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壓縮崗位安全操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

壓縮崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 操作員應(yīng)熟悉壓縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2. 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和故障報告。

3. 嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行作業(yè),確保生產(chǎn)安全。

二、操作程序

1. 開機(jī)前:

- 檢查設(shè)備各部位無異常,潤滑系統(tǒng)正常。

- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物。

- 檢查電氣線路完好,接地可靠。

2. 運(yùn)行中:

- 監(jiān)控儀表讀數(shù),確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。

- 定時巡檢,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

- 遵守噪音控制規(guī)定,避免對環(huán)境造成影響。

3. 關(guān)機(jī)后:

- 關(guān)閉電源,清理設(shè)備表面灰塵。

- 填寫運(yùn)行記錄,記錄設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)行數(shù)據(jù)。

- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如更換濾芯、緊固螺栓等。

三、安全措施

1. 佩戴個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器等。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并通知維修人員。

4. 遵守應(yīng)急預(yù)案,熟悉緊急疏散路線。

四、環(huán)保要求

1. 廢氣排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),定期檢測排放指標(biāo)。

2. 廢棄物應(yīng)妥善處理,避免污染環(huán)境。

3. 降低能耗,提高能源利用效率。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備操作符合制造商提供的操作手冊和企業(yè)內(nèi)部規(guī)程。

2. 安全事故為零,無工傷發(fā)生。

3. 設(shè)備維護(hù)及時,故障率低于行業(yè)平均水平。

4. 環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo),滿足當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求。

考試題及答案

1. 壓縮崗位操作員的主要職責(zé)是什么?

答:熟悉設(shè)備操作,進(jìn)行日常檢查和維護(hù),及時報告故障。

2. 開機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容?

答:檢查設(shè)備無異常,潤滑系統(tǒng)正常,工作區(qū)域清潔,電氣線路完好。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時應(yīng)如何處理?

答:立即停機(jī)并通知維修人員。

4. 壓縮崗位在環(huán)保方面有哪些要求?

答:廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn),廢棄物妥善處理,降低能耗。

5. 個人防護(hù)裝備包括哪些?

答:安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器等。

壓縮崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1、吸入管道不得抽成負(fù)壓。

2.2、五段進(jìn)口溫度不得低于35℃,要嚴(yán)防五段液擊。

2.3、各段排油水時要快,特別四、五段不能拖得時間長,防止co2形成干冰堵塞。

2.4、壓縮要經(jīng)合成送或停co2時,必須得保證管道內(nèi)壓力不得低于20.0 mpa。

2.5、co2機(jī)必須得到調(diào)度室同意且電工在場時方可啟動。

2.6、開車前要檢查各段油水分離器中是否有積水,總管液水分離器和一段入口前分離器中的水一定排盡。

2.7、開車時檢查盤車器是否脫開。

2.8、冬季停車時如要停循環(huán)水,則氣缸夾套及各冷卻器中水一定要排凈。

2.9、在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)高壓管有振動,應(yīng)立即設(shè)法消除。

2.10、各段安全閥要定期檢查,在完好狀態(tài)下才能啟動壓縮機(jī)。

第2篇 co2壓縮崗位安全操作規(guī)程

1. 適用范圍

本規(guī)程適用于精煉崗位工藝安全操作、設(shè)備檢修維護(hù)的安全作業(yè)。

2.上崗的基本要求

2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令,崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。

2.2上班必須按勞保用品著裝,嚴(yán)禁酒后上崗,工作期間嚴(yán)禁打鬧,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,

2.3按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。

2.4不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施、安全裝置及,以免發(fā)生意外,安全裝置要定期檢查校驗。

2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材,防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。

2.6對本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異?;蚬收蠎?yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理,不得擅自亂動,更不準(zhǔn)拆卸,否則承擔(dān)責(zé)任。

2.7對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù),嚴(yán)禁敲擊,杜絕野蠻操作,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。

2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生,出現(xiàn)事故,嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。

2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo),防止竄壓而損壞設(shè)備。

3.生產(chǎn)中的安全要求

3.1控制壓力:排氣壓力≤0.35mpa,0.35mpa≤油壓≤0.45mpa油冷卻器進(jìn)、出壓差:≤0.15mpa。

3.2控制溫度:排氣溫度:<100℃, 徑向軸承溫度:≤ 70℃,送碳化總管溫度45-55度,推力盤溫度:≤80℃、≥90℃停車報警。

3.3濃度:下段氣濃度 ≥90% 中段氣≥90% 清洗氣:30-35%。

3.4液位:氣水分離器液位:20%-30%,油箱液位:1/2-2/3 。

3.5各軸承油壓:0.15mpa齒輪箱前油壓:0.2mpa電機(jī)定子額定電流:140.8a/44a

3.6氣柜高度:50%-80%。

第3篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次壓縮機(jī)活門、氣缸、電機(jī)等運(yùn)行情況。

4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。

5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時檢查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。

7、其它各段油分每小時排放一次。

8、每8小時檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。

9、每星期對各排管水冷清理一次。

二、開車、停車操作

1、正常開車

(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無阻。

(2)調(diào)整閥門位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。

(3)啟動盤車電機(jī)、盤車數(shù)轉(zhuǎn),啟動油泵,檢查各油器、通風(fēng)機(jī)油壓情況正常后停盤車。

(4)啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無異?,F(xiàn)象開始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開五出閥門。開六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開六出送合成,然后對壓縮機(jī)作一次全面檢查,并排放各段油水。

2、壓縮機(jī)開車注意事項

(1)調(diào)節(jié)好各閥門開關(guān)符合開車要求。

(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。

(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。

(4)嚴(yán)禁帶壓啟動,應(yīng)將各級氣體壓力卸完。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤車。

(6)及時與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。

3、壓縮機(jī)正常停車步驟

從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門,使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),然后截斷主電機(jī)電源,待壓縮機(jī)完全停止工作后,切斷油泵電機(jī),注油器電機(jī),通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門,關(guān)閉一入閥門。

4、壓縮機(jī)正常停車注意事項:

(1)停車時應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時刻注意壓力變化情況。

(2)如冬天停車時,必須保持冷卻水流動,防止凍壞閥門管線。

(3)如長期停車,應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門。

5、壓縮機(jī)緊急停車及在什么情況下緊急停車。

a、壓縮機(jī)緊急停車步驟:

1、首先切斷主機(jī)電源。

2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門。

3、開各級放空及回路閥。

b、壓縮機(jī)在什么情況下緊急停車:

1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動聯(lián)鎖裝置不起作用。

2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤滑中斷。

3、冷卻水供應(yīng)中斷。

4、本機(jī)氣體大量泄漏。

5、測溫表壞,軸內(nèi)溫度過高。

6、機(jī)械傳動部件大量損壞。

7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號。

8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。

三、壓縮機(jī)的倒車步驟

1、事先將倒機(jī)情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。

2、按正常開車步驟開啟備用機(jī),注意一回一閥門不得關(guān)死。

3、在備用機(jī)送合成同時,停止關(guān)閉在用機(jī)送合成,按正常停車步驟,停下在用機(jī),關(guān)閉備用機(jī)一回一。

四、壓縮崗位主要操作要點:

1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。

2、嚴(yán)防壓縮機(jī)抽空及帶液事故發(fā)生。

3、注意各運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。

4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。

5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。

6、及時排放油水,防止油水帶入氣缸。

7、加強(qiáng)主機(jī)電流及溫度檢查。

8、控制對外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門,看壓力操作。

9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強(qiáng)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機(jī)出率。

10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機(jī)時,可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。

五、工藝指標(biāo)

1、m―73/314d

(1)壓力:(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.04ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0

出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級≤31.37

油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤35

出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤140ⅲ級≤160ⅳ級≤100ⅴ級≤160ⅵ級≤120

冷卻水進(jìn)水溫度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主機(jī)額定電流:144a

2、4m8―36/320

(1)壓力(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.048ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0

出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ級≤13.3ⅵ級≤31.37

油壓:0.3―0.4

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤25

出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤145ⅲ級≤170ⅳ級≤100ⅴ級≤155ⅵ≤130

軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機(jī)溫升≤60

(3)主機(jī)額定電流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第4篇 壓縮崗位安全操作規(guī)程

1.1、嚴(yán)禁一入負(fù)壓,以防空氣漏入系統(tǒng)引起事故。

1.2、在啟動主電機(jī)前,先啟動汽油泵、循環(huán)油泵,檢查一下應(yīng)開或應(yīng)關(guān)的閥門是否已經(jīng)打開或關(guān)死,盤車數(shù)轉(zhuǎn)無問題后,方可啟動主電機(jī)。

1.3、定時排放各段油水分離器,嚴(yán)禁液體帶入氣缸造成液擊。

1.4、嚴(yán)禁超溫、超壓、超電流運(yùn)行,嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓及高壓閥門填料,嚴(yán)禁帶壓盤車。

1.5、開停車時升壓、卸壓速度要緩慢,防止高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)。防空時速度要緩慢(尤其是雷雨天氣)。

1.6、如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常需要檢修,操作人員應(yīng)向保全人員講清楚存在的情況,做好檢修前的準(zhǔn)備工作(卸壓、置換)。

1.7、上崗后,在規(guī)定的位置及時擺放安全工作證,按規(guī)章穿(戴)勞保用品,不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、留長發(fā)。

第5篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2 . 電動機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動機(jī)。

3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。

4. 所有故障設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。

7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動火。

8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。

第6篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2 . 電動機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動機(jī)。

3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。

4. 所有故障設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。

7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動火。

8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。

壓縮崗位安全操作規(guī)程6篇

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