內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保金屬帶鋸床處于清潔狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。檢查鋸帶是否緊固，張緊度適中，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認工件：根據(jù)加工需求選擇合適的工件夾持裝置，確保工件固定牢固，防止在切割過程中發(fā)生滑動或飛濺。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整鋸帶速度和下切深度，遵循設備手冊的指導。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待鋸帶達到穩(wěn)定速度后，方可進行切割。
2. 進行切割：緩慢引導工件進入鋸帶，保持勻速，避免過快導致鋸帶斷裂或工件損壞。
3. 監(jiān)控過程：操作期間，持續(xù)觀察鋸帶運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 完成切割：切割完成后，關閉進給，待鋸帶完全停止轉(zhuǎn)動后再取出工件。
三、安全注意事項
1. 個人防護：佩戴護目鏡、手套和聽力保護設備，避免飛屑和噪音傷害。
2. 遵守規(guī)程：禁止在設備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免觸碰運動部件。
3. 應急處理：如發(fā)生事故，立即切斷電源，按照應急預案進行處理。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設備，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理殘留物，定期潤滑關鍵部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
標準
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作許可，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 設備應符合國家安全標準，定期進行年檢，確保其性能可靠。
3. 切割過程中，工件夾持力必須足夠，避免因松動引發(fā)的安全問題。
4. 維護保養(yǎng)記錄應詳盡，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
考試題及答案
1. 何時可以開始切割工件？（a） a. 鋸帶達到穩(wěn)定速度后 b. 設備啟動后立即開始 c. 工件固定好即可 d. 任何時候
2. 在哪項操作中應佩戴聽力保護設備？（b） a. 設備檢查 b. 操作金屬帶鋸床 c. 工件固定 d. 清理殘留物
3. 如何處理設備運行異常？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行調(diào)整 c. 立即停機檢查 d. 忽略異常
4. 哪項不屬于個人防護措施？（d） a. 護目鏡 b. 手套 c. 聽力保護設備 d. 口罩（非特殊環(huán)境下）
5. 設備的維護保養(yǎng)周期建議為多久一次？（a） a. 每周 b. 每月 c. 每季度 d. 每年
金屬帶鋸床安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴禁帶手套及穿寬松衣服操作機床,以免使身體被卷入機床內(nèi),但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。
2、操作前檢查設備周圍地面應清潔無雜物,設備接地良好。
3、冬季工作前應先行空運轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預熱。
4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。
5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導軌面和各潤滑點每班加油一次
6、冷卻液液面是否高于液標三分之二
7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。
8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
9、更換鋸條時,應斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進行鋸銷。
10、當鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的安全。
11、當不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。
12、鋸切坯料時,鋸架的進給壓力,進給速度應合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時進行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時動作應緩慢,防止損壞設備。
13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內(nèi),應及時加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。
14、鋸切后的坯料,應放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。
15、鋸床運轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動,應立即停車排除故障。操作者本人無法解決時,請有關人員協(xié)助。
16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。
17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護
18、停機時不允許鋸帶接觸工件。
19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。
20、每天鋸削完畢后,應將鋸條放松,提高其使用壽命。
21、夏季室溫高于攝氏35度時,應對油箱進行風冷。
22、鋸條在運轉(zhuǎn)時嚴禁用手與鋸齒部接觸。
23、機床閑置不用時,對導軌及機床加工面應加油封,防止銹蝕。
24、下班前應將鋸架落下,將各開關、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設備擦拭干凈,認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。
第2篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
三、開機前先檢查機床主、被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸輪護罩，調(diào)整好接料平臺，帶鋸條導向器應靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機進行，不得過松或過緊，防止斷裂。
五、應根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當?shù)那懈钸M刀速度，高硬度的材料應退火后再鋸。
六、鋸料時，應將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長時，應采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。
十、下班或工作結(jié)束，關閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。
