內(nèi)容
一、車床操作前準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括工作服、安全帽、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 檢查車床是否清潔，無雜物，潤滑系統(tǒng)是否正常，冷卻液是否充足。
3. 檢查工件是否夾緊牢固，刀具安裝是否正確，刃口無損傷。
二、車床操作流程
1. 啟動電源，空轉檢查設備運行情況，確認無異常噪音和振動。
2. 根據(jù)工件材質和加工要求設定切削速度和進給量。
3. 開始加工，保持穩(wěn)定的操作姿勢，避免身體接觸旋轉部件。
4. 加工過程中，隨時觀察切削情況，如有異常應立即停機調整。
三、安全注意事項
1. 不得在車床運轉時進行工件裝夾或測量。
2. 遵守“停機換刀”原則，停止設備后更換刀具或調整參數(shù)。
3. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，不可用手強行制止運動部件。
四、維護與保養(yǎng)
1. 操作結束后，清理切屑，關閉電源，做好設備清潔。
2. 定期檢查設備性能，及時維修保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即報告并等待專業(yè)人員處理。
2. 對于工傷事故，立即啟動應急預案，確保人員安全。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關安全規(guī)定，遵守企業(yè)安全操作規(guī)程。
2. 通過定期培訓，提升操作人員的安全意識和技術水平。
3. 設備維護保養(yǎng)符合制造商建議，確保設備壽命和加工精度。
考試題及答案
1. 車床操作前應確保哪些個人防護裝備齊全？（多選） a. 工作服 b. 安全帽 c. 防護眼鏡 d. 耳塞 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e
2. 在哪一步驟中，操作員應檢查設備運行情況并確認無異常噪音和振動？ a. 車床操作前準備 b. 車床操作流程 c. 安全注意事項 d. 維護與保養(yǎng) 答案：b
3. 當遇到緊急情況時，應如何操作？ a. 手動制止運動部件 b. 按下緊急停止按鈕 c. 呼叫同事幫忙 d. 繼續(xù)操作 答案：b
4. 車床運轉時，可以進行哪項操作？ a. 工件裝夾 b. 刀具更換 c. 進給量調整 d. 切削速度設定 答案：d
5. 車床操作結束后，應如何處理？ a. 關閉電源，清理切屑 b. 直接離開工作現(xiàn)場 c. 保持設備運行 d. 繼續(xù)加工其他工件 答案：a
車床作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程
加工車床安全操作規(guī)程
1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4. 機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5. 機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。
11 .工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
第2篇 車床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi);
2.車床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作車床;
3.作業(yè)前應將工具、工件擺放整齊,清除作業(yè)區(qū)域妨礙作業(yè)人員活動的雜物;
4.對車床進行全面檢查無異常后,低速空轉2~5分鐘,正常無誤后再作業(yè);
5.裝卡導輥、壓榨輥、托輥、壓光輥、施膠輥及大型工件時,床面上必須間隔墊上不少于兩塊的枕木,防止脫落掉下?lián)p壞設備或工備件;
6.車床運轉時,禁止戴手套進行操作和用機布擦拭清理工件上的污物、鐵屑,嚴禁隔床傳遞工件、物品;
7.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時,必須檢查衣服、袖口是否扣嚴能夠達到安全要求;
8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及測量尺寸時,必須停車,并將刀架搖至合適位置后方可進行上述作業(yè);
9.裝卡各種輥類工件時,必須檢查頂針孔完好無損,頂尖頂住后應將緊固螺栓緊牢,防止脫落;
10.車削作業(yè)時,禁止非作業(yè)人員在車床附近逗留,防止飛削飛出傷人;
11.作業(yè)時操作人員必須集中精力完成作業(yè),禁止閑聊或做與本作業(yè)無關事情,甚至離開正在運轉的車床;
12.作業(yè)完畢,應停止設備,將手柄擺至適當位置,切斷電源。清理切屑、雜物及機床和作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第3篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
1 適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設備清掃保養(yǎng)
設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。6 崗位應急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第4篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設備清掃
保養(yǎng)
設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;
l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;
l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;
l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;
l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第5篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設備清掃
保養(yǎng)
設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;
l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;
l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;
l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;
l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第6篇 車床作業(yè)安全操作規(guī)程
車床安全操作規(guī)程
1、操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。要防鐵屑飛濺傷眼。
2、車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2―3分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5、機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6、加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7、加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入機床頭部的棒料長度不超過機床頭部立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8、高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9、機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10、工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。
11、工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
第7篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業(yè)活動 | 主要危險有害因素（危險源） | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 工件和刀具裝卡 | 裝卡工件時誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
| 工件加工 | 選用刀具不當，或刀具受損有裂紋時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 加工過程測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 加工棒料超過機床尾部時，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體 | 觸電 | 操作人員 | |
| 作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚 | 眼睛或皮膚傷害 | 操作人員 | |
| 作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 使用砂輪機磨刀 | 使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪。 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 設備清掃 保養(yǎng) | 設備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑 | 割傷 | 操作人員 |
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求：
l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用；
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；
l裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件；操作應符合以下安全要求：
l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉方向，身體不能離旋轉工件太近；
l選擇合適的切削量，機床運轉時嚴禁進行變速；
l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求：
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；
l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；
l操作時人應站在砂輪的側面，不得在砂輪側面磨刀；
l磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛；
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要求：
l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；
l切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。
5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車、關閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關閉設備控制柜電源開關，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
