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內(nèi)容
一、壓裝機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓裝機(jī)各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路安全。
2. 熟悉操作：操作員需了解壓裝機(jī)的工作原理、操作面板功能和應(yīng)急措施。
3. 工件準(zhǔn)備：檢查待壓裝工件尺寸、材質(zhì)，確保符合設(shè)備要求。
二、壓裝過程操作
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件：將工件精確放置于壓裝位置，確保對準(zhǔn)。
3. 開始壓裝：按下壓裝鍵，設(shè)備自動進(jìn)行壓裝，操作員不得離開崗位。
4. 監(jiān)控過程：觀察壓裝過程，如有異常立即停止設(shè)備并報(bào)告。
三、壓裝后處理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成壓裝后，按下停止按鈕，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清除工件殘余物，保持工作臺整潔。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
四、安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作手套。
2. 禁止觸碰：設(shè)備運(yùn)行中，禁止觸碰運(yùn)動部件。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 壓裝機(jī)操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證書。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進(jìn)行。
3. 安全檢查每周至少一次，由專人負(fù)責(zé)。
4. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識。
5. 對違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)進(jìn)行記錄并采取糾正措施。
考試題及答案
1. 壓裝機(jī)操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電源線路 d. 工件尺寸 答案：a、b、c
2. 在壓裝過程中，操作員應(yīng)該怎么做？（單選） a. 可以暫時(shí)離開崗位 b. 觀察壓裝過程并隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對異常 c. 在壓裝過程中進(jìn)行其他工作 d. 不做任何事情，只啟動設(shè)備 答案：b
3. 壓裝后，操作員需要進(jìn)行哪些工作？（多選） a. 關(guān)閉設(shè)備 b. 清理工作臺 c. 更換磨損部件 d. 個(gè)人防護(hù)裝備的清潔 答案：a、b
4. 哪些行為是違反壓裝機(jī)安全規(guī)定的？（多選） a. 設(shè)備運(yùn)行中觸碰運(yùn)動部件 b. 未佩戴防護(hù)裝備操作 c. 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案 d. 發(fā)現(xiàn)異常后立即停止設(shè)備 答案：a、b
5. 壓裝機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循什么依據(jù)？（單選） a. 自己的經(jīng)驗(yàn) b. 制造商提供的手冊 c. 同事的建議 d. 隨意進(jìn)行 答案：b
壓裝機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
設(shè) 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)
外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 開 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力:5000kgf
壓力允許范圍:50-5000kgf
壓力設(shè)定單位:0.1kgf
設(shè) 備 功 率: 2.9kw
工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz
顯 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o開關(guān)電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)
程 序: 可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓 裝 速 度:0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度:0-100mm/s
保 壓 時(shí) 間:0-99s
壓 力重復(fù) 精 度:≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性:
伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè);
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。
參數(shù)報(bào)表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合;
3、設(shè)備基本操作:
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕，壓力頭保存在當(dāng)前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí)，壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運(yùn)行狀態(tài)下，作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種:
a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動按鈕，電子壓力機(jī)自動啟動并完成一個(gè)工作循環(huán);
b:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個(gè)工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報(bào)警;
c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;
d:往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ?使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn);
3)壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設(shè)備將處于暫停狀態(tài)，設(shè)備無法進(jìn)入下一步動作，只有人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明:
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運(yùn)行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運(yùn)行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運(yùn)行時(shí)的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
4 當(dāng)前位置 顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機(jī)械原點(diǎn)所在位置。
5 當(dāng)前壓力 顯示當(dāng)前壓力值。
6 工作原點(diǎn) 壓裝程序的工作原點(diǎn)設(shè)定值，即每完成一個(gè)工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點(diǎn)，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點(diǎn) 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點(diǎn)的設(shè)定值。
9 快進(jìn)速度 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時(shí)的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時(shí)間 壓力頭壓裝工件的保壓時(shí)間的設(shè)定值;
12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;
13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計(jì)壓力設(shè)定值;
14 質(zhì)量判定開關(guān) 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當(dāng)選擇此功能時(shí)，壓裝過程中將對壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時(shí)，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力;
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1 運(yùn)行信息提示框 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài):
1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機(jī)
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2 生產(chǎn)量 顯示當(dāng)前累計(jì)的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運(yùn)行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
6 合格率 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
7 壓裝時(shí)間 當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時(shí)間
8 累計(jì)生產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)累計(jì)的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9 終止位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時(shí)的壓力值;
11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時(shí)的位置;
12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時(shí)，顯示“功能關(guān)閉”;
13最大壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機(jī)時(shí)間 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時(shí)間。
15工作時(shí)間率 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時(shí)的比率。
16壓裝時(shí)間累計(jì) 設(shè)備歷史壓裝累計(jì)時(shí)間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機(jī)時(shí)間累計(jì) 設(shè)備歷史待機(jī)累計(jì)時(shí)間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時(shí)間率 歷史工作時(shí)間率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取樣資料存儲接口
usb2 人機(jī)屏編程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(備用).
com rs232通迅接口(備用)
bu bo_ 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain 安全光柵
停電應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急預(yù)案h7n9應(yīng)急預(yù)案
第2篇 壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：
設(shè) 備 名 稱： _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)
外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）
最 大 開 口：500mm
喉??? 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力：5000kgf
壓力允許范圍：50-5000kgf
壓力設(shè)定單位：0.1kgf
設(shè) 備 功 率： 2.9kw
工 作 電 壓： 三相ac380v，50hz
顯?? 示?? 器：10吋彩色
i/o? 接? 口： usb2.0
i/o開關(guān)電源： 提供內(nèi)置dc24v電源（2.5a）
程?????? 序： 可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度：<0.01mm
壓 裝 速 度：0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度：0-100mm/s
保 壓 時(shí) 間：0-99s
壓 力重復(fù) 精 度：≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性：
伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè)；
壓閉裝模式：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點(diǎn)可自由設(shè)定（5點(diǎn)）。
參數(shù)報(bào)表儲存功能：通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。（服務(wù)支持：400-6626-500）
多功能1/o通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合；
3、設(shè)備基本操作：
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí),壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運(yùn)行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種：
a：雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動按鈕，電子壓力機(jī)自動啟動并完成一個(gè)工作循環(huán)；
b：雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個(gè)工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報(bào)警；
c：單循環(huán)壓裝模式；采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；
d：往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ?；使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)；
3）壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:? 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進(jìn)入下一步動作,只有人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明：
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運(yùn)行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運(yùn)行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運(yùn)行時(shí)的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
4 當(dāng)前位置? 顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機(jī)械原點(diǎn)所在位置。
5 當(dāng)前壓力? 顯示當(dāng)前壓力值。
6 工作原點(diǎn)? 壓裝程序的工作原點(diǎn)設(shè)定值，即每完成一個(gè)工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點(diǎn)，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
7 開始位置? 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點(diǎn)? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點(diǎn)的設(shè)定值。
9 快進(jìn)速度? 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時(shí)的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時(shí)間 壓力頭壓裝工件的保壓時(shí)間的設(shè)定值；
12 接觸力? 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值；
13 壓裝力? 壓裝過程中的最大允計(jì)壓力設(shè)定值；
14 質(zhì)量判定開關(guān)? 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當(dāng)選擇此功能時(shí)，壓裝過程中將對壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時(shí)，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力；
16 壓裝位置? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明：
1 運(yùn)行信息提示框? 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài)：
1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機(jī)
3）“快速行程中”
4）“壓裝過程中”
5）“保壓中”
6）“返回中”
7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9）“外部光柵動作”
2? 生產(chǎn)量? 顯示當(dāng)前累計(jì)的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
3? 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運(yùn)行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量? 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
5 不良生產(chǎn)量? 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
6 合格率? 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
7 壓裝時(shí)間? 當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時(shí)間
8 累計(jì)生產(chǎn)量? 統(tǒng)計(jì)累計(jì)的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
9 終止位置?? 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時(shí)的壓力值；
11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時(shí)的位置；
12 最小壓力? ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時(shí)，顯示“功能關(guān)閉”；
13最大壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機(jī)時(shí)間? 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時(shí)間。
15工作時(shí)間率? 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時(shí)的比率。
16壓裝時(shí)間累計(jì)? 設(shè)備歷史壓裝累計(jì)時(shí)間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機(jī)時(shí)間累計(jì)? 設(shè)備歷史待機(jī)累計(jì)時(shí)間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時(shí)間率 歷史工作時(shí)間率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1? 取樣資料存儲接口
usb2? 人機(jī)屏編程接口
i/o-sys? 多功能通迅接口（備用）.
com? rs232通迅接口（備用）
bu bo_? 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain?? 安全光柵
第3篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時(shí),壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時(shí),須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí),須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運(yùn)輪對過程中,與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺,擦拭設(shè)備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第4篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時(shí)，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加整重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時(shí)，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí)，須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運(yùn)輪對過程中，與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機(jī)，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第5篇 自動壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
一、 使用前必須檢查設(shè)備是否完好、安全。
二、 工裝位置要正確并安裝牢固。
三、 工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉(zhuǎn)。
四、 檢查工裝與工件位置是否合適。
五、 檢查接近開關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。
六、 嚴(yán)禁用手把持工件,以免受傷。
七、 工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉控制器電源。
八、 做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
