內(nèi)容
一、前言 鍍鋅車間的安全工作至關重要，關乎員工的生命安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保每位員工了解并遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
二、人員準備
1. 所有員工應接受安全培訓，通過考核后方可上崗。
2. 工作前，員工需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐酸堿手套和防滑鞋。
3. 禁止帶病、疲勞或飲酒后進入車間。
三、設備檢查
1. 開工前，檢查設備是否完好，確保接地良好，無漏電現(xiàn)象。
2. 檢查鋅液溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 確保通風設施正常運行，防止有毒氣體積聚。
四、操作流程
1. 鍍鋅件應預處理干凈，去除油污和氧化層。
2. 按照操作規(guī)程進行浸鍍，不得超載。
3. 鍍鋅完成后，及時取出冷卻，避免過熱造成燙傷。
五、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告。
2. 如遇火災，啟動消防系統(tǒng)，迅速撤離并報警。
3. 接觸鋅液或有毒氣體，立即用清水沖洗，并尋求醫(yī)療援助。
六、廢棄物處理
1. 鍍鋅廢棄物應分類收集，按規(guī)定方式處理。
2. 鋅液廢渣不可隨意傾倒，需交由專業(yè)機構處置。
七、日常維護
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
2. 清理工作區(qū)域，保持整潔，防止滑倒和碰撞事故。
八、安全文化
1. 建立安全意識，鼓勵員工提出安全隱患和改進建議。
2. 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》
2. 遵守sh 3063-1999《石油化工企業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》
3. 符合gb 15603-1995《常用化學危險品貯存通則》
考試題及答案
1. 員工在進入鍍鋅車間前需要做什么準備？
答：接受安全培訓，穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐酸堿手套和防滑鞋。
2. 發(fā)現(xiàn)鋅液溫度過高應如何處理？
答：立即停止操作，調整鋅液溫度至安全范圍。
3. 鍍鋅廢棄物如何處理？
答：應分類收集，按照規(guī)定方式處理，鋅液廢渣不可隨意傾倒，需交由專業(yè)機構處置。
4. 在鍍鋅車間內(nèi)遇到火災，第一步應怎么做？
答：啟動消防系統(tǒng)，迅速撤離并報警。
5. 哪項行為不符合安全規(guī)程？
答：帶病、疲勞或飲酒后進入車間。
鍍鋅車間安全通用規(guī)程范文
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前,穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室,更不得動用儀表設備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管,進行化學藥品添加或調整時,必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關鍵部位,確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常,如有損壞應及時通知班長或電氣維修人員及時維修,以防止產(chǎn)生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設備是否正常,確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位,并確認機組通訊設備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電,在將各操作臺“復位”按鈕按下。
9、機組運行時,嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置,以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側戴手套觸摸或清理,以免手被帶絞入,如果必須進行工作只能在帶鋼出口側并(要借助工具)且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時,嚴禁在廢料斗旁站人,指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人,以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時,錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等,以免扎傷手部。
12、各類設備保持完好,杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏,化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去,必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系,決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢,征得值班長和有關部門同意后,方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下,隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源,以防誤操作,同時檢查按鈕開關及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損,當班要點檢,有問題及時馬上聯(lián)系當班領導調換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品,防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中,嚴禁進入活套車區(qū)域,以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員,進入搶修區(qū)域前,必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度,處理故障必須先把設備控制系統(tǒng)鎖住,嚴禁帶電作業(yè),防止意外發(fā)生。如需輥子點動時,先確認作業(yè)線上沒有人后,方可操作。當班領導必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產(chǎn)故障停機處理各種問題時,處理前把該設備可動開關的地方全部掛牌,堅持誰掛牌誰摘牌的原則,其他人不得操作。
21、斷帶處理時,當班領導必須負責安全,嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理,并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育,經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
第2篇 鍍鋅車間安全規(guī)程
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前，穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室，更不得動用儀表設備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管，進行化學藥品添加或調整時，必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關鍵部位，確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常，如有損壞應及時通知班長或電氣維修人員及時維修，以防止產(chǎn)生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設備是否正常，確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位，并確認機組通訊設備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電，在將各操作臺“復位”按鈕按下。
9、機組運行時，嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置，以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側戴手套觸摸或清理，以免手被帶絞入，如果必須進行工作只能在帶鋼出口側并（要借助工具）且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時，嚴禁在廢料斗旁站人，指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人，以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時，錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等，以免扎傷手部。
12、各類設備保持完好，杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏，化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去，必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系，決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢，征得值班長和有關部門同意后，方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下，隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源，以防誤操作，同時檢查按鈕開關及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損，當班要點檢，有問題及時馬上聯(lián)系當班領導調換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品，防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中，嚴禁進入活套車區(qū)域，以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員，進入搶修區(qū)域前，必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度，處理故障必須先把設備控制系統(tǒng)鎖住，嚴禁帶電作業(yè)，防止意外發(fā)生。如需輥子點動時，先確認作業(yè)線上沒有人后，方可操作。當班領導必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產(chǎn)故障停機處理各種問題時，處理前把該設備可動開關的地方全部掛牌，堅持誰掛牌誰摘牌的原則，其他人不得操作。
21、斷帶處理時，當班領導必須負責安全，嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理，并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育，經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
