- 目錄
內容
一、直螺紋加工前的準備
1. 檢查設備：確保直螺紋加工機具完好無損，各部件緊固，潤滑油充足。
2. 材料準備：選用合格的鋼筋，無明顯銹蝕、裂紋或其他缺陷。
3. 工具配備：配備相應的套筒、扳手、刷子等輔助工具。
二、直螺紋加工步驟
1. 定位：將鋼筋端部準確對準加工模具，保證鋼筋中心線與模具中心線一致。
2. 夾緊：使用夾具將鋼筋牢固固定，防止加工過程中滑動。
3. 切削：啟動設備，進行切削操作，保持穩(wěn)定速度，直至完成螺紋加工。
4. 清理：清除切削下來的鐵屑，檢查螺紋質量，確保無毛刺、缺牙。
三、安全操作要點
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、手套，穿防滑鞋，必要時穿防護服。
2. 設備操作：遵守操作規(guī)程，非專業(yè)人員不得擅自操作設備。
3. 危險預判：預見可能的危險，如鋼筋滑動、鐵屑飛濺等，采取預防措施。
4. 故障處理：設備異常時立即停機，及時報告并排除故障。
四、質量控制
1. 檢驗：對加工后的直螺紋進行尺寸、形狀、表面質量的檢查。
2. 記錄：做好加工記錄，包括鋼筋型號、加工日期、操作人員等信息。
3. 標識：合格的直螺紋應有明顯的合格標識。
五、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：定期對設備進行清潔、潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 定期保養(yǎng)：按制造商建議進行周期性保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
標準
1. 符合國家相關安全生產(chǎn)法規(guī)及行業(yè)標準，如《建筑施工鋼筋機械連接技術規(guī)程》jgj 107。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)定，確保作業(yè)流程標準化。
3. 通過質量管理體系認證，如iso 9001，確保直螺紋加工的質量控制。
考試題及答案
1. 在直螺紋加工前，需要檢查哪些設備要素？（多選） a. 設備完好性 b. 鋼筋質量 c. 工具配備 d. 加工環(huán)境 答案：a、b、c
2. 安全操作中，個人防護應包括哪些裝備？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 手套 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
3. 直螺紋加工完成后，如何進行質量控制？ 答案：進行尺寸、形狀、表面質量的檢查，做好加工記錄，并對合格產(chǎn)品進行標識。
4. 設備的日常檢查和定期保養(yǎng)有何意義？ 答案：能確保設備良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)安全。
直螺紋安全操作規(guī)程范文
第1篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應對設備進行調試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應調直后下料。
4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機應先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預留長度。
6、不合格的墩粗頭,應切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。
11、設備出現(xiàn)故障應及時排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行,加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。
13、班后維護保養(yǎng):每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉動部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。
15、設備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進入施工現(xiàn)場應佩戴安全帽。
17、套絲機設備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。
19、項目負責人應經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
第2篇 鋼筋滾壓直螺紋加工機安全操作規(guī)程
1. 機床的零部件要連接可靠，在正常使用和運輸中不得因發(fā)熱、震動等原因造成絕緣損壞和連接松動。
2. 機床要能在下列條件下正常工作：
（1） 環(huán)境溫度-5—40℃
（2） 環(huán)境濕度不大于90%（25 ℃）
（3） 供電電源電壓波動范圍376v—384v
3. 機床的電機和減速機要安裝過載保護裝置。
4. 機床主軸的軸向間隙累計不得大于0.2mm。
5. 機床滾絲頭回轉中心對主軸的同軸度不大于0.25mm。
6. 機床機架要具有足夠鋼度，不得有明顯的翹曲和變形。
7. 機床兩滑軌有效行程不得小于150mm。
8. 機床冷卻液管路必須暢通,其出口冷卻流量要不小于5l/min。
9. 機床冷卻液泵、液箱及放液孔堵頭不得泄露。
10.機床電源電纜要借助電纜固定裝置可靠地固定，使軟電纜在滾絲機內連接處不受力。
11.機床帶電部分與機體間的絕緣電阻不得小于2.5mω。
12.機床電器裝置要安裝牢固,電器連接要接觸良好，不易松脫。
13.機床要有明顯的接地標志，機上可接觸的金屬零件必須與接地端面呈電器連接，其接觸電阻不大于0.1ω。
第3篇 鋼筋直螺紋套接安全技術操作規(guī)程
1滾絲機應按規(guī)定設置,放置平穩(wěn),安全就位。
2滾絲鋼管架平臺搭設必須牢固、平穩(wěn)。
3人工搬運鋼筋,應遵守本規(guī)程地十二章第一節(jié)的有關規(guī)定。
4鋼筋端頭使用磨光機時,工人應戴安全防護罩,以免鋼筋碎屑傷人。
5鋼筋套絲連接時,應按規(guī)定的力矩緊固,操作時用力必須均勻,不得過猛,以免扳手斷裂傷人。
6鋼筋套絲連接時,應注意螺紋正反方向,必須將一端鋼筋固定不動,另一端擰緊螺紋,操作時,應互相配合,不能單獨操作,以免鋼筋擺動傷人。
第4篇 滾扎直螺紋機床:安全操作規(guī)程
一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線,并檢查保護零線接線是否牢固,確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗,并定人定機床。
三、 機床運轉過程中,不得用手觸摸任何轉動部件,嚴禁戴手套抓握鋼筋,以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時,夾緊手柄嚴禁用加力桿加力,以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大,要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋,彎曲處距離接頭應為鋼筋10倍直徑以上進行,宜先加工絲頭,后彎曲鋼筋,彎曲時應注意保護好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時,應切斷電源,停機維修。
八、 使用完畢后應斷電所好配電箱,并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第5篇 滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程
一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機床。
三、 機床運轉過程中，不得用手觸摸任何轉動部件，嚴禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大，要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應為鋼筋10倍直徑以上進行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應注意保護好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時，應切斷電源，停機維修。
八、 使用完畢后應斷電所好配電箱，并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
