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切割鋸安全操作規(guī)程8篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):56

切割鋸安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、切割鋸安全操作前準備

1. 檢查設(shè)備:確保切割鋸處于完好狀態(tài),無損壞或松動部件,電源線無破損。

2. 佩戴防護裝備:操作前應(yīng)戴好安全眼鏡、防護手套和耳塞,以防止飛濺物和噪音傷害。

3. 工作環(huán)境:清理工作區(qū)域,確保無雜物,地面干燥且穩(wěn)定。

二、切割鋸操作步驟

1. 插電啟動:將切割鋸接入電源,按下啟動按鈕,等待鋸片達到全速后再進行切割。

2. 定位切割線:根據(jù)材料和需求,用標(biāo)記工具確定切割線,保持鋸片與切割線垂直。

3. 起始切割:緩慢下壓鋸片接觸材料,保持穩(wěn)定壓力,避免猛力沖擊。

4. 連續(xù)切割:保持恒定速度,避免鋸片過熱,必要時可以暫停冷卻。

5. 結(jié)束切割:完成切割后,讓鋸片自然停止轉(zhuǎn)動,切勿強制切斷電源。

三、安全注意事項

1. 不得超負荷使用:根據(jù)設(shè)備規(guī)格和材料硬度選擇合適的切割速度和深度。

2. 禁止無人操作:切割過程中不得離開工作崗位,避免意外發(fā)生。

3. 存儲與維護:不用時,斷電并妥善存放,定期檢查保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行。

標(biāo)準

1. 符合osha(美國職業(yè)安全與健康管理局)的安全規(guī)定,確保操作員了解并遵守所有安全規(guī)程。

2. 切割鋸的使用應(yīng)符合制造商提供的用戶手冊,確保正確操作和維護。

3. 培訓(xùn):所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核,未經(jīng)過培訓(xùn)的員工不得操作切割鋸。

考試題及答案

1. 在使用切割鋸前,操作員需要做哪些準備工作?(多選) a. 檢查設(shè)備完好性 b. 佩戴防護裝備 c. 清理工作區(qū)域 d. 開啟切割鋸 答案:a, b, c

2. 切割過程中,如何避免鋸片過熱? a. 保持恒定速度 b. 加快切割速度 c. 強制停止鋸片 d. 持續(xù)施加大壓力 答案:a

3. 關(guān)于切割鋸的存儲,下列哪項是正確的? a. 可以隨意放置 b. 不用時應(yīng)斷電存放 c. 可以在濕潤環(huán)境下存放 d. 不需要定期檢查維護 答案:b

4. 根據(jù)osha的規(guī)定,操作切割鋸時必須: a. 隨時可以離開工作崗位 b. 未經(jīng)培訓(xùn)即可操作 c. 佩戴必要的防護裝備 d. 超負荷使用設(shè)備 答案:c

5. 切割鋸操作結(jié)束后,應(yīng)該怎樣做? a. 立即切斷電源 b. 讓鋸片自然停止轉(zhuǎn)動 c. 繼續(xù)進行其他切割任務(wù) d. 將設(shè)備隨意放置 答案:b

切割鋸安全操作規(guī)程范文

第1篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程

1.檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。

2.旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度,鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度,誤差不準超過3毫米。

3.鋸片必須有安全裝置,殘缺或不完整時禁止開車。

4.鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時,鋸片不準使用。

5.鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時,允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔,把齒打掉,然后方準繼續(xù)使用。

6.鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置,水管的流量要滿足冷卻要求。

7.膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊,不準用手扶板操作。

8.膠木板在切割時,應(yīng)緩慢推進,不準用力過猛。

9.切割時手距鋸片200毫米以上時,精力要集中。

10.不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米,最薄不準小于6毫米。

11.機床1米以內(nèi)不準站人和堆積雜物。

12.雙面鋸床在加工時,不準開動單面鋸片進行切割。

13.工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門,及時處理廢水和清理切割下來的余料。

第2篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、 開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)加入n32號機械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。

3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),不得在無油的情況下工作;調(diào)整噴嘴油霧大小,可用5號機油或乳化液。

4、確認無誤的情況下,方可通電開機。如有異?,F(xiàn)象立即停機檢修,不得在鋸片轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待一切正常后方可投入使用。

5、嚴格遵守上機操作要求:(1)調(diào)整進給速度;(2)調(diào)整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調(diào)到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調(diào)節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運轉(zhuǎn);(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產(chǎn)。

6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機器的畫面,按f7進入?yún)?shù)設(shè)定畫面,先設(shè)定參數(shù)單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按f6鍵輸入?yún)?shù)。按f7鍵進入角碼調(diào)整畫面,調(diào)整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進入自動畫面。在自動畫面,首先設(shè)置切割段數(shù),按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按f6鍵輸入切割段數(shù)。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。

7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應(yīng)立即停機,并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。

8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

9、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。

第3篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)熟悉機床的各部性能及操作程序。

二、加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。

三、撥動機床右鋸頭開關(guān)調(diào)整工件的長度,使鋸頭到準確長度位置上方可開機。

四、如要進行雙鋸切割,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。

五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。

六、調(diào)整好鋸片的切割速度,通過調(diào)節(jié)螺釘達到所需的速度。

七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。

八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經(jīng)常補充。

第4篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。

2、 工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。

3、 接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。

4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設(shè)備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。

5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。

6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。

7、 設(shè)備運轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。

8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。

9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。

第5篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造,性能及機械加工件的安全知識。

二、開車前要檢查各種安全防護設(shè)施是否完整齊全。

三、檢查電動機、鋸片是否松動。

四、開機后待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可進料切割。

五、鋸片磨鈍后應(yīng)及時修理,換鋸片時應(yīng)檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。

六、操作過程中,隨時檢查設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。

七、工作完畢后,切斷電源,將設(shè)備清擦干凈。

第6篇 切割鋸安全操作規(guī)程

一、 開機前的檢查工作

1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應(yīng)與車間負責(zé)人聯(lián)系進行更換。

2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應(yīng)進行禁錮。

3、開機試運行,聽其是否有雜音,如有雜音應(yīng)與車間負責(zé)人聯(lián)系進行修理。

二、 切割注意事項

1、操作人員在進行切割作業(yè)時,必須佩帶護目鏡和防護手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。

2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應(yīng)站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。

3、切割前應(yīng)將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉(zhuǎn)速調(diào)慢,待鋸片切進管材時再將電鋸轉(zhuǎn)速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。

4、對較短管材進行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。

5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴重腿腳夾傷事故。

6、操作人員在進行切割作業(yè)時,嚴禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。

7、操作人員在進行切割作業(yè)時,應(yīng)隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。

8、切割鋸在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關(guān)閉,嚴禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉(zhuǎn)。

9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關(guān)閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。

10、停止切割作業(yè)時,應(yīng)關(guān)閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進行清理、整理,以防止發(fā)生火災(zāi)。

第7篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號機械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進給速度,不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。

4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。

5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。

6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關(guān)閉電機,如遇非常情況,可按下“急?!卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。

7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質(zhì)量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。

9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標(biāo)尺進行加減修正。

10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。

11、數(shù)根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。

12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負荷運轉(zhuǎn)。

13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關(guān),馬上檢查異?,F(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

15、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運。

第8篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。

2切割機工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

3電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

4 穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣操作。

5 加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

6 嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

9 裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

10 中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

11 設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或 面罩。

12 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地5s要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

切割鋸安全操作規(guī)程8篇

內(nèi)容一、切割鋸安全操作前準備1.檢查設(shè)備:確保切割鋸處于完好狀態(tài),無損壞或松動部件,電源線無破損。2.佩戴防護裝備:操作前應(yīng)戴好安全眼鏡、防護手套和耳塞,以防止飛濺物和噪音傷
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