內(nèi)容
一、鐵件工崗位職責
1. 操作和維護各種金屬加工設備，如切割機、鉆床、磨床等，確保設備正常運行。
2. 根據(jù)設計圖紙或工作指令，精確制作和修改鐵件。
3. 保持工作區(qū)域整潔，遵守5s管理規(guī)定，確保工作環(huán)境的安全和效率。
4. 定期檢查工具和設備，及時報告磨損或損壞情況。
5. 遵守所有安全規(guī)程，包括佩戴個人防護裝備，正確處理廢料和危險物質(zhì)。
二、安全操作規(guī)程
1. 在操作設備前，確認設備處于良好狀態(tài)，無異常噪音、振動或漏油現(xiàn)象。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 不得在設備運行時離開崗位，避免無人看管的設備造成事故。
4. 使用工具時，確保其完好無損，避免因工具破損引發(fā)傷害。
5. 處理重物時，使用恰當?shù)奶嵘O備，避免手動搬運造成的損傷。
6. 了解并遵守火源管理規(guī)定，避免火花引發(fā)火災。
7. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
三、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止操作，通知維修人員。
2. 如發(fā)生燙傷、割傷等意外，應立即進行初步急救，然后報告給安全員。
3. 在發(fā)現(xiàn)火災或泄漏等緊急情況時，迅速啟動應急預案，疏散人員并報警。
標準
1. 鐵件工應通過安全培訓并取得相關(guān)證書，確保具備基本的安全知識和技能。
2. 工作區(qū)域應定期進行安全檢查，確保符合安全標準。
3. 設備維護保養(yǎng)記錄應完整，定期進行設備性能測試。
4. 應急預案應定期更新和演練，確保員工熟悉應對流程。
5. 所有安全規(guī)程應定期審查和修訂，以適應新的工作環(huán)境和設備變化。
考試題及答案
1. 鐵件工在操作設備前需要做什么？ 答案：確認設備處于良好狀態(tài)，無異常噪音、振動或漏油現(xiàn)象。
2. 哪些防護裝備是鐵件工必須穿戴的？ 答案：安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 在處理重物時應如何操作？ 答案：使用恰當?shù)奶嵘O備，避免手動搬運。
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應采取什么行動？ 答案：立即停止操作，通知維修人員。
5. 發(fā)生火災時，鐵件工應如何行動？ 答案：迅速啟動應急預案，疏散人員并報警。
鐵件工崗位安全規(guī)程范文
第1篇 鐵件工崗位安全規(guī)程
1、調(diào)整上部彈簧時,要系好安全帶。在焦側(cè)上部工作時要注意攔焦摩電道,防止觸電事故。
2、量完爐長和鋼柱曲度以后,必須把測線架橫桿放回原來位置,保證車輛行駛安全。
3、在爐頂操作時,要防止裝煤車碰撞。
4、操作要用推、攔焦車時,必須取得司機同意并配合,不得私自動車。
5、測量和調(diào)節(jié)時,不得爬在鋼柱上操作。
6、在機、焦側(cè)操作臺工作時要注意推、攔焦車的行走方向,以免傷人。
7、高處拆卸、安裝時,下面不準行人通過。
8、不得從高處往下扔東西。
9、在爐頂、爐底工作時要遵守調(diào)火安全規(guī)程。
10、量時必須戴好安全帽,以免頭部碰傷。
第2篇 鐵件工崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定：
1、廢氣拉條行程不超過610±5mm。
2、焦爐煤氣拉條的行程吧超過420±5mm5mm。
3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤進風蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過5mm，其中廢氣鉈提起度為233mm，空氣鉈提起高度為79mm。
4、爐柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一鋼柱曲度大于50mm時，應予處理。
5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。
6、大彈簧的負荷：上部：投產(chǎn)2-3年的焦爐可按照13-14×10kn保持，晚期或爐柱狀況較好的焦爐還可適當放大，下部：投產(chǎn)2-3年的焦爐可按照9-10×10kn保持，以后可按10-11×1kn保持，晚期可適當放大。
7、爐體伸長率：投產(chǎn)兩年后的焦爐，爐體各伸長率一般不超過0.035%。
8、鋼柱曲度的測：如相鄰兩次的平均值超過3mm時，要分析原因。
9、縱拉條負荷：每根拉條彈簧負荷可按18-20×10kn保持。
10、在爐溫變化較大時，要進行鋼柱和爐長的測量，并適當進行橫拉條調(diào)節(jié)。
二、操作方法
正常操作：
（1）、鋼柱曲度的測量：
①生產(chǎn)期間一般采用三線測量爐柱曲度，利用焦爐上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測線拉架鋼線進行測量。
②三條鋼線應位于同一垂直平面，若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測出的數(shù)據(jù)必須加以校正。
③測量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。
④測量時鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸，不能折扣。
⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直，測量點固定并有標識。
⑥爐柱曲度按下式計算。
a=(a-b)+(c-a)×d/e
式中a：爐柱曲度mm
a：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm
b：下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm
c：篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm
d：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm
e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm
（2）彈簧：
①必須使用合格彈簧，每個彈簧必須編號，試壓編制換算表。
②爐柱與保護板的間隙，一旦超過小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)板限值，必須更換頂絲。
③每根爐柱上部左右兩側(cè)彈簧的負荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10kn。
④彈簧墊不得變形，否則更換彈簧墊板。
⑤彈簧負荷的調(diào)節(jié)：
a：測量彈簧的高度，并按換算表換算成相應的壓力。
b：測量彈簧負荷時，測點一點要對準標定標識，鋼板尺要與彈簧中心線平行。
c：相鄰兩次測量數(shù)據(jù)，相差值超過0.5×10kn的一定要重測。
d：每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過0.5×10kn。
e：調(diào)節(jié)彈簧負荷時發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應及時對拉條和彈簧檢查處理。
f：定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時更換。
（3）爐柱與保護板間隙的測量：
①測點：機焦側(cè)操作走臺往上約1.5米處，并明確標識。
②用鋼板尺測出爐柱邊緣與保護板的垂直距離dmm。
③爐柱與保護板間隙= d – 爐柱厚
保護板傾斜量：a = b – c
式中：a—傾斜量mm
b—機側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm
c—機側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm
（4）操作臺支柱垂直偏斜量的測量：
測量時在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘。
分別測出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。
偏斜量的計算公式：_ = g – h
式中：_—支柱垂直偏斜量mm
g—上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm
h—下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm
（5）爐體膨脹：
a:爐體伸長量的測量
①測量爐體伸長量的測線架與測量爐柱曲度的測線架為同一裝置。
②每個爐室伸長量的測點在保護板上要固定，并有明顯標識。
③每個爐室的伸長按下式計算：
伸長值= 冷態(tài)測量值 – 本次測量值
b：焦爐膨脹時只能時正值，若出現(xiàn)負值或相鄰兩次測量增長值在2 mm以上應查明原因，重新測量。
c：焦爐伸長量，伸長率可按下式計算：
上橫鐵處焦爐伸長量+上橫鐵處焦爐伸長量
爐體伸長量= ————————————————————
2
年伸長量
爐體伸長率= ————— ×100%
設計爐長
（6）焦爐爐體沉降：
①焦爐爐體沉降狀況，應請專業(yè)測量人每三年測量一次，并做好記錄，后期焦爐可適當延長測量周期。
②焦爐爐體沉降測點：爐端炭化室機、焦附近的焦爐基礎頂析邊梁側(cè)面上共4個固定標識。
（7）抵抗墻：
①抵抗墻垂直偏斜量的測點：機側(cè)端中心，焦側(cè)端。
②抵抗墻垂直偏斜量的測量：從抵抗墻頂部一垂線，分別測出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。
③抵抗墻各測點，垂直偏斜量的計算方法：
_ = i –j
式中：_—抵抗墻垂直偏斜量mm
i—抵抗墻上部至鋼線距離mm
j—抵抗墻下部至鋼線距離mm
特殊操作
（1）更換四角鏈條：
①在更換間隔進行，與交換機工、調(diào)火工聯(lián)系好。
②換前要仔細檢查并確認更換的鏈條完好。長度符合要求，銷釘、墊圈、開口銷齊全，以保證一個交換內(nèi)完成換鏈工作。
③更換交換機端鏈條時，應在負荷的一側(cè)進行。
④更換非交換機一端鏈子時，要在負荷方向用手拉葫蘆拉緊。
⑤將需要更換的松緊器放松，取下連桿和鏈子連接處的銷釘，然后取下舊鏈。
⑥將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，緊好松緊口。
⑦通知交換機正常交換。
⑧如不能在一個交換內(nèi)換完，要向煤氣主任報告，以便采取必要的措施。
（十三）熱修工崗位操作方法
一、技術(shù)規(guī)定
（一）修補泥料的配置：見表
（二）噴補有關(guān)規(guī)定
1、噴補炭化室的風壓0.3-0.5mpa，噴阻與墻面距離250-300mm，傾角45°。
2、噴補磚煤氣道風壓0.05-0.1mpa，具體工作時風壓應視噴補部位高度及泥漿稠度而定，嚴防將漿打入燃燒室內(nèi)。
（三）蓄熱室溫度不高于1320℃。
表1：
| 部位 | 序號 | 項目 | 泥料?成?分 |
| 爐頂部位 | 1 | 砌小爐頭 | 粘土泥60%，硅酸鹽水泥25%，精細河砂15% |
| 2 | 換消煙孔座 | 粘土火泥100% | |
| 3 | 換看火孔座 | 粘土火泥100% | |
| 4 | 爐頂灌漿 | 粘土火泥100% | |
| 5 | 上升管座嚴密 | 低溫硅火泥50%，精礦粉50%，補加水玻璃1% | |
| 6 | 上升管根嚴密 | 低溫硅火泥50%，粘土火泥50% | |
| 7 | 橋管接頭嚴密 | 精礦粉60%，瀝青40% | |
| 炭化室 | 8 | 砌爐頭補磚 | 粘土火泥100% |
| 9 | 噴補爐口 | 噴補粉100%，補加磷酸40% | |
| 10 | 抹補爐頭 | 粘土火泥100%，粘土粉15%，加磷酸20-305 | |
| 11 | 修補爐頂 | 粘土火泥100%，外加磷酸30% | |
| 12 | 抹鋼柱縫爐局 | 粘土火泥1005 | |
| 13 | 保護板灌漿 | 中溫火泥100%，外加水玻璃56% | |
| 14 | 斜道噴漿 | 中溫硅火泥505,粘土粉50% | |
| 15 | 更換燈頭磚 | 瀝青40%，硅面60% | |
| 蓄熱室 | 16 | 小煙道噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60%，外加水玻璃15% |
| 17 | 蓄熱室封墻勾縫 | 低溫硅火泥10%，粘土泥90%，外加水玻璃5-10% | |
| 18 | 廢氣盤連接處 | 低溫硅火泥20%，粘土泥80%，外加水玻璃5-10% | |
| 19 | 磚煤氣噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60% | |
| 20 | 清掃孔主管根部嚴密 | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，精礦粉20% | |
| 21 | 蓄熱室單主墻端部抹補 | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，水泥20% | |
| 22 | 廢氣盤保溫 | 粘土火泥10%，石棉灰80%。水泥10% | |
| 23 | 修補操作臺 | 500#水泥：沙子：石子=1：2：4 |
a、表中水玻璃酸為外加量。
b、噴補用磷酸濃度為40%，比重為1.26。
c、爐頂用磷酸濃度68%，比重為1.50。
d、水玻璃含量（na2o）14%,計算。
e、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復合保溫材料。（自1992年起使用）。
二、操作方法
（一）熱修操作的一般要求
1、在修補前準備好工具，噴漿機要確認各閥門、管道暢通，泥料在過濾后方可倒入噴漿機。
2、在修補時，先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈，砌筑時要平整、牢固，與原有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。
3、在噴漿抹補時要均勻平整，一次噴抹不應過厚，損壞嚴重處可在一次噴補的泥料干固后進行再一次噴補。
4、操作時要節(jié)省材料，修補工作完后，噴漿機和工具要清理干凈，并將現(xiàn)場清掃干凈，并將現(xiàn)場清理干凈，廢物運到指定地點。
5、對爐體各部位變化情況的檢查及修補處理結(jié)果均應留有記錄。
（二）熱修爐頂部分各項操作
1、爐口：
①在結(jié)焦末期進行，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋，再打開爐蓋，拆除爐口圈和舊磚。
②將爐口清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打一灰漿，放好爐口圈，與爐口磚靠近找平，使之稍低于爐頂表面。
③砌完后灌漿達到磚縫飽滿等將稍干后抹泥，壓平、壓實。
④工作完畢后，蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開翻板。
2、更換看火孔磚
①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚，放入接灰盒，將底磚清干凈取出接灰盒。
②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。
③將底磚普泥漿，砌上看火孔磚。
④砌完后灌漿，灌漿時應打開看火孔檢查，不要讓泥漿流入立火道內(nèi)，最后蓋上看貨孔蓋。
3、密封上升管根部
①用風將上升管根部清理干凈，并用水濕潤。
②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部，塞壓緊直到不冒煙為止，在石棉繩上抹耐火泥料。
4、密封橋管承插口
①先扒開舊填料，塞入蘸有水玻璃的石棉繩，用釬子打嚴壓實。
②在石棉繩上留20-30mm空隙，灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒，并壓平搗實。
5、翻修小爐頭
①拔出舊磚用風吹掃干縫，重新砌上爐頭磚，灰漿要飽滿。
②砌體表面平整，外部表面二次勾縫，標高應低于爐體表面。
6、爐體表面灌漿
①用風將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。
②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查，以防泥漿漏入立火道內(nèi)。
③采用間歇式灌漿。
7、修拉條鉤及蓋磚
①拆除拉條鉤蓋磚，松動拉條鉤內(nèi)填料。
②拉條抽出后，將鉤內(nèi)清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，鉤內(nèi)磚縫灌漿。
③拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。
8、更換上升管
①與維修焊工起重工配合進行，直管要事先砌上襯磚。
②推焦前四小時，關(guān)上翻板，打開另一側(cè)上升管蓋，拆除氨水管。
③維修人員立好吊裝架，拆除橋管，直管連接法蘭螺絲，拆除下部大磚，吊起舊直管。
④將座內(nèi)清掃干凈，砌好大磚，按好新上升管，安裝橋管，密封好法蘭接頭。
⑤安裝氨水管，恢復氨水供應。
⑥密封上升管根部，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板。
9、斜道、立火道底部清掃
①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。
②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。
③扒開蓄熱室頂部，把立火道捅下的碎磚、雜物取出。
（三）熱修爐臺部分各項操作
1、炭化室爐頭墻面的噴補和抹補及爐框抹補
①準備好噴漿機和泥料，確認皮管無堵塞，然后接好風源。
②噴補在推焦機進行，噴補前將噴處周圍石墨鏟除，用壓縮空氣吹掃雜物。
③按技術(shù)規(guī)定的風壓、距離進行噴漿，由它向下慢慢的移動，出漿均勻，按損壞嚴重部位要進行二次噴漿，每層的厚度不超過5mm。
④損壞較嚴重的部位，噴完一次漿后立即進行，抹泥時將泥漿壓實。
⑤噴抹完后，應將該處鏟平，并清除掉入爐前的泥料。
⑥爐框缺料，先用風吹掃干凈再進行抹補爐框，抹補時先將泥漿壓實。
2、修補底磚
①焦炭推出后，用耙子將爐底損壞嚴重部分同周圍舊磚拆除，凹陷處用壓縮空氣吹干凈。
②將泥倒入凹陷處，然后抹平，如凹陷較深時，可放入小塊磚砌平。
③爐底損壞時，將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚，與爐墻之間必須留有膨脹縫。
④對正爐門升溫30分鐘后在裝煤。
3、更換爐門框
①確認新框無問題，將所用的新框立起，粘好石棉繩。
②裝煤4小時以上，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋。
③摘下舊爐框，扒掉爐頭焦，清除保護板上雜物。
④爐門組緊固好新框后，確認爐框與保護板平直，掛好硅酸鋁纖維氈，將爐框縫隙抹補好。
⑤清除硅酸鋁纖維氈，對號爐門，隨即進行灌漿直至漿灌滿為止。
⑥蓋上升管蓋，打開翻板，恢復生產(chǎn)。
（四）蓄熱室部分
①取下舊測溫孔，將磚周圍清掃干凈。
②將新測溫孔纏好石棉繩，粘上泥漿，安好找正。
③四周用泥漿密封好。
④需要換大磚時，砌筑前應周圍找平，砌筑時墻面平直泥料飽滿。
⑤抹平外部保溫泥料。
2、噴補磚煤氣道
①在下降氣流進行，在上升氣流應關(guān)閉煤氣。
②用布將噴管的絲堵，將孔板堵死，先將磚煤氣道用鐵釬捅透，用風吹干。
③用布將噴管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，使布把立管堵嚴，以防泥漿漏下或進入橫管。
④對于串漏較重的磚煤氣道，關(guān)閉閥門，打開兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵，在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點位置調(diào)節(jié)壓力情況。
⑤漿層滿后，不應過早拆除噴漿膠管，余漿由放漿口流回，注意余漿流回量，防止?jié){漏失。
⑥每噴完一次漿后，用釬子多次捅透磚煤氣道，把漿壓實，用玻璃板觀察噴漿情況。
⑦取下孔板堵塞物，上好絲堵，到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況（上升氣流開正加減閥門）。
3、噴補斜道
①用焦爐煤氣加熱時，在上升氣流進行，如一個交換期間不能完成好，通知公司調(diào)火人員關(guān)增長該號煤氣閥。
②拆除蓄熱室封墻頂部大磚，在格子磚上部插入薄板，將噴嘴對準斜道漏縫噴補。
③噴補時，注意不要把泥漿噴到格子磚，斜道口及立火道內(nèi)。
④噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻，抹好保溫泥料。
4、噴補小煙道
①噴補小煙道蓄熱室在上升氣流時進行。
②風壓控制在0.01-0.15mpa，不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。
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第3篇 鐵件工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
（1）在兩側(cè)爐臺上工作時，必須注意推焦車，走行方向。防護用品穿戴整齊。
（2）操作要推焦、攔焦車配合時，必須由司機開車。
（3）頂絲加油和調(diào)節(jié)時應站在梯子上工作，禁止爬在爐柱上操作。
（4）調(diào)整上部彈簧噸位時，要戴好安全帶，在焦側(cè)上部工作時要注意摩電道。
（5）測量完爐長和爐柱曲度，必須將測量橫架安放在原來位置，保證車輛安全行駛。
（6）測量完爐長和爐柱曲度三線時，注意換向機換向，換向期間禁止作業(yè)。
（7）禁止從爐上往下扔東西。
（8）調(diào)節(jié)使用的測量工具應裝入工具袋，以防掉下打傷他人。
（9）在機側(cè)工作時，應注意大車來往，尤其是站在大車上測量、調(diào)節(jié)時，應與推焦車司機聯(lián)系好，防止甩下或碰傷。
（10）在焦側(cè)工作時，事先與攔焦車司機聯(lián)系好。
（11）在調(diào)節(jié)彈簧時。使用的調(diào)節(jié)扳手必須放好、固定，調(diào)節(jié)用的繩子應無磨損、斷裂現(xiàn)象。
（12）調(diào)節(jié)完縱拉條彈簧后，必須蓋好蓋板。
（13）夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
（14）每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
（15）定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
