內(nèi)容
一、前言 低溫液體泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送液態(tài)氣體，如液氮、液氧和液氫等。安全操作是確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在提供一套詳細(xì)的操作指導(dǎo)，以防止意外發(fā)生。
二、操作準(zhǔn)備
1. 確保操作人員已接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉低溫液體泵的結(jié)構(gòu)、原理和操作流程。
2. 檢查泵體及管道系統(tǒng)無(wú)泄漏、裂紋或其他可見(jiàn)損壞。
3. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設(shè)備符合防爆要求。
4. 開(kāi)啟前，檢查泵的冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)液閥，緩慢注入低溫液體，避免快速注入導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
2. 啟動(dòng)泵，觀(guān)察運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控出口壓力和流量，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行期間，定期檢查泵體溫度，防止過(guò)熱。
四、操作維護(hù)
1. 定期清理泵體和管道，防止積冰堵塞。
2. 每次停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)液閥，排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
3. 定期檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
4. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，不得私自拆卸。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，使用非導(dǎo)電工具處理。
3. 人員接觸低溫液體，應(yīng)迅速脫離并用溫水沖洗。
六、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停止進(jìn)液，待泵內(nèi)液體排空后，關(guān)閉泵電機(jī)。
2. 關(guān)閉所有閥門(mén)，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國(guó)家和企業(yè)關(guān)于低溫液體泵操作的相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
4. 設(shè)備維修和保養(yǎng)必須符合制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，確保設(shè)備性能。
考試題及答案
1. 低溫液體泵主要輸送哪些類(lèi)型的液體？(a) a. 液態(tài)氣體 b. 液態(tài)金屬 c. 液態(tài)石油 d. 液態(tài)水
2. 在操作低溫液體泵時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)如何處理？(d) a. 繼續(xù)運(yùn)行并報(bào)告 b. 自行修理 c. 關(guān)閉部分閥門(mén)，繼續(xù)觀(guān)察 d. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序
3. 低溫液體泵停機(jī)后，應(yīng)如何處理泵內(nèi)的液體？(b) a. 無(wú)需處理，等待自然蒸發(fā) b. 關(guān)閉進(jìn)液閥，排空泵內(nèi)液體 c. 加熱泵體，加速液體蒸發(fā) d. 將泵內(nèi)液體排放到環(huán)境中
4. 對(duì)于低溫液體泵的電氣故障，應(yīng)采取什么措施？(c) a. 自己拆解檢查 b. 用普通工具處理 c. 切斷電源，使用非導(dǎo)電工具處理 d. 讓非專(zhuān)業(yè)人員嘗試修復(fù)
以上題目旨在測(cè)試對(duì)低溫液體泵安全操作規(guī)程的理解，答案分別為a、d、b、c。
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。
1. 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備
(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開(kāi),充瓶工已在場(chǎng)做好充裝準(zhǔn)備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開(kāi)排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開(kāi)泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤(pán)車(chē),并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。
2. 啟動(dòng)
(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。
(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē):排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。
(3) 緊急停車(chē)時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車(chē)程序關(guān)閉閥門(mén)。
4. 運(yùn)行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護(hù)要求
(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。
(2) 每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。
(4) 任何時(shí)候都不要停軸封氣。
