內(nèi)容
一、轉(zhuǎn)鼓簡介 轉(zhuǎn)鼓是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的混合、干燥、結(jié)晶等過程。其工作原理是通過旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)部產(chǎn)生的離心力，使物料均勻分散并實現(xiàn)工藝目標。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
- 檢查轉(zhuǎn)鼓設(shè)備是否完好無損，各部件連接是否牢固。
- 確認電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 開啟前，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料殘留，確保內(nèi)部清潔。
2. 啟動與運行
- 操作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動轉(zhuǎn)鼓，避免空載運行。
- 運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查。
3. 物料添加
- 添加物料時，確保轉(zhuǎn)鼓處于低速或停止?fàn)顟B(tài)。
- 物料投放量應(yīng)控制在設(shè)備允許的最大裝載量之內(nèi)，避免過載運行。
4. 運行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察轉(zhuǎn)鼓出料口，確保物料混合均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。
- 定期檢查密封性能，防止粉塵泄漏。
5. 停機與維護
- 停機時，應(yīng)先降低轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)鼓完全停止后再關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
三、標準
1. 遵守公司設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作資格證后方可上崗。
3. 每次操作前后均需填寫設(shè)備運行記錄，記錄設(shè)備狀態(tài)、操作情況及異常處理。
四、考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)鼓的主要功能是什么？（答案：物料的混合、干燥、結(jié)晶）
2. 在啟動轉(zhuǎn)鼓前，需要做哪些準備工作？（答案：檢查設(shè)備完整性、確認電源安全、清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部）
3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓運行異常時，應(yīng)如何處理？（答案：立即停機檢查）
4. 添加物料時，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)處于什么狀態(tài)？（答案：低速或停止?fàn)顟B(tài)）
5. 為什么需要定期檢查轉(zhuǎn)鼓的密封性能？（答案：防止粉塵泄漏，保障工作環(huán)境安全）
以上規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)鼓操作的安全性和效率，操作人員務(wù)必嚴格遵守，以保證生產(chǎn)過程的順利進行。
轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭機械強度測定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程
(1)使用前先檢查設(shè)備是否運行正常,鼓內(nèi)是否清潔。
(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi),蓋好鼓蓋,開動轉(zhuǎn)鼓,100轉(zhuǎn)后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內(nèi)焦炭倒出,并將鼓內(nèi)焦粉仔細清掃干凈。
(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級,大于40毫米一級須進行手穿空孔
(4)將篩分后的各級焦炭稱重(稱準至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時,該試驗無效。小于0.3公斤則計入10毫米一級中。
注意事項:
(1)啟動轉(zhuǎn)鼓前要認真檢查:鼓蓋是否關(guān)嚴關(guān)緊,搖把是否拿下。確定無誤后再啟動轉(zhuǎn)鼓。
(2)篩分時,每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過猛,使焦炭受撞擊而破碎。
設(shè)備日常維護與保養(yǎng):
(1)保持鼓壁清潔無灰塵,啟動時有無雜音
(2)檢查鼓內(nèi)有無焦粉、減速機部分間隙大小。
(3)檢查減速機油箱油位是否在上限液位。
第2篇 摔軟轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程
1目的
為確保摔軟轉(zhuǎn)鼓工操作安全，特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于本公司對摔軟轉(zhuǎn)鼓工操作過程的控制。
3職責(zé)
3.1安環(huán)部負責(zé)本規(guī)程的編審和管理。
3.2摔軟轉(zhuǎn)鼓工按本規(guī)程進行操作。
4安全操作要求
4.1 開機前應(yīng)檢查安全防護裝置是否齊全可靠，轉(zhuǎn)鼓周圍沒有人在工作，齒輪潤滑是否良好，減速箱油面在正常位置。操作加皮加料時人不能爬到轉(zhuǎn)鼓上，防止發(fā)生人身傷害事故。
4.2 開機程序： 開機前檢查——合上電源開關(guān)——松開剎車——點動轉(zhuǎn)鼓確認轉(zhuǎn)鼓是否能夠正常運行——轉(zhuǎn)為自動或連續(xù)運行。
4.3 操作中如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓異常，如有異常噪聲或聞到異味，應(yīng)立即停機檢查并通知維修工修理。
4.4 停機程序： 按停止按鈕數(shù)秒后——剎車轉(zhuǎn)鼓——關(guān)電源開關(guān)。
4.5 下班前必須對轉(zhuǎn)鼓進行日常保養(yǎng)，首先應(yīng)沖洗轉(zhuǎn)鼓，沖洗時應(yīng)避免電器裝置進水，按轉(zhuǎn)鼓潤滑要求給轉(zhuǎn)鼓加油潤滑。最后清掃場地，關(guān)閉電源、水閥、氣閥。
第3篇 15mm轉(zhuǎn)鼓格柵安全操作規(guī)程
一、運行前的準備
1、檢查設(shè)備沖洗水管路上的閥門是否打開。
2、檢查循環(huán)水池內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)當(dāng)及時補充。
3、冬季運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時清除,以防格柵旋轉(zhuǎn)時扭矩過大損壞格柵。
4、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
5、查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
6、若超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作人員在場觀察。
二、安全開啟、關(guān)閉操作
1、手動控制模式
(1)將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。
(2)將“循環(huán)水池沖洗水泵”按鈕置于“開”位置,水泵開始運轉(zhuǎn),檢查水泵是否有異常響聲。
(3)將15mm格柵就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。
(4)將“15mm格柵輸送機”按鈕置于“開”位置,15mm格柵配套輸送機開啟。檢查輸送機是否正常運轉(zhuǎn),是否有卡滯現(xiàn)象。
(5)將“15mm轉(zhuǎn)鼓格柵”按鈕置于“開”位置,15mm格柵開始運轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動現(xiàn)象。
(6)停車時,待格柵內(nèi)的雜物被排凈后關(guān)閉設(shè)備,按照開啟順序反向依次關(guān)閉設(shè)備。將選擇按鈕置于“關(guān)”位置,模式選擇鑰匙按鈕置于“遠程”位置。注意輸送機一定要延時運行一段時間后關(guān)閉。
2、自動控制模式
(1)將模式選擇按鈕置于“遠程”位置。
(2)控制柜觸摸屏上設(shè)定的模式選擇設(shè)置為“自動”位置。
(3)在就地總控制器上選擇鑰匙按鈕置于“連續(xù)運行”。設(shè)備將按照控制柜觸摸屏上設(shè)置的程序自動投入運行。
(4)停車時,選擇鑰匙按鈕置于“停止運行”。設(shè)備將按照控制柜觸摸屏上設(shè)置的程序自動停止運行。
三、安全維護注意事項
1、經(jīng)過一段時間的運行,應(yīng)檢查輸送機尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時更換。
2、定期檢查減速機潤滑油的油位是否在正常位置,當(dāng)不足時應(yīng)加注潤滑油。
3、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4、該設(shè)備必須定期進行保養(yǎng)維修,對設(shè)備進行全面清理。
5、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運行。
第4篇 焦炭轉(zhuǎn)鼓機械篩安全操作規(guī)程
操作步驟:
1、 將出鼓的焦炭試樣,分別裝入四個等容積的試樣箱內(nèi),然后稱量試樣,其總量應(yīng)該為50kg,損失量不得超過0.3kg。
2、 機械篩調(diào)整到零位后,將其中一箱焦炭試樣均勻倒入篩面上。(每次倒入焦炭量不得超過15kg)
3、 啟動電源開關(guān),機械篩開始工作,運轉(zhuǎn)到所需要的篩分時間(應(yīng)小于40s)自動停機。
4、 停機后如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時,關(guān)掉電源,用搖把啟動對輪,調(diào)整篩門位置,使其便于卸凈篩面上的焦炭。
5、 停機后不需進行手穿孔,即可打開上、下篩門,將二級焦炭分別卸入兩個容器內(nèi)。篩面上焦炭必需全部卸凈。然后關(guān)上篩門鎖住。
6、 其余2箱焦炭試樣按上述步驟繼續(xù)篩分,待全部篩完后,分級稱量,分別計算出焦炭機械強度指標。(m40、m10)
設(shè)備維護:
1、 使用后切斷電源。
2、 時間繼電器,每月要校對一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整更換。
3、 擺動頻率,每月要測定一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整更換。
