混凝土工程:安全操作規(guī)程交底匯編（15篇范文）

內(nèi)容

1. 工作前準(zhǔn)備：

- 檢查混凝土設(shè)備：確保攪拌機(jī)、輸送泵、振動(dòng)器等設(shè)備完好，無漏電、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

- 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。

- 熟悉工作區(qū)域：了解現(xiàn)場的安全通道、應(yīng)急設(shè)備位置和安全警示標(biāo)志。

2. 混凝土攪拌與運(yùn)輸：

- 按照工程設(shè)計(jì)要求配比混凝土材料，避免過量或不足。

- 運(yùn)輸過程中保持穩(wěn)定，避免混凝土灑落造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

3. 混凝土澆筑：

- 澆筑前確認(rèn)模板、支撐穩(wěn)固，無松動(dòng)跡象。

- 使用振動(dòng)器時(shí)，避免長時(shí)間接觸同一部位，防止混凝土過度密實(shí)或模板損壞。

- 注意觀察周圍環(huán)境，防止落物傷人。

4. 施工過程安全：

- 高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，確保下方無人。

- 避免在濕滑或不穩(wěn)定表面上行走，必要時(shí)使用防滑墊。

- 定期清理施工現(xiàn)場，減少絆倒和滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即停機(jī)，報(bào)告并等待專業(yè)人員維修。

- 如遇意外傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家《建筑施工安全操作規(guī)程》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理制度和操作流程。

3. 每次作業(yè)前進(jìn)行安全檢查，確保所有設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案。

5. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，確保所有人員了解風(fēng)險(xiǎn)。

考試題及答案

1. 作業(yè)前應(yīng)檢查哪些混凝土設(shè)備？（a） a. 攪拌機(jī)、輸送泵、振動(dòng)器 b. 木工工具、起重機(jī)、切割機(jī) c. 電焊機(jī)、砂輪機(jī)、測量儀

2. 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)如何使用振動(dòng)器？（b） a. 長時(shí)間接觸同一部位 b. 避免長時(shí)間接觸同一部位，防止過度密實(shí) c. 不斷移動(dòng)，無需關(guān)注接觸時(shí)間

3. 高空作業(yè)時(shí)，必須做什么？（c） a. 戴安全帽 b. 穿防滑鞋 c. 系好安全帶

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（a） a. 立即停機(jī)，報(bào)告并等待專業(yè)人員維修 b. 自行嘗試修理 c. 繼續(xù)使用，待作業(yè)結(jié)束后再報(bào)修

5. 哪項(xiàng)不是混凝土工程安全操作規(guī)程的內(nèi)容？（d） a. 設(shè)備檢查 b. 個(gè)人防護(hù) c. 應(yīng)急處理 d. 工程設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)

答案：

1.a，2.b，3.c，4.a，5.d

混凝土工程:安全操作規(guī)程交底范文

第1篇 混凝土工程:安全操作規(guī)程交底

1.嚴(yán)格執(zhí)行工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守安全和勞動(dòng)紀(jì)律。嚴(yán)禁違章作業(yè),每天上班前安全交底要清,進(jìn)現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿高跟、半高跟和拖鞋。高空或危險(xiǎn)處施工,材料工具要堆放平穩(wěn)。

2.登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底,帶釘易滑的鞋,材料工具要堆平穩(wěn),上下傳遞物禁止拋擲,遇有惡劣天氣,應(yīng)暫停露天高空作業(yè)。

3.操作前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境,安全后才準(zhǔn)作業(yè),架子車向料斗倒料,應(yīng)有擋車板,不得用力過猛和撒把,攪拌機(jī)進(jìn)料處上下不得站人。

4.運(yùn)輸?shù)酪獣惩?車輛要完好、不搶道、裝車、卸車防傷人。使用井架及冬施用附加劑要嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè),謹(jǐn)防架子車墜落及傷人。

5.灌框架梁、柱砼、不準(zhǔn)站在模板、支架及鋼筋上操作,使用震動(dòng)器應(yīng)戴防護(hù)用品,電源線不破皮,并使用漏電保護(hù)器,澆水養(yǎng)護(hù)請注意安全,冬施生爐子應(yīng)指定值班人,嚴(yán)防中毒和火災(zāi)。

6.堅(jiān)持文明施工,注意成品保護(hù),做到工完場清,不得擅自拆除施工現(xiàn)場的架子,安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。

第2篇 混凝土工程施工技術(shù)要求規(guī)程

混凝土工程施工技術(shù)要求

(1)材料

1)水泥

使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號(hào)普通硅酸鹽水泥,性能指標(biāo)必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用的水泥應(yīng)抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。

水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)向監(jiān)理提交水泥質(zhì)量證明書。水泥應(yīng)盡量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應(yīng)大于1.5%,堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn),當(dāng)集料判定有潛在危害時(shí),屬堿-碳酸鹽反應(yīng)的,不宜作混凝土集料。

3)細(xì)骨料

細(xì)骨料符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定,應(yīng)選擇級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質(zhì)含量不得超過規(guī)定值。

4)水

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計(jì))超過水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加劑和摻合料

根據(jù)施工實(shí)際情況,通過試驗(yàn)確定可適當(dāng)加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%,且必須符合規(guī)范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比,應(yīng)遵守jgj/t55-95用國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

(3)混凝土的拌合與運(yùn)輸

按照招標(biāo)要求,混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應(yīng)商供應(yīng)。

混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。裝運(yùn)混凝土?xí)r,不應(yīng)漏漿,并應(yīng)防止離析。澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料后到運(yùn)至澆筑地點(diǎn)澆筑完畢的允許最長時(shí)間,不得超過規(guī)定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合要求后方能澆筑。同時(shí)應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。

2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過2.0m。

3)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,因故必須間歇時(shí),其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

4)當(dāng)采用插入式振搗時(shí),混凝土澆筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止;且移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出;振搗靠近模板時(shí),機(jī)頭須與模板保持5~10cm距離。

(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)

1)混凝土澆筑完后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù);其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

2)養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù),以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。

(6)防止混凝土腐蝕措施

綜合管溝通過的地層,據(jù)地質(zhì)資料顯示,地下水質(zhì)對(duì)混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)選用抗碳酸性。澆注砼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗,并注意砼的密實(shí)度,并確保外層鋼筋的保護(hù)層厚度。

第3篇 預(yù)應(yīng)力混凝土梁分項(xiàng)工程檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)程

預(yù)應(yīng)力混凝土梁分項(xiàng)工程檢驗(yàn)計(jì)劃

1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(1) 外觀檢查:表面不得帶有油污;不得有銹蝕,允許有輕微的浮銹;不得有裂紋、毛刺和其它損傷;開卷后的鋼絞線應(yīng)自然伸直,ⅱ級(jí)松弛鋼絲在弦長1m 時(shí)其弦與弧的最大自然矢高在不大于25

第4篇 鋼筋混凝土工程模板工程安裝拆除安全規(guī)程

鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全

一、鋼筋混凝土工程

1.鋼筋在級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

2.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)才用鐵絲綁扎,并應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層。

3.展開盤圓鋼筋時(shí),兩頭要卡牢,以防回彈傷人。

4.拉直鋼筋時(shí),地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。

5.人工斷料時(shí),工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小與90mm長的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,嚴(yán)禁手扶。

6.制作成型鋼筋時(shí),場地應(yīng)平整,工作臺(tái)穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力線應(yīng)用鋼管從地坪下引入,機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。

7.多人運(yùn)送鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上,下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。

8.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺(tái)應(yīng)栓好安全帶。

9.綁扎立柱、整體鋼筋,嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時(shí),搭設(shè)工作臺(tái);

4m以下時(shí),可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐撐牢,以防傾倒。

10.綁扎挑槽、外墻、邊柱鋼筋時(shí),操作人員必須系好安全帶。

11.起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,并等久違支撐好后,方可摘鉤。

12.冷拉時(shí),卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板,或?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度,且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪,冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。

13.冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。

14.使用平板振動(dòng)器或震動(dòng)棒的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱,并裝有匹配的漏電保護(hù)器。

15.已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。

16.澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時(shí)。串筒節(jié)見應(yīng)連接牢固。在操作部位設(shè)護(hù)身欄桿,嚴(yán)禁站在溜槽上操作。

17.澆灌框架、梁、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái),嚴(yán)禁直接站在模板上或支撐上操作,以避免踩滑或踏空墜落。

18.澆筑雨蓬等懸挑部位砼時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施。

二、模板安裝

1.模板安裝必須按模板施工設(shè)計(jì)進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動(dòng)。

2.結(jié)構(gòu)施工時(shí)內(nèi)腳手架才用滿堂腳手架,腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中,模板上不得超量堆載。

3.模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。

4.支柱全部安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和剪力撐,并與支柱固定牢靠。

5.支撐應(yīng)按方案組織施工,模板沒有固定及檢驗(yàn)、驗(yàn)收前,不得進(jìn)行下道工序。

6.支設(shè)立柱模板和梁模板時(shí),應(yīng)用馬凳操作。

7.模板在為裝對(duì)拉螺栓錢,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。

8.模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實(shí)際的支模方案確定。

9.用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐梁模時(shí),扣件應(yīng)擰緊,且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定,不夠時(shí),可放兩個(gè)扣件與原扣件挨近。橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)禁隨意增大。

10.平板模板就位時(shí),要在支架塔設(shè)穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。

三、模板拆除

1.拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守:拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。

2.高處、復(fù)雜模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施,并在下面標(biāo)出工作區(qū),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

3.工作前應(yīng)實(shí)現(xiàn)檢查所適應(yīng)的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時(shí)思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

4.遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的搞出作業(yè)。有雨、雪、霜時(shí)應(yīng)先清掃,施工現(xiàn)場不滑時(shí)再進(jìn)行工作。

5.拆除模板一般要采用長撬杠,嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。

6.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或是妥善堆放,嚴(yán)禁操作人員扶空、踏空而墮落。

7.在混凝土平板上有預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后,隨時(shí)在墻洞上做好安全護(hù)攔,或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。

8.拆模間隙時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落,倒塌傷人。

9.拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí),應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí),必須在采取防范措施后,方可下人作業(yè),拆除的模板和桿件不得在離槽(坑)上一米以內(nèi)堆放,并隨拆隨運(yùn)。

10.拆除板、梁模板時(shí)應(yīng)注意:

①拆除4m以上的模板時(shí)。應(yīng)搭腳手架或操作平臺(tái),并設(shè)防護(hù)欄桿;

②嚴(yán)禁在同一垂直面上操作;

③拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸。不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒;

④拆除平臺(tái) 、樓層板的底模時(shí),應(yīng)站在門窗洞口外拉拆,更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。

⑤嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。

11.拆除高而窄的構(gòu)件模板,應(yīng)隨時(shí)加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn),嚴(yán)防構(gòu)件傾倒傷人。

12.每人有足夠的工作面,數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。

第5篇 混凝土防滲墻工程施工安全技術(shù)規(guī)程

鉆機(jī)安全技術(shù)要求

（1）開機(jī)前

①鉆機(jī)施工平臺(tái)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。鉆機(jī)就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。

②吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊，吊車宜選用起吊能力16t以上的吊車，吊裝用的鋼絲繩應(yīng)完好，套掛應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。

③開機(jī)前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的地錨、安全防護(hù)裝置、沖擊臂緩沖彈簧、電氣部分、操縱和制動(dòng)系統(tǒng)等按照相關(guān)要求開展全面的檢查，應(yīng)檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符。

④應(yīng)按鉆機(jī)保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。

（2）沖擊鉆進(jìn)

沖擊鉆進(jìn)應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

①開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

②鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機(jī)件操作不靈等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查修理。

③遇到暴風(fēng)、暴雨和雷電時(shí)，嚴(yán)禁開車，并切斷電源。

④電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)加注黃油，嚴(yán)禁在桅桿上工作，鉆機(jī)桅桿宜設(shè)避雷針。

⑤孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)分析原因后采取有效措施進(jìn)行處理，不應(yīng)盲目行事。

2? 制漿及輸送安全技術(shù)要求

制漿及輸送應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）攪拌機(jī)進(jìn)料口及皮帶、暴露的齒輪傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。否則，不應(yīng)開機(jī)運(yùn)行。

（2）當(dāng)人進(jìn)入攪拌槽內(nèi)之前，應(yīng)切斷電源，開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘！”的警示標(biāo)志。

2? 澆注導(dǎo)管的安裝及拆卸安全技術(shù)要求

澆注導(dǎo)管安裝及拆卸工作應(yīng)遵守下列要求：

（1）安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤應(yīng)牢固、可靠。

（2）導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直于槽孔中心線上，不應(yīng)與槽壁相接觸。

（3）起吊導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)注意天輪不應(yīng)出槽，由專人拉繩，人的身體不應(yīng)與導(dǎo)管靠的太近。

第6篇 鋼筋混凝土模板工程安裝拆除安全規(guī)程

鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全

鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),必須保留標(biāo)牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

1、鋼筋混凝土工程

1.1鋼筋在級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

1.2非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程混凝土工

1. 材 料 運(yùn) 輸

1.1搬運(yùn)袋裝水泥時(shí)，必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時(shí)，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1.2使用手推車運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時(shí)清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

1.3垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，并保持車身平衡；使用專用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。

2.混 凝 土 澆 灌

2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。

2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

2.4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。

2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。

3.混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)

3.1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。

3.2使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

3.3用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

3.5覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

第8篇 混凝土工程安全操作規(guī)程交底

1.嚴(yán)格執(zhí)行工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守安全和勞動(dòng)紀(jì)律。嚴(yán)禁違章作業(yè)，每天上班前安全交底要清，進(jìn)現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟、半高跟和拖鞋。高空或危險(xiǎn)處施工，材料工具要堆放平穩(wěn)。

2.登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底，帶釘易滑的鞋，材料工具要堆平穩(wěn)，上下傳遞物禁止拋擲，遇有惡劣天氣，應(yīng)暫停露天高空作業(yè)。

3.操作前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，安全后才準(zhǔn)作業(yè)，架子車向料斗倒料，應(yīng)有擋車板，不得用力過猛和撒把，攪拌機(jī)進(jìn)料處上下不得站人。

4.運(yùn)輸?shù)酪獣惩?車輛要完好、不搶道、裝車、卸車防傷人。使用井架及冬施用附加劑要嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)，謹(jǐn)防架子車墜落及傷人。

5.灌框架梁、柱砼、不準(zhǔn)站在模板、支架及鋼筋上操作，使用震動(dòng)器應(yīng)戴防護(hù)用品，電源線不破皮，并使用漏電保護(hù)器，澆水養(yǎng)護(hù)請注意安全，冬施生爐子應(yīng)指定值班人，嚴(yán)防中毒和火災(zāi)。

6.堅(jiān)持文明施工,注意成品保護(hù)，做到工完場清,不得擅自拆除施工現(xiàn)場的架子，安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。

第9篇 公路工程施工混凝土機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.? 基本要求

第一條：作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

第二條：固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。

第三條：當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

第四條：作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過15km/h。

2.??? 混凝土攪拌機(jī)

第一條：固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并伐平、放穩(wěn)。

第二條：固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

第三條：移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

第四條：對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

第五條：料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間墊木。

第六條：作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固；電動(dòng)機(jī)及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，作保護(hù)接零或保護(hù)接地；

（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

第七條：作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。

第八條：作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器和制動(dòng)器靈活、可靠。

第九條：應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。

第十條：進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

第十一條：攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用保險(xiǎn)鐵鏈或插入銷鎖住。

第十二條：作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

第十三條：加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

第十四條：強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

第十五條：作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)清理、維修時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

第十六條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機(jī)在場內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

3.? 混凝土攪拌輸送車

第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

第三條：應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。

第四條：啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

第五條：拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

第六條：裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

第七條：運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

第八條：攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條：作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

4.? 混凝土泵

第一條：混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

第二條：泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

第三條：砂石粒徑、水泥度等級(jí)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。

第四條：作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

第五條：輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

第六條：應(yīng)配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

第七條：啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

第八條：泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

第九條：不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)。

第十條：水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

第十一條：泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

第十二條：作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

第十三條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，迸氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

第十四條：作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

5.?? 混凝土泵車

第一條：泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

第二條：泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。

第三條：就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。

第四條：作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

（4）輸送管路連接牢固，密封良好。

第五條：布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。

第六條：伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

第七條：當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。

第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。

第九條：泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第十條：泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

第十一條：泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

第十二條：料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。

第十四條：泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。

第十五條：作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬期應(yīng)放凈存水。

第10篇 飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程

飲水安全工程混凝土施工方法

一、說明

本工程混凝土采用現(xiàn)場設(shè)置攪拌站供應(yīng)混凝土,在基礎(chǔ)施工階段根據(jù)項(xiàng)目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場場地實(shí)際情況,按開挖工作面依次進(jìn)行砼澆筑。

引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程

(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001

(2)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(sl352-2006)

(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84

(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-92

(5)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》jgj63-89

(7)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》jgj18-96

(8)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》gb50164-92

(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工準(zhǔn)備

模板由專業(yè)作業(yè)班子進(jìn)行施工,施工前應(yīng)熟悉施工圖紙,并了解構(gòu)件之間的相互關(guān)系,根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。施工前應(yīng)設(shè)計(jì)出模板配制圖,并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí),要放出全部或局部大樣,對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)做出樣板,滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。配板前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

(1)施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖;進(jìn)行模板設(shè)計(jì),作好技術(shù)交底,確保施工質(zhì)量。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作好測量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測量數(shù)據(jù),如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。

(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐使穰板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。

(4)模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾,并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件,應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線,作好標(biāo)記,然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配,并應(yīng)加以固定。

(5)模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝;應(yīng)用和拆除,卡具要工具化。模板的強(qiáng)度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,

(6)模板在安裝全過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查,嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。

(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標(biāo)高。

(8)澆筑混凝土?xí)r,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動(dòng)、地基下陷等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。

(9)應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用,特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對(duì)結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。

施工系統(tǒng)機(jī)構(gòu)表:

→《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-2002)

→施工圖紙

→技術(shù)交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料準(zhǔn)備 → → 隔離劑

→ 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)

→ 作業(yè)條件→ 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技術(shù)措施

→ 基礎(chǔ)

→支架安裝→ → 立柱

→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件

→預(yù)埋件

→預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確

→標(biāo)高、中心線、垂直度

→壓縮變形或彈性撓度

→模板拆除(應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行)

→模板設(shè)計(jì)資料

→材料

→預(yù)埋件和預(yù)留孔洞

→模板安裝的幾何尺寸

→《建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(gb50300-2001)

(二)材料及主要機(jī)具:

1、材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力。

2、材料應(yīng)有足夠的彈性模量,以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度,使用時(shí),變形在允許范圍內(nèi)。

3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。

4、盡量選用輕質(zhì)材料,并且能夠經(jīng)受多次周轉(zhuǎn)而不損壞

5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50_100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質(zhì)隔離劑。

6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。

(三)作業(yè)準(zhǔn)備

1、模板支撐施工前須應(yīng)在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可進(jìn)行支撐施工。

2、模板支撐施工前,各工區(qū)測量員應(yīng)根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,

3、模板安裝前,應(yīng)先在模板涂刷隔離劑,涂刷時(shí)必須均勻涂刷,防止結(jié)構(gòu)面過份光滑,

4、根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進(jìn)行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。

5、根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行拼裝,接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后,分類整齊堆放,構(gòu)件的拼裝必須預(yù)留平面清掃口。

(四)、模型配制原則

1、保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2、要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力,以及各種施工荷載。

3、力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。

4、配制的模板應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數(shù)最少,木模鑲拼量最少。

5、模板長向拼接宜采用錯(cuò)開布置,以增加模板的整體剛度。

6、摸板的支撐體系應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。支撐體系應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算,保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。

7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對(duì)制作好的模板進(jìn)行使用部位、型號(hào)尺寸和數(shù)量的標(biāo)識(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。

三、鋼筋和錨固

(一)說明

1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級(jí)鋼筋、hrb335級(jí)鋼筋、hrb400級(jí)鋼筋、crb550級(jí)冷軋帶肋鋼筋。

2、焊條:e43用于hrb235級(jí)和q235級(jí)鋼筋焊接,e50用于hrb335級(jí)和hrb400級(jí)

鋼筋焊接。

3、鋼筋材質(zhì):(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單,按規(guī)范要求進(jìn)行送檢。(3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。

4、鋼筋加工和安裝

(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。

(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。

表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度

箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后鋼筋的允許偏差

序號(hào)偏差名稱允許偏差(mm或度)

4受力鋼筋全長凈尺寸±10

2箍筋各部分長度±5

3鋼筋彎起點(diǎn)位置±20

±30

4鋼筋轉(zhuǎn)角3°

鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。

(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。

(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接,當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí),其兩直徑之差不得大于7mm?！?氣壓焊施焊前,鋼筋端面應(yīng)切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時(shí),使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。○4氣壓焊時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對(duì)鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計(jì)算應(yīng)為30~40mpa。

5、錨筋的制作和安裝

(1)錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。

(2)錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實(shí),應(yīng)在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實(shí)。

(二)、質(zhì)量控制

1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、對(duì)在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改和糾正,并報(bào)有關(guān)人員復(fù)查。

3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護(hù)。

4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手:

(1)加工成型的鋼筋,應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)范整齊堆放,保護(hù)鋼筋表面清潔。

(2)在運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。

(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)安全。

(4)特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制,嚴(yán)格按方案措施操作,在澆筑鹼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。

(5)對(duì)焊接接頭應(yīng)防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。

第11篇 混凝土工程安全要求規(guī)程

混凝土工程安全要求

1、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好。水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力。輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

2、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

3、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道。

4、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗,用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端10米內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)欄等收集沖洗出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。

5、混凝土振搗器作業(yè)前,檢查電源線路應(yīng)檢查電源電壓,線路無破損漏電,必須經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù)器和保護(hù)接零,電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠,機(jī)具各部連結(jié)應(yīng)緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

6、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的電源線應(yīng)保持有足夠的長度和松度,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

7、在離地面2米以上澆搗時(shí),不準(zhǔn)站在模板或支撐上操作,應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái);如澆筑臨邊時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。

8、禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走(此時(shí)也不宜鋪設(shè)橋道行走),以防震動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpа以后,才允許上料具。

9、使用振搗器必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置,操作人員應(yīng)戴絕緣手套和膠靴,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮。

10、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明,并設(shè)置明顯標(biāo)示。

11、作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。

12、非機(jī)電人員不得擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備或拆改。

第12篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工安全操作規(guī)程

1．原材料運(yùn)輸和堆放的安全要求

(1)取袋裝水泥時(shí)必須逐層順序拿取。

(2)用手推車運(yùn)輸水泥、砂、石子，不應(yīng)高出車斗，行使不應(yīng)搶先爬頭。

(3)臨時(shí)堆放備用水泥，不應(yīng)堆疊過高，如堆放在平臺(tái)上時(shí)，應(yīng)不超過平臺(tái)的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。

(4)運(yùn)輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保持清潔，及時(shí)清除落料和雜物。

(5)上落斜坡時(shí)，坡度不應(yīng)太陡，坡面應(yīng)采取防滑措施，在必要時(shí)坡面設(shè)專人負(fù)責(zé)幫助拉車。

(6)車子向攪拌機(jī)料斗卸料時(shí)，不得用力過猛和撒把，防車翻轉(zhuǎn)，料斗邊沿應(yīng)高出落料平臺(tái)10cm左右為宜，過低的要加設(shè)車擋。

2．混凝土攪拌的安全要求

(1)現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求：

1)攪拌機(jī)的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能正式操作。

2)攪拌機(jī)使用應(yīng)按“混凝土攪拌機(jī)使用安全交底”有關(guān)要求執(zhí)行。

3)向攪拌機(jī)料斗落料時(shí)，腳不得踩在料斗上；料斗升起時(shí)，料斗的下方不得有人。

4)清理攪拌機(jī)料斗坑底的砂、石時(shí)，必須與司機(jī)聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進(jìn)行工作。

5)進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手、工具

或物體伸進(jìn)攪拌機(jī)滾筒(拌和鼓)內(nèi)抓料出料。

(2)混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：

1)拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本樓要求，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗操作。

2)操作人員應(yīng)熟悉本樓的機(jī)械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識(shí)，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)

的一般安全常識(shí)。

3)電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得操作證后，方可獨(dú)立作業(yè)。熟悉電氣原理和設(shè)備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識(shí)，懂得高處作業(yè)的安全常識(shí)。作業(yè)時(shí)每班不得少于2人。

4)操作人員必須穿戴工作服和防護(hù)用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

5)嚴(yán)禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人雖未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓。

6)消防設(shè)施必須齊全、良好，符合消防規(guī)定要求。操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識(shí)和會(huì)使用這些設(shè)施。

7)拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應(yīng)存放在指定地點(diǎn)。廢油、棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。

8)禁止用明火取暖。必要時(shí)可用蒸汽集中供熱、保溫。

9)電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠接地，其接地電阻應(yīng)不大于4ω。雷雨季節(jié)前應(yīng)加強(qiáng)

檢查。

10)電氣設(shè)備的帶電部分，當(dāng)斷開電源及電子秤后，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于0．5ω。

11)各電動(dòng)機(jī)必須兼有過熱和短路兩種保護(hù)裝置。

12)當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，并進(jìn)行急救。

13)未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時(shí)允許裝接輔助連線，

但故障排除后必須立即拆除。

14)拌和樓上的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應(yīng)符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不超過150mg／m3。

3．混凝土輸送的安全要求

(1)臨時(shí)架設(shè)混凝土運(yùn)輸用的橋道的寬度，應(yīng)能容兩部手推車來往通過并有余地為準(zhǔn)，一般不小于1.5m。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。

(2)兩部手推車碰頭時(shí)，空車應(yīng)預(yù)先放慢?？恳粋?cè)讓重車通過。車子向料斗卸料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

(3)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

(4)禁止手推車推到挑檐、陽臺(tái)上直接卸料。

(5)用鐵桶向上傳遞混凝土?xí)r，人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置上；鐵桶交接時(shí)，精神要集中，雙方配合好，傳要準(zhǔn)，接要穩(wěn)。

(6)使用吊罐(斗)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐(斗)、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。

(7)使用鋼井架物料提升機(jī)運(yùn)輸時(shí)，手推車推進(jìn)吊籠時(shí)車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

(8)禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時(shí)也不宜鋪設(shè)橋道行走)，以防震動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2mpa以后，才允許上料具等。運(yùn)輸通道上應(yīng)鋪設(shè)橋道，料具要分散放置，不得過于集中。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2mpa的時(shí)間可通過試驗(yàn)決定，也可參照下表。

混凝土達(dá)到1．2mpa強(qiáng)度所需齡期參考表

4．混凝土澆筑與振搗的安全要求

(1)澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。

(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

(3)澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時(shí)支撐上操作。

(4)澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時(shí)，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

(5)澆筑拱形結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)自兩稱地同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨篷、陽臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；邊拱腳對(duì)澆筑料倉時(shí)，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。

(6)夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

(7)使用振搗器時(shí)，應(yīng)按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。

5．混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求

(1)已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

(2)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。

(3)拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。

(4)禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池)邊沿上站立或行走，同時(shí)應(yīng)將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足墜落。

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第13篇 飲水土建混凝土工程施工方法規(guī)程

飲水土建混凝土工程施工方法

1概述

本標(biāo)混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現(xiàn)場,按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求安裝、綁扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板p1015、p2022、p3015,少量異型結(jié)構(gòu)處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現(xiàn)場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移動(dòng)式拌和機(jī)拌制,砼的水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)至倉中,人工推入倉內(nèi)。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實(shí)砼,外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工質(zhì)量保證措施

(1)施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級(jí)檢查制度,制定并認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級(jí)質(zhì)檢部門對(duì)各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后,方可進(jìn)行下道工序的施工;

(2)做好材料、設(shè)備管理工作,各類施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報(bào)告,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入工區(qū),定期檢驗(yàn)設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

(3)不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉,已入倉的不合格混凝土土料堅(jiān)決予以清除,控制砼入倉高度,防止骨料分離,入倉后的砼料及時(shí)予以振搗。

(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工具體情況認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn),不斷優(yōu)化配合比。

(5)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序的規(guī)定,并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。

(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對(duì)骨料采用蓬布遮蓋。當(dāng)降雨量不大,倉面無積水時(shí)可繼續(xù)施工,但要對(duì)骨料加強(qiáng)含水量測定,及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量;當(dāng)降雨量較大,倉面有積水時(shí)則停止?jié)仓?此時(shí)應(yīng)立刻由人工及時(shí)將倉內(nèi)積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護(hù)倉面,防止雨水沖蝕。

雨停之后繼續(xù)澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時(shí)間超過4小時(shí)則按施工縫處理,同時(shí)測定骨料含水量,及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量。

4混凝土施工質(zhì)量控制

4.1原材料質(zhì)量控制:

(1)外購材料 :

外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn),不合格原材料嚴(yán)禁使用。不能使用失效的原材料。 外購材料的運(yùn)輸、貯存應(yīng)按合同及相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行。

(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

4.2混凝土拌合質(zhì)量控制:

(1)配合比

各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定其試驗(yàn)方法應(yīng)按sd105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比,必須得到監(jiān)理人的重新批準(zhǔn)。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合要求。

混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,須報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可,本合同段均為小體積混凝土。

混凝土的坍落度,應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定。

4.3混凝土澆筑質(zhì)量控制:

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制驗(yàn)收倉號(hào),未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得進(jìn)行上層混凝土的澆筑;注重倉面工藝,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢,經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格前,不得進(jìn)行下一道工序施工。

4.4模板工程質(zhì)量控制:

常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測,確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;重要部位的模板,對(duì)其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實(shí)度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查,并做好詳細(xì)的施工記錄;設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn),進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi);混凝土澆筑過程中,指派專人監(jiān)護(hù)模板,對(duì)過程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。

4.5其它

加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報(bào),及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍,采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措施,以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù),采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓皩}號(hào)內(nèi)的所有雜物清理干凈,并以高壓水進(jìn)行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進(jìn)行倉號(hào)驗(yàn)收,倉號(hào)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時(shí)保證倉面飽和潮濕,避免積水;卸料時(shí),做到一次到位,避免頻繁擾動(dòng)。加強(qiáng)混凝土振搗,使混凝土內(nèi)部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時(shí),加密插振點(diǎn)數(shù),防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),防止混凝土產(chǎn)生早期塑性開裂。根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護(hù),以控制倉面空氣溫度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天,炎熱季節(jié)延長至28天。

5施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

為保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設(shè)計(jì)要求,必須對(duì)混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項(xiàng)主要工藝實(shí)施及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。

養(yǎng)護(hù)混凝土用水,除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外,每季度檢查一次,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí),隨時(shí)進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的方法。

現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主,每一澆筑塊內(nèi)同標(biāo)號(hào)混凝土試件數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果,及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)原始資料的統(tǒng)計(jì)方法及其質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu),擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時(shí)整理上述規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果,并按月報(bào)監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求,應(yīng)查明原因,及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師,并提出相應(yīng)措施,征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。

第14篇 混凝土工程質(zhì)量檢測方法規(guī)程

混凝土工程質(zhì)量檢測方法

(一)保證項(xiàng)目

1.砼所用的水泥、水、骨料。外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

2.砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查施工記錄。

3.評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊,必須按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),其強(qiáng)度必須符合該規(guī)范第5.3.3條規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

4.蜂窩:梁、柱上一處不大于200cm,累計(jì)不大于400cm;基礎(chǔ)、板、墻上一處不大于400cm,累計(jì)不大于800cm。檢驗(yàn)方法:尺量外露石子面積及深度。

5.孔洞:本工程做到無孔洞。

6.主筋露筋:本工程做到無主筋露筋。

7.夾渣層:無縫隙夾渣層

8.以上各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間一處,但均不少于三處。

(二)允許偏差項(xiàng)目

柱、墻、梁軸線

位移

±5mm

用經(jīng)緯儀或拉線和尺量

標(biāo)高

±5mm

水平儀和尺量

柱、墻、梁截面尺寸

±5mm

用尺量

柱、墻垂直度

±5mm

用2m靠尺量

表面平整度

±8mm

用2m靠尺和塞尺量

預(yù)埋鋼板中心線位置偏移

±10mm

用尺量

預(yù)留孔中心線位置偏移

±5mm

用尺量

預(yù)留洞中心線位置偏移

±15mm

用尺量

電梯井井筒長、寬對(duì)中線

-0~+25mm

用尺量

以上各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間為1處,但均不少于三處。每處檢查二點(diǎn)。

第15篇 某項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)混凝土工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確保混凝土工程施工全過程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于混凝土工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責(zé)

3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。

4.工藝流程

5.管理過程

5.1澆筑前的檢查

5.1.1澆筑混凝土前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實(shí)情況。

5.1.2模板及隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收,符合要求時(shí),方可進(jìn)行澆筑。

5.1.3混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應(yīng)材料進(jìn)場合格證,督促施工單位對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試,如水泥安定性,砂石級(jí)配、含泥量等。

5.1.4對(duì)技術(shù)要求復(fù)雜的部位如屋面及地下室工程等,應(yīng)要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。

5.2原材料計(jì)量

5.2.1混凝土各組成材料應(yīng)符合配合比及相應(yīng)規(guī)范要求。

5.2.2應(yīng)對(duì)混凝土組成材料計(jì)量進(jìn)行抽查,計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.3每一工作班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

5.3攪拌

5.3.1混凝土攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。

5.3.2應(yīng)檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應(yīng)少于兩次,坍落度檢查應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測。

5.3.3試塊制作、存放應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4運(yùn)輸

5.4.1混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4.2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)觀察其稠度,混凝土應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。

5.5澆筑

5.5.1澆筑時(shí),應(yīng)注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5.5.2澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。

5.5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須留設(shè)施工縫時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應(yīng)按規(guī)范對(duì)施工縫部位作相應(yīng)處理。

5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑。

5.5.5混凝土分層澆筑時(shí),每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長的1.25倍,振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應(yīng)對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度進(jìn)行檢查,振搗時(shí)間、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。

5.6養(yǎng)護(hù)

5.6.1應(yīng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)情況,混凝土應(yīng)保持足夠濕潤狀態(tài)。

5.6.2混凝土拆模期限應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.6.3混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得進(jìn)行支模架搭設(shè)施工。

5.7冬、雨季施工

當(dāng)澆筑時(shí)間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時(shí),應(yīng)制定專項(xiàng)方案,冬季及高溫季節(jié)應(yīng)有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應(yīng)有措施進(jìn)行表面覆蓋。

5.8混凝土質(zhì)量檢查和評(píng)定

5.8.1混凝土拆模完畢后,應(yīng)檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。

5.8.2檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取處理措施。

5.8.3應(yīng)對(duì)構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、柱墻垂直度等進(jìn)行檢查并做好記錄。

6.編制依據(jù)

6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)

6.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj107-87)

7.相關(guān)/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

7.3工程材料管理工作規(guī)程

7.4監(jiān)視和測量控制程序

8.質(zhì)量記錄

8.1工程管理日記(gt/qr15-10)

8.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表(gt/qr23-01)