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切斷機操作安全規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):17

切斷機操作安全規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準備

1. 檢查設備:在啟動切斷機前,確保設備處于良好狀態(tài),無損壞、松動或異?,F(xiàn)象。

2. 確認電源:檢查電源線路是否安全,接地是否可靠,防止電擊事故。

3. 安全裝備:佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作手套,保護自身安全。

4. 工件準備:將待切割材料放置在切割臺上,確保穩(wěn)定且不會滑動。

二、操作流程

1. 啟動設備:按下啟動按鈕,等待設備達到穩(wěn)定運行速度。

2. 調整切刀:根據(jù)材料厚度和硬度,調整切刀至合適位置。

3. 切割操作:緩慢、平穩(wěn)地推動材料進入切刀,保持均勻壓力,避免過快或過猛。

4. 觀察運行:在切割過程中,密切觀察設備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

5. 停止設備:完成切割后,先停止進料,待切刀完全停止轉動后再關閉電源。

三、維護與保養(yǎng)

1. 清潔設備:每次使用后清理切屑,保持設備清潔,延長使用壽命。

2. 潤滑保養(yǎng):定期對轉動部件進行潤滑,保證其正常運轉。

3. 定期檢查:每月至少進行一次全面檢查,及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。

四、緊急情況處理

1. 停機程序:遇到緊急情況,立即按下急停開關,然后進行故障排查。

2. 切傷處理:如發(fā)生切傷,迅速止血并尋求醫(yī)療救助,同時報告上級。

標準

1. 切斷機操作人員需接受專門培訓,通過考核后方可上崗。

2. 設備操作必須遵守制造商提供的操作手冊和本規(guī)程。

3. 未經(jīng)許可,不得擅自調整設備參數(shù)或拆卸部件。

4. 每次操作前后,需填寫設備檢查記錄表,以追蹤設備狀態(tài)。

5. 發(fā)現(xiàn)設備異?;蚬收?,必須立即停機并向維修部門報告。

考試題及答案

1. 切割前應檢查設備的哪些方面?(多選) a. 設備狀態(tài) b. 電源線路 c. 安全裝備 d. 工件準備 答案:a、b、c、d

2. 切割過程中,如果發(fā)現(xiàn)異常應如何處理? 答案:立即停機檢查

3. 切斷機的日常保養(yǎng)包括哪些步驟?(列舉三個) 答案:清潔設備、潤滑保養(yǎng)、定期檢查

4. 發(fā)生切傷時,首要的應急措施是什么? 答案:迅速止血并尋求醫(yī)療救助

5. 切斷機操作人員需要具備哪些條件? 答案:接受專門培訓并通過考核

切斷機操作安全規(guī)程范文

第1篇 鋼筋調直切斷機操作規(guī)程安全技術交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調直、切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品。

3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。

3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。

3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%~250%。

3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3 應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。

4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

4.5當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

4.6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

4.8切斷3~4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。

4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

5.2電動機械在工作中遇停電時,應立即切斷電源,將啟動開關置于停止位置。

5.3電動機停止運行前,應首先將載荷卸去,或將轉速降到最低,然后切斷電源,啟動開關應置于停止位置。

5.4電動機在正常運行中,不得突然進行反向運轉。

5.5鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施。

編制: 審核: 安全員:

第2篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程安全技術交底

單位:

工程名稱編號
施工部位交底時間
部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品。

3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。

3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。

3.5啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3.6啟動后應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.5剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

4.6切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

4.7 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

4.8 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。

4.10 手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

5、其他注意事項

5.1 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

5.2更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。

編制:審核:安全員:

第3篇 鋼筋切斷機操作工:安全技術操作規(guī)程

鋼筋切斷機操作工安全技術操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機操作工安全技術操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術操作。 2 安全技術操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機的結構性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護具,扎好袖口,戴好安全帽及防護眼鏡。女工發(fā)辮應挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對設備進行潤滑并檢查設備各機械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設備的電源線有無破損和松動,設備外殼的接地(零)保護是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應做好設備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調整鋼筋尺寸時必須停機進行。 2.2.4 切斷作業(yè)時,操作人員的手不準靠近切點,應保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業(yè)時,必須互相配合,協(xié)調一致,由一人操作,并負責安全。 2.2.6 設備操作或調整刀具,必須停車關閉電源后進行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護,切斷機要搭設防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場,維護保養(yǎng)所用設備。

第4篇 鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程安全技術交底

單位:

工程名稱編號
施工部位交底時間
部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調直、切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品。

3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。

3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。

3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%~250%。

3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3 應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。

4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

4.5當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

4.6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

4.8切斷3~4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。

4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

5.2電動機械在工作中遇停電時,應立即切斷電源,將啟動開關置于停止位置。

5.3電動機停止運行前,應首先將載荷卸去,或將轉速降到最低,然后切斷電源,啟動開關應置于停止位置。

5.4電動機在正常運行中,不得突然進行反向運轉。

5.5鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施。

編制:審核:安全員:

第5篇 鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程

1.機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?;顒拥镀斑M時禁止送料。

2.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應用高硬度刀片。

3.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

4.切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

切斷機操作安全規(guī)程5篇

內(nèi)容一、操作前準備1.檢查設備:在啟動切斷機前,確保設備處于良好狀態(tài),無損壞、松動或異?,F(xiàn)象。2.確認電源:檢查電源線路是否安全,接地是否可靠,防止電擊事故。3.安全裝備:佩戴防護
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