鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備與個人防護(hù)

1. 工作前，檢查設(shè)備是否正常，清除工作區(qū)域的雜物，確保工作環(huán)境整潔。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、耐熱手套、耳塞和防護(hù)服。

3. 確保所有人員了解鋁及鋁合金鑄造工藝流程及可能的安全風(fēng)險(xiǎn)。

二、鑄造設(shè)備操作

1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備無異常，遵循制造商的操作指南。

2. 在澆注過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免快速或突然的動作導(dǎo)致濺出。

3. 使用專用工具進(jìn)行模具安裝和拆卸，避免直接接觸高溫部件。

三、熔煉與合金配比

1. 按照配方精確稱量合金材料，避免過度添加引發(fā)危險(xiǎn)。

2. 監(jiān)控熔煉溫度，防止過熱引起爆炸或火災(zāi)。

3. 使用專用工具添加合金元素，避免直接接觸高溫熔液。

四、澆注與冷卻

1. 澆注時保持視線清晰，避免熔液飛濺。

2. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通，防止水蒸氣爆炸。

3. 澆注完成后，讓鑄件自然冷卻，不要使用冷水急冷，以防裂紋。

五、廢棄物處理與清潔

1. 將廢棄的鋁屑和殘?jiān)占谥付ㄈ萜鲀?nèi)，定期清理。

2. 使用濕布擦拭工作臺，避免粉塵飛揚(yáng)。

3. 清理完畢后，關(guān)閉電源，鎖好設(shè)備。

六、應(yīng)急處理

1. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何在火災(zāi)、燙傷或其他事故中自救和互救。

2. 設(shè)立急救箱，配備必要的急救用品。

3. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如gb/t 28897-2012《鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》。

2. 遵守iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

3. 實(shí)施定期安全培訓(xùn)，確保所有員工掌握安全操作規(guī)程。

考試題及答案

1. 哪種情況可能導(dǎo)致鋁液濺出？(a) a. 澆注速度過快 b. 工作區(qū)域整潔 c. 熔煉溫度過低 d. 配比精確

2. 鑄造過程中，為何不能直接接觸高溫部件？(b) a. 防止?fàn)C傷 b. 避免熔液濺出 c. 保護(hù)設(shè)備 d. 影響合金配比

3. 廢棄鋁屑應(yīng)如何處理？(c) a. 直接丟棄 b. 堆積在工作區(qū) c. 收集在指定容器 d. 混入其他垃圾

4. 發(fā)生燙傷事故時，應(yīng)首先做什么？(d) a. 涂抹藥膏 b. 冷水沖洗 c. 脫掉衣物 d. 立即報(bào)告并尋求醫(yī)療幫助

5. 定期安全培訓(xùn)的主要目的是什么？(a) a. 提高員工安全意識和應(yīng)急能力 b. 減少生產(chǎn)成本 c. 提升產(chǎn)品質(zhì)量 d. 增加工作效率

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.a

鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文

一、目的及范圍

明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。

二、適用對象

鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

800s型號液壓缸

行程

9650mm

有效行程

9150mm

鑄造荷重

130t

hpu

12000l

700s型號液壓缸

行程

9650mm

有效行程

9150mm

鑄造荷重

100t

hpu

9300l

設(shè)計(jì)鑄造速度

15-150 mm/min

誤差控制為±1.0 %

平臺的最大傾斜角

85°

傾斜所需時間

45s

模擬輸入/輸出

4-20ma

離散信號輸入/輸出

24v直流

冷卻水壓力

3-3.5bar

液壓壓力

83-103bar

鑄錠尺寸

570~640 mm×1810~2410 mm

×9150 mm

鑄錠質(zhì)量

25.5285~38.430t

四、操作要求

(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)

倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。

(二)鑄造前準(zhǔn)備

1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備

(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。

(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。

(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:

①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。

②啟動冷卻水,目視檢查每個結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。

③需要進(jìn)行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說明書《水流量測試》部分進(jìn)行;

④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。

⑤查鋁孔無機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。

⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。

⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。

⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。

⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。

(4)潤滑結(jié)晶器:

對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)

鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。

結(jié)晶器潤滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。

(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。

(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。

(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。

(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。

(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:

固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。

(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。

(11)平臺打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。

(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。

1、熔煉段檢測:

(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。

(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。

(3)確認(rèn)爐門已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。

2、輸送段檢測

(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。

(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。

(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。

(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。

3、鑄造段檢測

(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。

(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。

(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準(zhǔn)備。

(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號。

(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號。

(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動狀態(tài)。

(7)確認(rèn)冷卻水過濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。

(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。

(9)引錠頭檢測到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。

(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。

(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。

(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。

(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。

(14)通過鑄造機(jī)操作臺界面對“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。

4、其他檢測:

包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。

(四)啟動鑄造流程

1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);

2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。

3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。

4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。

5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。

6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過濾順利暢通。

7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。

8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。

9、必要時在鑄造開始時扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。

10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。

11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。

(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程

操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時,采取合適的調(diào)整措施:

1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。

2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。

3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標(biāo)記。

4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):

金屬鋁液水平面

爐溫和爐子傾翻

流槽鋁液溫度和水平

除氣缸工作參數(shù)

所有鑄造參數(shù)

注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。

(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)

在鑄造長度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。

1、到達(dá)設(shè)定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。

2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。

3、喂絲機(jī)自動停止向流槽中添加細(xì)化劑。

4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。

5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。

6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。

7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。

8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。

9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。

10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。

11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。

12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。

五、注意事項(xiàng)

平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。