內(nèi)容
一、機床操作前準備
1. 確保機床處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查機床各部件是否完好，無松動、損壞或缺失。
3. 清理工作臺，移除無關雜物。
4. 根據(jù)工件材質和加工需求選擇合適的刀具和夾具。
二、機床操作步驟
1. 啟動機床，預熱至正常工作溫度。
2. 裝夾工件，確保牢固穩(wěn)定，避免加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 設置加工參數(shù)，如轉速、進給速度等，遵循設備手冊建議。
4. 開始加工，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
三、安全注意事項
1. 使用防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
2. 不得在機床運轉時調整工件或進行清潔。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧立即停機檢查。
4. 加工完畢后，關閉電源，清理機床，做好日常維護。
四、緊急情況處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，切斷電源。
2. 對于小故障，參照設備手冊進行初步排除。
3. 大故障或無法自行解決的問題，立即報告給維修人員。
五、操作人員培訓
1. 新員工需接受機床操作培訓并通過考核。
2. 定期進行安全知識復習和技能提升培訓。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)關于機床安全操作的相關規(guī)定。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設備使用手冊。
3. 操作人員需持有有效的操作證書，定期進行復審。
4. 設備保養(yǎng)和維護應按制造商推薦的時間表進行。
考試題及答案
1. 在機床操作前，應確保機床處于什么狀態(tài)？
答：關閉狀態(tài)，已斷開電源。
2. 加工過程中，何時可以調整工件或進行清潔？
答：不得在機床運轉時進行。
3. 遇到緊急情況，首先應做什么？
答：按下急停按鈕，切斷電源。
4. 操作人員應如何持續(xù)提升技能？
答：參加定期的安全知識復習和技能提升培訓。
5. 機床操作人員應具備什么？
答：有效的操作證書，且需定期復審。
機床安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 機床安全技術操作規(guī)程通則
1.一切機床的操作者都應經(jīng)過技術培訓，方能操作指定設備，并執(zhí)行本規(guī)程。
2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3.機床電氣接地必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4.機床照明一律使用36v以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。
5.機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6.機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時，必須先關閉總電源。
7.機床上的通風、除塵、排毒裝置，應與主機同時養(yǎng)護，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。
8.開工前
8.1必須正確配戴勞動防護用品，工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時，操作者不準戴手套，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2上崗前嚴禁喝酒。
8.3整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。
8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。
8.5按動電鈕前，必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機床運轉中倒車、換向和加工過程中，受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉時沙塵飛濺造成事故。
8.8在機床試運轉3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后，才能作業(yè)。
9.工作中
9.1操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準帶病或超負荷使用機床。
9.2機床在運行中嚴禁下列動作：
9.2.1擦拭機床，給機床注油。
9.2.2摘掛皮帶，換檔變速。
第2篇 電火花機床安全技術操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。
7、 工作前低壓預熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準。
8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質腳踏板上。
9、 工作中應隨時檢查和調整工藝參數(shù),及時調節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時排除,抽風機發(fā)生故障應及時采取防護措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當?shù)孛娉睗駮r禁止操作。
第3篇 機床安全技術規(guī)程
1.操作人員,必須熟悉所操作機床的結構、性能、操作和維護方法。
2.工作崗位要保持整潔,機床周圍不許亂放零件及其它物品。
3.工作前要穿戴好勞動保護用品,工作服的袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須盤人帽內(nèi),操作時要戴工作眼鏡,不能戴手套、圍巾,不許穿高跟鞋和拖鞋。
4.開車前檢查:
①螺絲及皮帶卡子有無松動。
②要注意車床周圍人員的安全。
③滑潤系統(tǒng)時否清潔,油路(包括注油孔)是否暢通。
④開關、電源、接地是否正常。
⑤傳動裝置的安全防護罩是否正常。
⑥各種操作手柄的位置是否正常。
⑦不帶負荷低速空轉,檢查動轉是否正常。
5.固定工件時,要對正、卡緊、墊牢。
6.床面上禁止放置工具、材料和其它物件。
7.上落活件時,要穩(wěn)妥防止滑掉。上落重活件時,要與起重人員配合好。
8.高速切削和切削脆性材料時,必須戴防護鏡,必要時還應采取防鐵屑飛濺措施。
9.除遇特殊情況外,不許急速剎車。
1o.機床照明必須使用36伏以下的安全燈。
11.下列工作不許在機床運轉中進行。
①調節(jié)器變速機構或行程。
②用手模刀具或轉動部分。
③清除鐵屑和做機床衛(wèi)生。
④換刀具、齒輪、鉆頭、皮帶等。
⑤用人力強使機床停止運轉。
12.機床嚴禁超負荷運行。
13.發(fā)現(xiàn)運轉不正?；蛴胁徽Ｂ曇魰r,應立即停車,進行檢查。
14.工作中間停止工作時要及時切斷電源,電器設備發(fā)生問題時應由電工修理。
15.工作結束后要切斷電源,并進行清掃工作。
16.交接班時,必須把本班機床運轉及安全等情況交待清楚。
17.上機床操作時,必須精神集中,有做與操作無關的事情,嚴禁擅離職守。
18.機床運轉時,必須使用專用工具,不準用手清理鐵屑,以防鐵屑傷人。
第4篇 木工多用機床安全技術操作規(guī)程
1、機床應設專人保管使用,其他人員不得隨意動用。
2、操作人員作業(yè)前必須檢查設備皮帶、固定鋸片螺栓是否松動,確認無異?，F(xiàn)象后方可使用。
3、起動時檢查電機是否平穩(wěn),有無異常響動。
4、作業(yè)時嚴禁超負荷送料,前進方向要平直,不準偏方向送料。
5、操作人員在改木料時不準戴手套作業(yè)。
6、加工木版、圓木時應先將木料上的鐵釘拔掉。
不準加工有鐵釘、鐵皮的木料。
7、使用時如發(fā)生故障,應先切斷電源待鋸片停止轉動后再進行檢修。
第5篇 木工機床安全技術操作規(guī)程
一、凡固定有專人操作的木工機床,操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木工機床,使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可使用機床。
二、認真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定:
(一) 工作前認真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關的雜物應清除之。
3、檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。
1、 檢查操作應處于非工作的位置上。
2、 檢查電器配箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
3、 檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。
4、停車一個班以上的機床應作空運轉試車,確認運轉正常后方可工作。
(二) 工作中認真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應堅守崗位,認真操作,不做與工作無關的事。離開機床時要停車,切斷電源。沒有回定專人操作的機床,使用人員有完機床后,應停車,切斷電源。
2、刀具、木料應裝夾正確,緊固牢靠。
3、傳動及進給的機械變速,必須在刀具離開工件后停車進行。
4、注意木料不得有鐵釘,嚴防損壞刀具。
1、密切注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后再工作。
2、機床發(fā)生事故時應立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(三) 工作后認真作到:
1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。
2、擦凈機床,清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機床,操作都應將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
三、認真執(zhí)行下述木工機床的特殊規(guī)定:
(一) 木工車床:
刀具應裝在可調節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進行車削,不準懸空有的拿著車削。
(二) 木工銑床:
1、工作時要待主軸運轉正常后才能進刀銑削,使用大直徑銑刀時應開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快,吃力深度不宜過大,手動進給要均勻。
3、需要主軸倒轉時,須待刀具退離工件,主軸旋轉停止后再進行換向。
4、фm木工銑床,只允許在1320轉/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080三種轉速不準使用刀頭進行銑削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手動盤車,確認刀具轉動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉正常后方可刨料。
3、平刨:(1)應根據(jù)木料的寬窄移動防護板。
(2)刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。
4、壓刨:刨料時要注意木料大頭小尾,要根據(jù)木料大小予給適當吃力量,最大不得超過5厘米。
(四) 木工鋸床:
1、圓鋸機:
(1)工作前檢查圓鋸片應安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應轉動靈活。
(2)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導致鋸片轉速減慢時,應立即將木料稍往回撤,待轉數(shù)恢復后再送料。
2、普通帶鋸:
(1)工作前應調正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
(2)根據(jù)需要調正工作臺斜度時,要注意勿碰鋸條和卡子,工作結束后要及時將工作臺調平。
(3)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導致鋸條轉速減慢時,應立即將木料稍往回撤,待轉數(shù)恢復后再送料。
(4)工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48“跑車帶鋸機:
(1) 工作前做到:
① 調正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動,但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護罩門關好。
(2) 工作中作到:
① 鋸料時將調節(jié)帶鋸移動的離合器分開,以備隨時調節(jié)。
② 鋸條上應經(jīng)常擦些煤油或水,使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應根據(jù)所鋸木材體積大小,質地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當木材鋸到中途發(fā)生故障,跑車要退回來時,應將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準在機床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機床停止使用或跑車上料時,應將跑車操縱桿控制器控制住。
(3) 工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。
第6篇 剪切類機床安全技術操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 剪切機應由專人使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪切機傳動和電器部分,必須安裝安全保護裝置和保險接地裝置,剪切機上的照明電壓不得超過36v。
1.3 穿戴好勞動防護用品,扎緊袖口。
1.4 上崗前嚴禁飲酒。
1.5 檢查緊急停止按鈕是否靈敏,制動器是否正常,傳動部分的防護裝置是否完備無缺,剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動與裂紋。
1.6 按照潤滑規(guī)定加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
1.7 剪切設備危險部位應裝設有防護措施。
1.8 腳踏開關應裝設防護罩。
2. 工作后
2.1 切斷電源,關好風閥,擦拭好機床,清掃場地。
2.2 做好交接班記錄。
第7篇 數(shù)控機床安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。
2 崗位職責
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術培訓，取得相關操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負責數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。
2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。
e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應做到：
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；
b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；
c) 裝卸工件和調整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；
e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應詳細記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應做到：
a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；
c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。
5 應急措施
當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領導，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。
第8篇 機床安全技術操作規(guī)程通則范例
1. 一切機床的操作者都應經(jīng)過技術培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6 認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機床試運轉3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。
9.2 機床在運行中嚴禁下列動作:
9.2.1 擦拭機床,給機床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。
9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
第9篇 電火花加工機床安全技術操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須持證上崗;
2、 必須熟練掌握本崗位所使用設備的《安全操作規(guī)程》,認真作好點檢表上所要求的內(nèi)容;
3、 工作時不準聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關的事,在班前、班上
不準喝酒。
4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;
5、 電火花機床應有排氣設備,機床不能安在大型沖床或振動的地方,電源電壓穩(wěn)定;
6、 在工作前要仔細的檢查機床運轉部分是否正常,并加潤滑油,主軸頭運轉位置加儀表油;
7、 機床工作時不準用手或導電物觸及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;
8、 按加工要求,適當選擇下電容、電阻和工作電壓;
9、 電火花機床通電工作時,工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機床在工作時,工作液應高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不準吸煙,并應有足夠數(shù)量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應掌握滅火知識;
11、 鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專人負責,專柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風排毒設施的應開動風在罩內(nèi)工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應集中存放處理;
12、 作業(yè)結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備,按規(guī)定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。
