鋼筋混凝土預(yù)制樁技術(shù)交底12篇

第1篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機械操作,各工種應(yīng)持證上崗。

4.機械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應(yīng)注意防火,熬制膠泥時,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

第2篇 施工技術(shù)交底－鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁

工程名稱:鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,一般宜用e4303牌號。

2.1.3 鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4 主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2 作業(yè)條件:

2.2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點,并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標(biāo)志,以便于施打。

2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6 要選擇和確定打樁機進(jìn)出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1 工藝流程:

就樁樁機→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

3.2 就位樁機:打樁機就位時,應(yīng)對準(zhǔn)樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3 起吊預(yù)制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預(yù)制樁,使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準(zhǔn)確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5 打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應(yīng)使錘跳動正常。

3.5.1 打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行;也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

3.6 接樁

3.6.l 在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔,上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢;焊接時,應(yīng)采取措施,減少焊縫變形;焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2 接樁時,一般在距地面lm左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3 接樁處入土前,應(yīng)對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7 送樁:設(shè)計要求送樁時,則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致,才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。

3.8 檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層,接近設(shè)計標(biāo)高時,或打至設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)進(jìn)行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制,符合設(shè)計要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9 打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停,并及時與有關(guān)單位研究處理:

3.9.1 貫入度劇變;

3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈;

3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10 待全部樁打完后,開挖至設(shè)計標(biāo)高,做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時,應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目:

4.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格 證。

4.1.2 打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2 允許偏差項目,見表2-5。

打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差 表2-5

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向

100

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向

150

2

樁數(shù)為1~3根或單排樁

100

3

樁數(shù)為4~16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5、成品保護(hù)

5.1 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊,達(dá)到100%才能運輸。

5.2 樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設(shè)計要求,應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求:

5.3.1 場地應(yīng)平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2 墊木與吊點的位置應(yīng)相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起,而樁尖應(yīng)向一端。

5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊,最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應(yīng)停止施工,并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測,確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。

5.7 打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 預(yù)制樁必須提前定貨加工,打樁時預(yù)制樁強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打。

6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂,沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。

6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。

6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2 試樁或試驗記錄。

7.3 補樁平面示意圖。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人: 接交人:

第3篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁工程施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通，交叉點及危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及維護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機械作業(yè)，各工種應(yīng)持證上崗。

4.機械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前，樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正，不得在樁錘未落到樁頂就起錘，或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時，應(yīng)有防護(hù)措施，工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應(yīng)注意防火，熬制膠泥時，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好，膠泥澆注后，上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放，防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第4篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁-施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機械操作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。

4.機械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應(yīng)注意防火,熬制膠泥時,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

第5篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝技術(shù)交底卡

施工單位

廣東省東莞市橫瀝建筑公司

工程名稱

東莞市橫瀝協(xié)順貿(mào)易行宿舍a

分部工程

地基與基礎(chǔ)（樁基）

交底部位

鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝

日??? 期

打樁前的日期

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

2-3鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》???? gb50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50202-2002

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》jgj94-94

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用e4303牌號。

2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

2.2.4場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

3操作工藝

3.1工藝流程：

就位樁機——起吊預(yù)制樁——穩(wěn)樁——打樁——接樁——送樁——中間檢查驗收——移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁時，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁對中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的造反應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

3.6接樁

3.6.1在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2接樁時，一般在距地面1m左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。

3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。

3.8檢驗驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有前單位研究處理。然后移樁機到新樁時。

3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，交及時與有關(guān)單位研究處理：

3.9.1貫入度劇變；

3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

3.9.3樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項目：

1、樁體質(zhì)量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設(shè)計甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁應(yīng)不少于20%，且不少于10根。對預(yù)制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量10%，且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。

2、樁位偏差。項目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。

3、承載力。設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗，數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根。總樁數(shù)少于50根時，為2根。其他樁應(yīng)用高應(yīng)變動力檢測。對地質(zhì)條件、樁型，成樁機具和工藝相同、同一單位施工的樁基。檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。靜載荷試驗，高應(yīng)變動力檢測方法。檢查檢測報告。

一般項目：

1、砂、石、水泥、鋼材原材料質(zhì)量（現(xiàn)場預(yù)制時才檢查）。符合設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告。

2、混凝土配合比強度（現(xiàn)場預(yù)制時才檢查）。通過試驗的配合比單配制的計量記錄。按規(guī)定留置試塊，28天強度符合設(shè)計要求。檢查配合比單、計量記錄、試驗報告。

3、成品樁外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窩面積小于總面積

0.5%，顏色均勻。觀察檢查。

4、成品樁裂縫（收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫）。深度<20mm，寬度<0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。

5、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差<10mm；樁尖中心線<10mm；樁身彎曲矢高<1/1000l。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。

6、電焊接樁。檢查焊縫質(zhì)量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。

焊后停歇時間>;1min。秒表測定。

上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。

節(jié)點彎曲矢高<1/1000l。尺量檢查。

7、硫磺膠泥接樁。膠泥澆注時間<2min，秒表測定。

澆注后停歇時間>;7 min，秒表測定。

8、樁頂標(biāo)高?！?0mm。水準(zhǔn)儀測定。

9、停錘標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計要求，現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄。

樁在現(xiàn)場預(yù)制時，檢查原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強度；采用預(yù)制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數(shù)超過

500擊的樁。對其強度和鄰期進(jìn)行雙控制。

施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進(jìn)行檢查，對電焊接樁，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。施工結(jié)束后做承載力體質(zhì)量檢驗。

檢查后形成施工記錄或檢驗報告。

檢查施工記錄和檢驗報告。

混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控項目1樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差第5．1．3條尺量檢查3承載力設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等材料(現(xiàn)場預(yù)制時)設(shè)計要求檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告2混凝土配合比及強度(現(xiàn)場預(yù)制時)設(shè)計要求檢查配合比單、計量記錄、試驗報告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度;1.0<10<1/1000l?秒表測定尺量檢查尺量檢查（l為兩節(jié)樁長）7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin<2>;7秒表測定秒表測定8樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀9停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄

5成品保護(hù)

5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

5.3.1場地應(yīng)平整、堅應(yīng)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。

5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打。

6.2樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時檢查。

6.3樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3試樁或試驗記錄。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：（注：公司的負(fù)責(zé)人）交底人：接受人：

第6篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁:技術(shù)交底

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。

2 施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具:

2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

2.1.2焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,一般宜用e4303牌號。

2.1.3鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點,并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標(biāo)志,以便于施打。

2.2.4場地應(yīng)碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進(jìn)出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術(shù)交底。

3操作工藝

3.1工藝流程:

就位樁機——起吊預(yù)制樁——穩(wěn)樁——打樁——接樁——送樁——中間檢查驗收——移樁機至下一個樁位

3.2 就位樁機:打樁機就位時,應(yīng)對準(zhǔn)樁時,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3起吊預(yù)制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預(yù)制樁,使樁尖垂直對準(zhǔn)樁對中心,緩緩放下插入土中,位置要準(zhǔn)確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入土一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m;用柴油錘打樁時,應(yīng)使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊,錘重的造反應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行;也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

3.6接樁

3.6.1在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔,上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢;焊接時,應(yīng)采取措施,減少焊縫變形;焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2接樁時,一般在距地面1m左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。

3.6.3接樁處入土前,應(yīng)對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7送樁:設(shè)計要求送樁時,則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致,才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。

3.8檢驗驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層,接近設(shè)計標(biāo)高時,或打至設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)進(jìn)行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制,符合設(shè)計要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應(yīng)會同有前單位研究處理。然后移樁機到新樁時。

3.9打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停,交及時與有關(guān)單位研究處理:

3.9.1貫入度劇變;

3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈;

3.9.3樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后,開挖至設(shè)計標(biāo)高,做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時,應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項目:

1、樁體質(zhì)量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設(shè)計甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜,抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%,且不少于20根;其他樁應(yīng)不少于20%,且不少于10根。對預(yù)制樁及地下水位以上的樁,檢查總數(shù)量10%,且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。

2、樁位偏差。項目如下表,尺量檢查,根據(jù)樁位放線檢查。

3、承載力。設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應(yīng)采用靜載荷試驗,數(shù)量不少于總樁數(shù)1%,且不少于3根。總樁數(shù)少于50根時,為2根。其他樁應(yīng)用高應(yīng)變動力檢測。對地質(zhì)條件、樁型,成樁機具和工藝相同、同一單位施工的樁基。檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%,且不少于5根。靜載荷試驗,高應(yīng)變動力檢測方法。檢查檢測報告。

一般項目:

1、砂、石、水泥、鋼材原材料質(zhì)量(現(xiàn)場預(yù)制時才檢查)。符合設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告。

2、混凝土配合比強度(現(xiàn)場預(yù)制時才檢查)。通過試驗的配合比單配制的計量記錄。按規(guī)定留置試塊,28天強度符合設(shè)計要求。檢查配合比單、計量記錄、試驗報告。

3、成品樁外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窩面積小于總面積

0.5%,顏色均勻。觀察檢查。

4、成品樁裂縫(收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫)。深度<20mm,寬度<0.25,橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項地下水侵蝕地區(qū),錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。

5、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm;樁頂對角線差<10mm;樁尖中心線<10mm;樁身彎曲矢高<1/1000l。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm,用水平尺檢查。

6、電焊接樁。檢查焊縫質(zhì)量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。

焊后停歇時間>1min。秒表測定。

上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。

節(jié)點彎曲矢高<1/1000l。尺量檢查。

7、硫磺膠泥接樁。膠泥澆注時間<2min,秒表測定。

澆注后停歇時間>7 min,秒表測定。

8、樁頂標(biāo)高?！?0mm。水準(zhǔn)儀測定。

9、停錘標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計要求,現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄。

樁在現(xiàn)場預(yù)制時,檢查原材料、鋼筋骨架(見表5.4.1)、混凝土強度;采用預(yù)制樁,檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數(shù)超過

500擊的樁。對其強度和鄰期進(jìn)行雙控制。

施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進(jìn)行檢查,對電焊接樁,重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。施工結(jié)束后做承載力體質(zhì)量檢驗。

檢查后形成施工記錄或檢驗報告。

檢查施工記錄和檢驗報告。

混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

項目

序號

檢 查 項 目

允許偏差或允許值(mm)

檢 查 方 法

主

控

項

目

1

樁體質(zhì)量檢驗

設(shè)計要求

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

2

樁位偏差

第5.1.3條

尺量檢查

3

承載力

設(shè)計要求

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

一般項目

1

砂、石、水泥、鋼材等材料

(現(xiàn)場預(yù)制時)

設(shè)計要求

檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告

2

混凝土配合比及強度(現(xiàn)場

預(yù)制時)

設(shè)計要求

檢查配合比單、計量記錄、試驗報告

3

成品樁外形

表面平整,顏色均勻,

掉角深度

面積不于總面積0.5%

觀察檢查

4

成品樁裂縫(收縮裂縫或起

吊、裝運、堆放引起的裂縫)

深度<20mm

寬度<0.25mm

橫向裂縫不超過邊長的一半

用裂縫測定儀測量(此項地下水侵蝕地區(qū),錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用)

檢查測定記錄

5

成品樁尺寸:

橫載面邊長(mm)

樁頂對角線差(mm)

樁尖中心線(mm)

樁身彎曲矢高

樁頂平整度(mm)

mm

mm

mm

mm

mm

±5

<10

<10

<1/1000l

<2

尺量檢查

尺量檢查

尺量檢查

尺量檢查(l為兩節(jié)樁長)

尺量檢查

尺量檢查

6

電焊接樁:焊縫質(zhì)量

電焊結(jié)束后停歇時間

上下節(jié)平面偏差

節(jié)點彎矩矢高

min

mm

>1.0

<10

<1/1000l

秒表測定

尺量檢查

尺量檢查(l為兩節(jié)樁長)

7

硫磺膠泥接樁:膠泥澆注時間

澆注后停歇時間

min

min

<2

>7

秒表測定

秒表測定

8

樁頂標(biāo)高

mm

±50

水準(zhǔn)儀

9

停錘標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計要求

現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄

5成品保護(hù)

5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊,達(dá)到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設(shè)計要求,應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求:

5.3.1場地應(yīng)平整、堅應(yīng),不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應(yīng)相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起,而樁尖應(yīng)向一端。

5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊,最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁,不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應(yīng)停止施工,并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測,確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。

5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工,打樁時預(yù)制樁強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打。

6.2樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂,沒有發(fā)現(xiàn)而致,應(yīng)及時檢查。

6.3樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小,或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3試樁或試驗記錄。

第7篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機械操作業(yè)，各工種應(yīng)持證上崗。

4.機械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前，樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正，不得在樁錘未落到樁頂就起錘，或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時，應(yīng)有防護(hù)措施，工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應(yīng)注意防火，熬制膠泥時，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好，膠泥澆注后，上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放，防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

第8篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁工程:施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通,交叉點及危險區(qū)域,應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及維護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機械作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。

4.機械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應(yīng)注意防火,熬制膠泥時,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第9篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底（2）

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底(二)

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機械操作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。

4.機械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應(yīng)注意防火,熬制膠泥時,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第10篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底

鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工安全技術(shù)交底

分項工程名稱:鋼筋混凝土預(yù)制樁作業(yè)內(nèi)容

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機械操作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。

4.機械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應(yīng)注意防火,熬制膠泥時,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第11篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底(5)

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限: 年 月 日至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機械操作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。

4.機械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

6.機械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應(yīng)注意防火,熬制膠泥時,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

12.施工時尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

第12篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁技術(shù)交底

1?范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。

2???????? 施工準(zhǔn)備

2.1?材料及主要機具：

2.1.1?預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2.1.2?焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用e4303牌號。

2.1.3?鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4?主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

2.2?作業(yè)條件：

2.2.1?樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

2.2.4?場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5?打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6?要選擇和確定打樁機進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

3?操作工藝

3.1工藝流程：

就位樁機——起吊預(yù)制樁——穩(wěn)樁——打樁——接樁——送樁——中間檢查驗收——移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁時，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁對中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5?打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。

3.5.1?打樁宜重錘低擊，錘重的造反應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2?打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

3.6接樁

3.6.1在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2?接樁時，一般在距地面1m左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。

3.6.3?接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7?送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。

3.8?檢驗驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有前單位研究處理。然后移樁機到新樁時。

3.9?打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，交及時與有關(guān)單位研究處理：

3.9.1?貫入度劇變；

3.9.2?樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

3.9.3?樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10?待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11?冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項目：

1、樁體質(zhì)量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設(shè)計甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁應(yīng)不少于20%，且不少于10根。對預(yù)制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量10%，且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。

2、樁位偏差。項目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。

3、承載力。設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗，數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根?？倶稊?shù)少于50根時，為2根。其他樁應(yīng)用高應(yīng)變動力檢測。對地質(zhì)條件、樁型，成樁機具和工藝相同、同一單位施工的樁基。檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。靜載荷試驗，高應(yīng)變動力檢測方法。檢查檢測報告。

一般項目：

1、砂、石、水泥、鋼材原材料質(zhì)量（現(xiàn)場預(yù)制時才檢查）。符合設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告。

2、混凝土配合比強度（現(xiàn)場預(yù)制時才檢查）。通過試驗的配合比單配制的計量記錄。按規(guī)定留置試塊，28天強度符合設(shè)計要求。檢查配合比單、計量記錄、試驗報告。

3、成品樁外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窩面積小于總面積

0.5%，顏色均勻。觀察檢查。

4、成品樁裂縫（收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫）。深度<20mm，寬度<0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。

5、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差<10mm；樁尖中心線<10mm；樁身彎曲矢高<1/1000l。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。

6、電焊接樁。檢查焊縫質(zhì)量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。

焊后停歇時間>;1min。秒表測定。

上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。

節(jié)點彎曲矢高<1/1000l。尺量檢查。

7、硫磺膠泥接樁。膠泥澆注時間<2min，秒表測定。

澆注后停歇時間>;7 min，秒表測定。

8、樁頂標(biāo)高。±50mm。水準(zhǔn)儀測定。

9、停錘標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計要求，現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄。

樁在現(xiàn)場預(yù)制時，檢查原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強度；采用預(yù)制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數(shù)超過

500擊的樁。對其強度和鄰期進(jìn)行雙控制。

施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進(jìn)行檢查，對電焊接樁，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。施工結(jié)束后做承載力體質(zhì)量檢驗。

檢查后形成施工記錄或檢驗報告。

檢查施工記錄和檢驗報告。

混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

項目	序號	檢 查 項 目	允許偏差或允許值(mm)				檢 查 方 法
主 控 項 目	1	樁體質(zhì)量檢驗	設(shè)計要求				按基樁檢測技術(shù)規(guī)范
	2	樁位偏差	第5．1．3條				尺量檢查
	3	承載力	設(shè)計要求				按基樁檢測技術(shù)規(guī)范
一般項目	1	砂、石、水泥、鋼材等材料 (現(xiàn)場預(yù)制時)	設(shè)計要求				檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告
	2	混凝土配合比及強度(現(xiàn)場 預(yù)制時)	設(shè)計要求				檢查配合比單、計量記錄、試驗報告
	3	成品樁外形	表面平整，顏色均勻， 掉角深度 面積不于總面積0．5％				觀察檢查
	4	成品樁裂縫(收縮裂縫或起 吊、裝運、堆放引起的裂縫)	深度<20mm 寬度<0．25mm 橫向裂縫不超過邊長的一半				用裂縫測定儀測量（此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用） 檢查測定記錄
	5	成品樁尺寸： 橫載面邊長(mm) 樁頂對角線差(mm) 樁尖中心線(mm) 樁身彎曲矢高 樁頂平整度(mm)	mm mm mm mm mm	±5 <10 <10 <1／1000l <2			尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查（l為兩節(jié)樁長） 尺量檢查 尺量檢查
	6	電焊接樁：焊縫質(zhì)量 電焊結(jié)束后停歇時間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點彎矩矢高	min mm			>;1.0 <10 <1/1000l	秒表測定 尺量檢查 尺量檢查（l為兩節(jié)樁長）
	7	硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間	min min		<2 >;7		秒表測定 秒表測定
	8	樁頂標(biāo)高	mm		±50		水準(zhǔn)儀
	9	停錘標(biāo)準(zhǔn)	設(shè)計要求				現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄

5?成品保護(hù)

5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

5.3?樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

5.3.1?場地應(yīng)平整、堅應(yīng)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2?墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3?同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

5.3.4?多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4?妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。

5.5?打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6?在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。

5.7?打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打。

6.2樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時檢查。

6.3樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

7?質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1?鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2?試樁或試驗記錄。

7.3?試樁或試驗記錄。

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