內(nèi)容
一、干燥窯操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保干燥窯各部件完好無損，包括熱源系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
2. 清理工作區(qū)：清除窯內(nèi)雜物，確保無異物殘留。
3. 確認(rèn)安全設(shè)施：檢查消防器材、應(yīng)急出口、警示標(biāo)識等是否完備。
二、干燥窯啟動與運行
1. 啟動熱源：按照設(shè)備手冊逐步開啟熱源，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 調(diào)整通風(fēng)：依據(jù)物料特性調(diào)節(jié)通風(fēng)量，保持適宜的干燥環(huán)境。
3. 加載物料：均勻分散物料，避免堆積，確保熱風(fēng)能夠充分接觸。
4. 監(jiān)控溫度與濕度：定期檢查并記錄窯內(nèi)溫度和濕度，調(diào)整控制參數(shù)以維持穩(wěn)定狀態(tài)。
三、干燥過程管理
1. 巡檢：定時進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 記錄與分析：詳細(xì)記錄干燥過程，以便后續(xù)優(yōu)化工藝。
3. 安全防護：操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免燙傷或其他傷害。
四、干燥結(jié)束與停機
1. 降溫：物料干燥完成后，逐步降低窯內(nèi)溫度，避免驟冷導(dǎo)致物料損壞。
2. 清理與維護：清理窯內(nèi)物料殘渣，進行設(shè)備保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
3. 關(guān)閉電源：確認(rèn)所有設(shè)備關(guān)閉，切斷電源，確保安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，遵守企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)定。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
3. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)定期進行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 嚴(yán)格遵守物料干燥工藝，防止過干或欠干導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，并報告給上級或相關(guān)部門。
考試題及答案
1. 干燥窯啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 清潔度 c. 安全設(shè)施 d. 物料準(zhǔn)備 答案：a、b、c
2. 在干燥過程中，如何確保物料干燥效果？（簡答） 答案：通過監(jiān)控并調(diào)整溫度、濕度，保證熱風(fēng)與物料的充分接觸，以及均勻分布物料。
3. 干燥結(jié)束后，為什么要逐步降溫而不是立即關(guān)閉熱源？（簡答） 答案：避免驟冷導(dǎo)致物料變形或破碎，保護設(shè)備，延長其使用壽命。
4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，操作員應(yīng)采取什么措施？（簡答） 答案：立即停止操作，報告異常情況，并按照應(yīng)急處理程序執(zhí)行。
干燥窯安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥窯尾操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時,要站在操作臺上,用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈,不準(zhǔn)劃傷坯面。
3、檢查干燥器出磚情況,如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、 粘膜等問題時,要立即將其檢出。
4、釉線停線時,要及時將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置,當(dāng)空窯時,將其放入線上。
5、在調(diào)整磚或向下搬磚時,手要與皮帶輪保持30cm以上距離。
6、當(dāng)傳動皮帶掉落時,立即停機并匯報班長或維修工處理。
7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
第2篇 干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時，要站在操作臺上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。
3、檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、 粘膜等問題時，要立即將其檢出。
4、釉線停線時，要及時將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當(dāng)空窯時，將其放入線上。
5、在調(diào)整磚或向下搬磚時，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。
6、當(dāng)傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。
7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
第3篇 干燥窯崗位安全操作規(guī)程
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。
2、啟動前，檢查進料和排料是否暢通，檢查進風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
第4篇 干燥窯頭操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時,要站在操作臺上,用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈,不準(zhǔn)劃傷坯面。隨時對磚進行調(diào)整,使之正常進窯。
3、磚坯有夾層、碰角、掉邊、粘膜等問題時,要立即將其檢出,并通知壓機操作工及時調(diào)整。
4、在調(diào)整磚或向下搬磚時,手要與皮帶輪保持30cm距離。
5、當(dāng)傳動皮帶掉落時,立即停止并匯報班長或維修工處理。
6、當(dāng)壓機停機檢查時,及時停止進窯機和連線運轉(zhuǎn)。
7、工作時注意力要集中、嚴(yán)禁上班閑聊、打鬧。
8、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
第5篇 干燥窯頭操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時，要站在操作臺上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。隨時對磚進行調(diào)整，使之正常進窯。
3、磚坯有夾層、碰角、掉邊、粘膜等問題時，要立即將其檢出，并通知壓機操作工及時調(diào)整。
4、在調(diào)整磚或向下搬磚時，手要與皮帶輪保持30cm距離。
5、當(dāng)傳動皮帶掉落時，立即停止并匯報班長或維修工處理。
6、當(dāng)壓機停機檢查時，及時停止進窯機和連線運轉(zhuǎn)。
7、工作時注意力要集中、嚴(yán)禁上班閑聊、打鬧。
8、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
