切割設備安全操作規(guī)程3篇

內容

一、安全準備

1. 在操作前，務必穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、防護手套、聽力保護裝置和防塵口罩。

2. 檢查切割設備是否完好無損，電源線是否有破損，確保設備接地良好。

3. 熟悉設備的操作手冊，了解設備的功能和限制。

二、設備操作

1. 啟動設備前，確認工作區(qū)域無雜物，確保周圍人員安全距離。

2. 操作時，保持穩(wěn)定的手部姿勢，避免設備突然移動造成傷害。

3. 切割過程中，保持注意力集中，避免切割方向偏離。

三、切割作業(yè)

1. 根據材料類型選擇合適的切割速度和深度，避免過快或過深導致危險。

2. 切割時，保持均勻的壓力，避免產生火花飛濺。

3. 完成切割后，等待設備完全停止運行再進行清理和維護。

四、應急處理

1. 如遇設備故障，立即關閉電源，并通知專業(yè)維修人員。

2. 若發(fā)生切割傷，立即用清潔布包扎傷口，尋求醫(yī)療援助。

五、日常維護

1. 定期檢查設備刀片磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。

2. 清潔設備，防止灰塵和碎屑積累，保持設備良好運轉狀態(tài)。

六、培訓與監(jiān)督

1. 新員工需接受切割設備操作培訓，考核合格后才能獨立操作。

2. 工作現場應有專人監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。

標準

1. 切割設備安全操作規(guī)程應符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關規(guī)定。

2. 員工必須通過書面和實踐考試，證明其理解和掌握了規(guī)程內容。

3. 設備維護應按照制造商的推薦周期進行，記錄每次維護的情況。

4. 應急響應計劃應定期更新，并確保所有員工熟悉其內容。

考試題及答案

1. 哪些防護裝備在操作切割設備時必須佩戴？（a） a. 安全眼鏡、防護手套、聽力保護裝置和防塵口罩 b. 安全帽、耳塞、防滑鞋和護目鏡 c. 手套、安全帶、頭盔和防塵面罩

2. 發(fā)現設備故障應如何處理？（c） a. 自行嘗試修復 b. 繼續(xù)使用直到完成當前任務 c. 立即關閉電源并通知專業(yè)維修人員

3. 切割作業(yè)中，如何避免火花飛濺？（b） a. 加快切割速度 b. 保持均勻的壓力 c. 減少切割深度

4. 對新員工的操作培訓應包含哪些內容？（d） a. 設備的基本操作 b. 安全規(guī)程 c. 應急處理流程 d. 以上都是

5. 設備日常維護中，何時應更換刀片？（a） a. 當刀片磨損嚴重時 b. 每次使用后 c. 每周一次 d. 每月一次

答案：

1.a 2.c 3.b 4.d 5.a

切割設備安全操作規(guī)程范文

第1篇 數控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1．防止觸電

●當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

2．防止火災

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

●操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。

3．防止損傷

●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數控時要注意有專管員指揮協調。

(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。

(8)如發(fā)現故障，應有故障記錄。

5．其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

（3）不得改變機器的相關參數，以免引起故障。

（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

一、機械部分維修維護

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

2、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現不正常及時維護調試。

二、氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。

b、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護，調節(jié)減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

三、設備操作者必須經過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。

割咀及其使用氣體參考

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割嘴切割性能及基本參數表

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第2篇 數控切割設備安全操作規(guī)程

一．防止觸電

1、當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2、請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。

3、請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

4、具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

二．防止火災

1、切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2、切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

3、操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。

三．防止損傷

1、當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

2、在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

3、機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

4、在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

四、操作前認真做到：

1、設備操作者必須經過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

3、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

4、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

5、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現不正常及時維護調試。

6、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象絕不開機應及時處理，保證氣路暢通。

7、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

8、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。

9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

五、操作中認真做到：

(1)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數控時要注意有專管員指揮協調。

(5)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。

(7)如發(fā)現故障，應有故障記錄。

（8）調節(jié)減壓器時，將壓力表調到需用的壓力，調節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數表

割嘴號

切割氧孔徑（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中數據切割條件：

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

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第3篇 數控切割設備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程

數控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

數控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進數控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動標準-按軸承振幅的評定標準如何對加工工序進行劃分確定擺動從動件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法ug/cam在復雜型面加工中的應用世界最大增安型防爆電機研制成功插齒刀淺析ug到autocad數據的批量轉換數控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機床上的應用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預調儀(對刀儀)外殼的人體工程學設計新型的高效緊湊型齒輪組合加工機床新型ct_ 10er機床[標簽:tag] 1.防止觸電●當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。●具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術.

1.防止觸電

●當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳夹g資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

●操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。

3.防止損傷

●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象,有漏氣現象決不開機。(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數控時要注意有專管員指揮協調。(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現管路有回火現象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。(8)如發(fā)現故障,應有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關參數,以免引起故障。

(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

一、機械部分維修維護

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。

2、各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正常齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經常檢查鋼帶,一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現不正常及時維護調試。

二、氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。

b、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護,調節(jié)減壓器,將壓力表調到需用的壓力,調節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換