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鼓風(fēng)崗位安全規(guī)程匯編(13篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):64

鼓風(fēng)崗位安全規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 操作鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備,確保設(shè)備正常運(yùn)行,為生產(chǎn)過(guò)程提供穩(wěn)定氣流。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告設(shè)備異常情況。

3. 執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

4. 遵守安全操作規(guī)程,防止事故的發(fā)生。

5. 協(xié)助進(jìn)行設(shè)備故障排除,參與維修工作。

二、操作規(guī)程

1. 進(jìn)行操作前,確認(rèn)設(shè)備清潔,無(wú)雜物,所有安全裝置完好。

2. 啟動(dòng)設(shè)備前,檢查電氣線路,確保無(wú)短路或接地問(wèn)題。

3. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)等。

4. 運(yùn)行中,定期監(jiān)控設(shè)備溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù),保持在正常范圍內(nèi)。

5. 停機(jī)時(shí),先降低負(fù)荷,再關(guān)閉電源,最后做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理,必須在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。

3. 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

4. 遵守工作區(qū)域的清潔和整潔,防止滑倒或絆倒事故。

5. 接受定期的安全培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。

四、環(huán)境適應(yīng)

1. 在高溫、噪音環(huán)境下,采取適當(dāng)措施保護(hù)身體健康。

2. 遵守廠內(nèi)空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè),確保工作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 注意防火防爆,禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。

五、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

1. 與維修團(tuán)隊(duì)保持良好溝通,及時(shí)反饋設(shè)備狀況。

2. 參與團(tuán)隊(duì)會(huì)議,共享操作經(jīng)驗(yàn)和安全知識(shí)。

3. 在需要時(shí),協(xié)助其他崗位人員,共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 鼓風(fēng)機(jī)操作員應(yīng)具備至少一年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),熟悉設(shè)備操作和維護(hù)。

2. 定期評(píng)估員工的操作技能和安全意識(shí),確保符合崗位要求。

3. 設(shè)備故障率應(yīng)控制在每月1%以下,且每次故障修復(fù)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。

4. 安全事故率為零,確保員工在操作過(guò)程中不受傷害。

5. 工作區(qū)域環(huán)境質(zhì)量符合國(guó)家和企業(yè)相關(guān)規(guī)定。

考試題及答案

1. 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些方面?(答案:設(shè)備清潔,安全裝置完好,電氣線路無(wú)問(wèn)題)

2. 遇到緊急情況,應(yīng)如何操作?(答案:立即按下緊急停止按鈕,通知相關(guān)人員)

3. 在高溫環(huán)境下,應(yīng)采取什么措施保護(hù)自己?(答案:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防熱服,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露)

4. 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,應(yīng)監(jiān)控哪些關(guān)鍵參數(shù)?(答案:設(shè)備溫度、壓力)

5. 安全培訓(xùn)的目的是什么?(答案:提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力)

鼓風(fēng)崗位安全規(guī)程范文

第1篇 鼓風(fēng)崗位安全規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙。

2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽。

3.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好的接地線。

4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí),禁止擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機(jī)。

6.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的設(shè)備不操作

7.冬季下雪后要立即清掃道路積雪,保持道路暢通。。

第2篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程

1、崗位嚴(yán)禁煙火,動(dòng)火必須合乎動(dòng)火手續(xù),現(xiàn)場(chǎng)有嚴(yán)密防火設(shè)施方可動(dòng)火。

2、在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修時(shí),嚴(yán)禁使用鐵制工具,必須用銅制工具,

3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有良好的安全防護(hù)罩、網(wǎng),不能用濕布擦電器。

4、檢查風(fēng)機(jī)時(shí),出入口堵盲板或用水封住煤氣才能檢修。

5、風(fēng)機(jī)房所用照明電器應(yīng)全部防爆。

6、開(kāi)停機(jī)或試運(yùn)行必須有統(tǒng)一指揮,明確分工,執(zhí)行操作技術(shù)規(guī)定,電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)空投試驗(yàn)時(shí)不得搬動(dòng)轉(zhuǎn)子。

7、在調(diào)節(jié)吸力時(shí),禁止用不正確方法調(diào)節(jié)開(kāi)閉器手輪。

第3篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位:安全操縱規(guī)程

1)鼓風(fēng)機(jī)四周不答應(yīng)吸煙和隨意動(dòng)火。

2)鼓風(fēng)機(jī)前后壓力忽然變化時(shí),必須立即降低轉(zhuǎn)速,打開(kāi)小交通管開(kāi)閉器,同時(shí)進(jìn)行檢查與處理,直到消除不正常現(xiàn)象為止。

3)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與停止必須嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操縱。其中應(yīng)特別留意;防止空氣漏進(jìn)機(jī)體,電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的馬達(dá)盡緣要符合要求,線頭不答應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象,蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)要保證蒸汽壓力(1.47mpa)、溫度(210℃以上)符合要求和防止汽箱內(nèi)積水,透平蒸汽機(jī)停機(jī)時(shí)如轉(zhuǎn)速降不下來(lái)要立即切斷危急切斷器(防止轉(zhuǎn)速升高“飛車(chē)”)。

4)鼓風(fēng)機(jī)檢驗(yàn)時(shí),須先將鼓風(fēng)機(jī)出進(jìn)口煤氣管道封好水,方準(zhǔn)解體檢驗(yàn)和檢查。

5)透平蒸汽鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)24h方準(zhǔn)揭蓋。

6)當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道漏氣或發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)降低吸力和機(jī)后壓力,但機(jī)后壓力不低于49~98pa。

7)保證鼓風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)裝置不漏油,不答應(yīng)滴在汽門(mén)或汽箱上。

8)背壓汽壓力不答應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。

9)透平蒸汽鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出進(jìn)口開(kāi)閉器不能封閉。

10)當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量大于1%時(shí),立即切斷電捕焦油器電源,并認(rèn)真檢查其原因,處理至正常為止。

11)電捕焦油器運(yùn)行時(shí),其頂部盡緣處溫度必須在規(guī)定范圍(90~110℃)。

第4篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo),完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找儀表工修理,并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車(chē)間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過(guò)-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過(guò)117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過(guò)5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫度要保持在35-45℃,潤(rùn)滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過(guò)18 mm;

5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過(guò)0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過(guò)85℃;

7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬(wàn)m3/h

8、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油為l-tsa?32#汽輪機(jī)油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無(wú)

閃點(diǎn)≥180℃含水無(wú)

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

①每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過(guò)濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

③經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。

④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤經(jīng)常檢查各盤(pán)面儀表及聯(lián)鎖信號(hào)指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。

⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力,如實(shí)記錄本班發(fā)生問(wèn)題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車(chē)間主任(或副主任)、值班長(zhǎng)、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場(chǎng)。

②得到值班長(zhǎng)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)指示后,通過(guò)維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無(wú)異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機(jī)在開(kāi)機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤(pán)正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門(mén)靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車(chē)步驟

①開(kāi)啟煤氣入閥門(mén)10-20%,煤氣出口閥門(mén)2/3,并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動(dòng)液力偶合器,并將控制信號(hào)引到操作盤(pán)上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

③得到值班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運(yùn)行無(wú)任何異常情況時(shí),將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對(duì)禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤(pán)各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤(rùn)滑油油溫,油壓正常,并打開(kāi)風(fēng)機(jī)各排液管閥門(mén)進(jìn)行排液。

(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門(mén)

④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:

①倒風(fēng)車(chē)前通知化產(chǎn)車(chē)間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門(mén),得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)

②開(kāi)啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③各排液管掃通后關(guān)閉

④打開(kāi)欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤開(kāi)煤汽進(jìn)口閥門(mén)10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén),關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。三閥門(mén)開(kāi)要同步。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車(chē),按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。

⑥待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開(kāi)風(fēng)機(jī)的所有排液管閥

⑦已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時(shí)間大約20 min,半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。

⑧掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。

(4)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng):

①鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過(guò)額定電流的70%。

②啟動(dòng)油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí),啟動(dòng)電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽(tīng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,確保油泵正常。

⑤機(jī)組啟動(dòng)后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng),油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)在提速過(guò)程中,若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過(guò)技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來(lái)的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時(shí)采取停機(jī)措施。

(5)安全注意事項(xiàng):

①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。

②未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作,不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)

③油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤(rùn)滑油,

④運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤(rùn)滑油的供應(yīng)

⑦啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng),嚴(yán)禁憋壓?jiǎn)?dòng)

⑧嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備

⑨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管?chē)?yán)禁長(zhǎng)時(shí)間帶蒸汽,防止焦油過(guò)熱形成瀝青而堵管

⑩鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功,而啟動(dòng)第二次,當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。

?未經(jīng)車(chē)間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來(lái)人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機(jī)停電

(1)突然停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門(mén),防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

(2)消除儀表盤(pán)出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào),并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

(3)做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作

(4)來(lái)電后,嚴(yán)格按起車(chē)步驟進(jìn)行起車(chē),嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車(chē)

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),并帶有金屬撞擊聲,短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車(chē)

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車(chē),應(yīng)積極查找原因,并報(bào)廠調(diào)、停車(chē)

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無(wú)法及時(shí)處理時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)

⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時(shí),應(yīng)立即停車(chē)

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤(pán)的指示及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無(wú)誤的操作,防止對(duì)人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車(chē)間及廠調(diào)匯報(bào),并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過(guò)

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開(kāi)停操作和正常操作。

②對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過(guò)規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。

③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。

④對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴(yán)禁不盤(pán)車(chē)啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

⑧備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)至少一次,盤(pán)車(chē)后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班

c)認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出

f)認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后簽字,通知對(duì)方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c)向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理過(guò)程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e)接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開(kāi)崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動(dòng)機(jī)

型號(hào):yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min

額定電流?42.32

(2) 鼓風(fēng)機(jī)

型號(hào):?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機(jī)

型號(hào)gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號(hào)zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號(hào)yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動(dòng)雙軌吊車(chē)起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)數(shù)量規(guī)格備注
鼓風(fēng)機(jī)水封槽2b=1000?l=2600h=4000v=10
濾油車(chē)n=1.1kw?u=380v?n=1400r/min

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第5篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)

工藝簡(jiǎn)介

利用鼓風(fēng)機(jī)將焦?fàn)t荒煤氣從爐中吸出,用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度,使其中大部分焦油和水冷凝下來(lái),而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)送到后序崗位。

工藝流程

炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負(fù)壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機(jī)----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣

崗位操作規(guī)程

1.職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作,調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力,是各項(xiàng)工藝指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定,完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。

(1)、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機(jī)、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。

(2)、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的操作,經(jīng)常聽(tīng)測(cè)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(3)、與焦?fàn)t集氣管工聯(lián)系,進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力的調(diào)整,使集氣管壓力、初冷前吸力、機(jī)后壓力符合技術(shù)規(guī)定。

(4)、負(fù)責(zé)油泵,油冷器的使用和維護(hù),檢查冷油系統(tǒng)是否正常,調(diào)整油溫達(dá)到技術(shù)規(guī)定,定期給油箱補(bǔ)充適量合格的氣輪機(jī)油

(5)、負(fù)責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機(jī)體放液管的使用,清掃和維護(hù),使各水封液位正常,各放液管暢通,排液管每班清掃一至二次,確保管路暢通,同時(shí)檢查液下槽液位。

(6)、及時(shí)了解煤氣含氧量的變化(2小時(shí)化驗(yàn)一次),保證電捕運(yùn)行安全。

(7)、負(fù)責(zé)備用鼓風(fēng)機(jī)的盤(pán)車(chē),檢查備用鼓風(fēng)機(jī)的情況做到隨時(shí)可以啟動(dòng)。

(8)、檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,油位是否正常,油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定,油路是否暢通,有無(wú)漏油現(xiàn)象,及時(shí)排放油箱內(nèi)積水。

(9)、負(fù)責(zé)電機(jī)加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng),檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。

(10)、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項(xiàng)規(guī)章制度。

(11)、每小時(shí)準(zhǔn)確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù),其中機(jī)后壓力,初冷前.后吸力,機(jī)前吸力,機(jī)前煤氣溫度每小時(shí)記錄,詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況。

2.主要工藝參數(shù)及規(guī)定

a、工藝參數(shù)

(1)集氣管壓力保持80-120pa

(2)初冷前吸力保持300-800pa

(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa

(4)電捕阻力不大于1000 pa

(5)機(jī)前吸力保持3000-4500pa

(6)機(jī)后壓力不大于18000pa

(7)初冷前煤氣溫度不高于85度。

(8)初冷后煤氣溫度25-35度

(9)各軸瓦溫度不高于65度

(10)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度

(11)鼓風(fēng)機(jī)油溫溫升不超45度

(12)所有機(jī)前負(fù)壓區(qū)設(shè)備嚴(yán)禁漏入空氣,室內(nèi)co含量大不于30mg/m3

(13)備用風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)啟動(dòng)油泵、每班按風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向盤(pán)一圈半(500度)。

(14)鼓風(fēng)機(jī)儀表必須完好、準(zhǔn)確,否則嚴(yán)禁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(15)風(fēng)機(jī)用油68#汽輪機(jī)油

b.崗位操作

(1)、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前通知電工檢查配電柜,

(2)、啟動(dòng)油泵,盤(pán)車(chē)。

(3)、檢查油箱,油路,油溫與油箱內(nèi)的實(shí)際油位,

(4)、打開(kāi)油冷器水路,檢查水路是否暢通,無(wú)泄露。

(5)、清掃排液管,保其全部暢通。排放風(fēng)機(jī)進(jìn)出口積水。

(6)、開(kāi)展交通閥門(mén),

(7)、通知調(diào)度,焦?fàn)t上升管,地下室,及各用氣單位

(8)、確認(rèn)一切正常后,按電機(jī)啟動(dòng)規(guī)則啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(9)開(kāi)車(chē)后要詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機(jī)不能排除的故障時(shí),立即停車(chē),處理后開(kāi)機(jī)。

(10)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén),然后緩慢關(guān)閉交通閥門(mén)至集氣管壓力正常

(11)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后通知調(diào)度,上升管,地下室及各用氣單位。

c、停機(jī)操作

(1)、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。

(2)、通知上升管,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)交通門(mén)。使集氣道壓力逐漸升高。

(3)、停風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén),

(4)、關(guān)閉油冷卻器進(jìn)水閥門(mén),通蒸汽清掃機(jī)體和排液管道。

(5)、做好停機(jī)記錄。

d、風(fēng)機(jī)倒機(jī)操作

(1)、按照啟動(dòng)程序?qū)溆蔑L(fēng)機(jī)啟動(dòng),正常后,將要停的風(fēng)機(jī)交通閥逐漸開(kāi)展,同時(shí)逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)交通閥,及時(shí)調(diào)節(jié)集氣道壓力。

關(guān)閉要停風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。

(2)、倒機(jī)后要注意檢查油壓,油溫,電機(jī)溫度,風(fēng)機(jī)吸力,機(jī)后壓力等各個(gè)參數(shù),按照停機(jī)程序?qū)⒁5娘L(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

e、特殊操作

1、鼓風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)條件

(1)可能危及人身,設(shè)備安全的問(wèn)題。

(2)風(fēng)機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強(qiáng)烈震動(dòng)。

(3)軸瓦密封處冒煙。

(4)油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂,無(wú)法處理,油箱液位快速下降。

(5)軸瓦達(dá)65度,并以每分鐘1-2度速度增高,無(wú)法處理。

(6)吸力突然增大,無(wú)法調(diào)節(jié)。

(7)電機(jī)著火,機(jī)前著火

(8)風(fēng)機(jī)泄露煤氣嚴(yán)重

(9)冷卻塔因供水問(wèn)題造成煤氣溫度過(guò)高無(wú)法處理

(10)開(kāi)車(chē)后風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)反時(shí)

f、突然停電的處理

(1)立即關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

(2)匯報(bào)有關(guān)人員,做好風(fēng)機(jī)的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

g、安全規(guī)程

(1)、班前穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)入崗位。

(2)、班中不準(zhǔn)喝酒、會(huì)客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象,來(lái)客登記。

(3)、崗位嚴(yán)禁煙火,動(dòng)火前辦理動(dòng)火手續(xù)。

(4)、在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修嚴(yán)禁用鐵制工具,必須用銅制工具。

(5)、嚴(yán)禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

(6)、各電器設(shè)備,備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。

(7)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有安全防護(hù)網(wǎng),罩,不能用濕布擦電器。

(8)、消防器材完備,良好,不能移做它用。

(9)、所有暗溝,蓋板齊全完好。

(10)、檢查風(fēng)機(jī)時(shí),出入口堵盲板或用水封住方可檢修。

(11)、風(fēng)機(jī)房所用照明,電器應(yīng)全部防爆。

(12)、煤氣含氧不大于1%

(13)、設(shè)備停電檢修時(shí)必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。

h、交接班規(guī)定

1、班前穿好勞保用品,準(zhǔn)時(shí)到接班室,聽(tīng)取班長(zhǎng)介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者提前做好準(zhǔn)備將本班生產(chǎn)情況和上級(jí)指示,做好詳細(xì)記錄,向班長(zhǎng)匯報(bào),準(zhǔn)備交班。

3、接班者詳細(xì)檢查核實(shí)上班記錄的生產(chǎn)情況,是否與實(shí)際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問(wèn)題均由接班者負(fù)責(zé)。

4、交接班內(nèi)容

(1)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力,生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

(2)油路系統(tǒng)是否正常。

(3)風(fēng)機(jī)排液管是否暢通。

(4)安全消防等設(shè)施是否完備良好。

(5)水、電、氣有無(wú)泄露。

(6)工具是否齊全,衛(wèi)生是否清掃干凈,記錄是否整齊,干凈,準(zhǔn)確。

第6篇 鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位工藝流程簡(jiǎn)述

來(lái)自煉焦車(chē)間的荒煤氣通過(guò)氣液分離器實(shí)現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分離。分離出的煤氣分別進(jìn)入三臺(tái)初冷器,初冷器分上下兩段,在上段煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從75℃—85℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升至45℃。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)制冷水換熱,煤氣由45℃冷卻到21℃,制冷水由16℃升至21℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器去清除煤氣中的焦油霧滴及荼后,煤氣被離心風(fēng)機(jī)加壓送下一工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出,分別進(jìn)入初冷器水封槽,然后溢流至上下段冷凝液循環(huán)槽分別經(jīng)上下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,多余冷凝液由上段冷凝循環(huán)泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

離心風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)液下水封槽,由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。

電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕液下水封槽,當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時(shí),沖洗液亦進(jìn)入電捕液下水封槽,然后由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外來(lái)工序的蒸汽冷凝液均進(jìn)入凝結(jié)水槽定期用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、積極參加安全生產(chǎn)職責(zé)管理,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù),精通崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃制度,保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài),并配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。

3、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備的開(kāi)工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負(fù)責(zé)煤氣的抽送并保證本崗位各項(xiàng)操作指標(biāo),符合技術(shù)操作要求。

5、勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整,按時(shí)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油的保管和過(guò)濾工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具,消防器材及公用器材的保管和維護(hù),負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生,做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、嚴(yán)格監(jiān)視電捕煤氣含氧量的波動(dòng)情況,控制電捕饋電箱,絕緣箱的工作溫度,確保電捕焦油器安全運(yùn)行。

8、負(fù)責(zé)絕緣箱加熱介質(zhì)的正常運(yùn)行,保證初冷器及電捕焦油器各下液及水封槽的暢通。

9、崗位儀表,計(jì)量器要保持清潔完好,靈敏準(zhǔn)確。

10、風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開(kāi)停,倒換應(yīng)事先與生產(chǎn)部,焦?fàn)t,冷凝及后續(xù)工序聯(lián)系,協(xié)調(diào),防止事故發(fā)生。

11、本崗位屬要害崗位,未經(jīng)公司、車(chē)間許可,外來(lái)人員不得入內(nèi),謝絕參觀,允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。

三、工藝技術(shù)要求

1、初冷器前煤氣溫度75—85℃

2、初冷器后煤氣溫度21℃

3、一段循環(huán)水進(jìn)口溫度28—32℃

4、一段循環(huán)水出口溫度40—45℃

5、二段低溫水進(jìn)口16℃

6、二段低溫水出口21℃

7、初冷器阻力(單臺(tái)):?<500pa

8、電捕焦油器阻力(單臺(tái)):<0.5 kpa

9、鼓風(fēng)機(jī)前煤氣進(jìn)口吸力≤950pa

10、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣出口壓力≤12.5kpa

11、機(jī)前煤氣進(jìn)口溫度:22-25℃

12、機(jī)后煤氣出口溫度35±5℃

13、電捕焦油器二次電壓35-45kv

14、電捕焦油器二次電流<600ma

15、電捕焦油器煤氣含氧量<1%。

16、電捕絕緣箱溫度105-130℃

17、鼓風(fēng)機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速3200r/min

18、鼓風(fēng)機(jī)二階臨界轉(zhuǎn)速12550r/min

19、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速2985r/min

20、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度≤65℃

21、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度≤65℃

22、鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度≤65℃

23、變速器軸承溫度≤75℃

24、變速器內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)口溫度為35—40℃

25、變速器內(nèi)潤(rùn)滑油油壓為0.07mpa≦油壓 < 0.15mpa

26、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流47.1a

27、液力偶合器轉(zhuǎn)速2985r/min

28、液力偶合器進(jìn)口油壓達(dá)到0.15 mpa

29、液力偶合器油箱液位≥400ml

30、液力偶合器進(jìn)油溫度<65℃

31、液力偶合器出油溫度<80℃

32、鼓風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油管油壓:0.08 mpa≦油壓< 0.15mpa

33、鼓風(fēng)機(jī)、變速器,液力偶合器各軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口油溫應(yīng)保持在25—35℃,低于5℃或高于40℃時(shí)應(yīng)冷卻或加熱。

34、各處出口油溫≤65℃

35、油冷卻出口油溫達(dá)40℃時(shí),即需打開(kāi)進(jìn)水管閥開(kāi)始降溫。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))

1、離心鼓風(fēng)機(jī)d1250—215 q=1100m3/min2

n=4443r/ min

附:電機(jī)(防暴)yb710s2-2?n=1000kw2

n=2985r/ min

附:防爆調(diào)速成型液力偶合器yotcg500bc/30002

附:變速器2

附:潤(rùn)滑油系統(tǒng)(含高位油箱)2套

2、電捕焦油器φ4200×10600?fd-196-iv2

附:恒流電源(戶內(nèi)型)0.8—1.2a/60kv2

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))

1、初冷器a型39.216f總m22

b型39.216e8150c?????????? 1

2、電捕焦油器2

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,搞好設(shè)備潤(rùn)滑、保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故,保證安全產(chǎn)。

(一)巡回檢查內(nèi)容

1、查工藝指標(biāo):查壓力、查溫度、查流量、查質(zhì)量、查介質(zhì)消耗等是否符合工藝要求。

2、查設(shè)備:查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑、表面溫度及設(shè)備振動(dòng)情況。

3、查安全附件:查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)等指標(biāo)是否正常,

4、查設(shè)備泄漏、查有無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴(yán)重,并及時(shí)做出處理,以利安全環(huán)保生產(chǎn)。

(二、)巡回檢查周期:根據(jù)巡回檢查路線,操作人員每小時(shí)不少于一次,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題并采取處理措施。

(三)巡回檢查方法

1、看:看各設(shè)備的儀表指數(shù),閥門(mén)位置,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽(tīng):聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲,判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、摸:摸設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),設(shè)備表面溫度、設(shè)備振動(dòng)是否正常。

4、嗅:嗅空氣中是否有異常氣味,判斷跑、冒、滴、漏情況。

(四)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問(wèn)題,及時(shí)控制處理,凡屬于自己不能處理的應(yīng)迅速向上級(jí)反映,防止問(wèn)題擴(kuò)大化。

(五)如實(shí)填寫(xiě)巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并做好處理記錄備查。

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)每班要定時(shí)檢查各部件運(yùn)行情況,油質(zhì)、油位變化情況,并做記錄,并視油質(zhì)、油位及時(shí)更換或加足油位量,備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)1—2次,達(dá)到手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。

2、風(fēng)機(jī)及備用設(shè)備每班要擦拭一次,達(dá)到無(wú)油污、無(wú)灰塵,設(shè)備見(jiàn)本色,標(biāo)牌清楚。

3、風(fēng)機(jī)大修周期為一年,大修時(shí)應(yīng)徹底清掃,小修為半年,也可視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況隨機(jī)確定。

4、初冷器、電捕焦油器,若阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí),要定期進(jìn)行清掃,但最長(zhǎng)時(shí)間不能超過(guò)半年。

5、初冷器下液管,風(fēng)機(jī)下液管,電捕焦油器下液管及煤氣管道下液管要班班清掃(夏季2次,冬季4次)每次時(shí)間要短,清通即可。

6、電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實(shí)際情況而定。

7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上的放散閥要定期加油潤(rùn)滑,并使其開(kāi)關(guān)靈活且放散管要保持暢通。

8、dg400以上的煤氣管道,工藝管道上的閥門(mén)每月用黃油或廢物機(jī)油涂抹閥桿,保證開(kāi)關(guān)靈活到位。

9、各設(shè)備接地線要處于良好接地狀態(tài)。

七、正常操作

1、經(jīng)常巡回檢查,用大循環(huán)閥門(mén)調(diào)節(jié)煤氣流量,保證集氣管壓力符合技術(shù)要求。

2、經(jīng)常巡回檢查調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。

3、經(jīng)常巡回檢查初冷器,電捕焦油器、風(fēng)機(jī)、各煤氣管線及各水封槽下液是否暢通,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清掃,保證暢通。

4、時(shí)常檢查電捕的運(yùn)行情況,并對(duì)電捕運(yùn)行的一次電壓,一次電流、二次電壓、二次電流,絕緣箱溫度,煤氣含氧量每?jī)尚r(shí)分析一次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整,并迅速上報(bào)車(chē)間及有關(guān)部門(mén)。

5、時(shí)刻檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,內(nèi)容包括:風(fēng)機(jī)軸瓦溫度,風(fēng)機(jī)電流,風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)出口壓力、風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油油溫、油壓、液力偶合器進(jìn)出口油溫、油壓轉(zhuǎn)速,變速器軸瓦溫度,電機(jī)軸承定子溫度,油箱油位變化情況并及時(shí)做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及進(jìn)處理解決,并迅速上報(bào)車(chē)間。

6、檢查放散管是否堵塞,各水封槽進(jìn)出液是否平衡。

7、發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)排除,并及時(shí)記錄處理經(jīng)過(guò)及達(dá)到的效果。

8、經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,用看、聽(tīng)、摸、嗅判斷設(shè)備的振動(dòng)、響聲、溫度、氣味是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9、每小時(shí)按巡回檢查路線檢查各設(shè)備到運(yùn)行情況并做好崗位原始操作記錄。

八、特殊操作(開(kāi)停機(jī)、緊急停機(jī))

(一)初冷器的開(kāi)停工

1、開(kāi)工

①關(guān)閉水放空管,打開(kāi)初冷器冷凝液管線閥門(mén)并檢查是否暢通。

②打開(kāi)初冷器頂部放散管,通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管線。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后,打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)用正壓煤氣趕蒸汽,開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)時(shí)要慢慢開(kāi),待放散管見(jiàn)到煤氣后,做爆破試驗(yàn)合格后,關(guān)閉放散管,再打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)。

④慢慢打開(kāi)循環(huán)水及低溫水,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)要求。

⑤初冷器使用后,隨即開(kāi)初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開(kāi)初冷器二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑,以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。

⑥注意在煤氣未通入之前,嚴(yán)禁使用冷卻水,以防吸癟設(shè)備。

2、停工

①先關(guān)閉低溫水入口閥。

②關(guān)閉煤氣出口閥,再關(guān)閉入口閥,打開(kāi)放散管。

③關(guān)閉循環(huán)水入口閥,打開(kāi)放空管。

④再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管,清掃完畢后,關(guān)蒸汽閥門(mén),關(guān)下液閥門(mén)。

⑤注意:在清掃初冷器時(shí)嚴(yán)禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通,也不與大氣相通,否則有吸癟設(shè)備的危險(xiǎn)。

3、初冷器的倒換

①做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,落實(shí)好人員檢查管線是否良好;

②得到有關(guān)部門(mén)、車(chē)間允許后方能倒換作業(yè);

③打開(kāi)待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥,用蒸汽趕空氣,待放散冒出蒸汽3—5分鐘后,打開(kāi)下液管閥門(mén)。

④關(guān)閉蒸汽停電捕通知煉焦車(chē)間停止出爐,減小煤氣吸力,初冷前為正壓,打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)口閥,用煤氣趕蒸汽,待初冷器頂冒出煤汽3—5分鐘做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散。

⑤打開(kāi)循環(huán)水出口閥,再慢開(kāi)進(jìn)口閥,打開(kāi)煤氣出口閥,再打開(kāi)低溫水出口閥,慢開(kāi)低溫水進(jìn)口閥,調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度符合工藝指標(biāo)。

⑥待用初冷器完全正常運(yùn)行后,再開(kāi)電捕,正常運(yùn)行后,關(guān)閉原使用初冷器煤氣出口閥,同時(shí)關(guān)閉各冷卻水進(jìn)出口閥,打開(kāi)放空閥放凈初冷器內(nèi)冷卻水,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)口閥,打開(kāi)初冷器頂部放散。

⑦打開(kāi)蒸汽吹掃閥,用蒸汽清掃下液管及初冷器殼程,打開(kāi)下液放凈清掃液后關(guān)閉待用或檢修。

(二)電捕焦油器的開(kāi)、停工

1、電捕焦油器的開(kāi)工

①開(kāi)工前必須由電工、操作人檢查設(shè)備各部件是否良好,絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值,并清掃污物,測(cè)定電路合格,確定設(shè)備良好。

②當(dāng)人孔堵好后,進(jìn)行密閉性試驗(yàn),合格后方可撤盲板。

③關(guān)閉排液管閥門(mén),進(jìn)行密閉性試驗(yàn),合格后方可撤盲板。

④開(kāi)絕緣箱夾套,給絕緣箱升溫,使絕緣箱溫度控制在100±5℃

⑤打開(kāi)電捕放散管通蒸汽清掃,待放散冒出大量蒸汽3—5分鐘后,停蒸汽同時(shí)關(guān)閉放散。

⑥開(kāi)始送煤氣,送煤氣時(shí),煤氣進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)同時(shí)逐步開(kāi)大,以防吸癟設(shè)備,同時(shí)通知化驗(yàn)人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格,并分析煤氣含氧<1%時(shí)

⑦一切到位,通知電工開(kāi)始送電,緩慢調(diào)整電壓至規(guī)定值40-50kv間隔15分鐘開(kāi)一檔。

4、電捕焦油器的停工

①請(qǐng)示車(chē)間及有關(guān)部門(mén)得到允許開(kāi)始停工。

②停工時(shí)先切斷電源,全關(guān)煤氣旁通閥,同時(shí)關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門(mén),關(guān)閉下液管。

③若短時(shí)停工則不需蒸汽清掃,若長(zhǎng)時(shí)間停工,則需打開(kāi)放散,通蒸汽清掃,排凈冷凝液,待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液,防止吸癟設(shè)備,再關(guān)閉放散。

④若一臺(tái)電捕運(yùn)行,一臺(tái)檢修時(shí),必須全關(guān)待檢電捕煤氣進(jìn)出口閥門(mén)加盲板,打開(kāi)頂部放散閥,通蒸汽置換,化驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)進(jìn)電捕內(nèi)進(jìn)行檢修。

(三)鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停工(離心式)

開(kāi)工

1、機(jī)組起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

⑴按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

⑵檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用,并確信一切正常。

⑶檢查潤(rùn)滑油的性能是否符合技術(shù)要求。油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線30—40mm并準(zhǔn)備一定容量的備用油以備急用。

⑷檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無(wú)阻礙,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

⑸檢查所有測(cè)量?jī)x表的配置是否完好和靈敏性能。

⑹檢查煤氣管路上所有的閥門(mén)的手動(dòng)部分是否靈活好用,出氣管路中的閘閥應(yīng)關(guān)閉,并打開(kāi)旁通管路中閘閥。

⑺對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤(pán)車(chē)無(wú)磨刮、阻力大現(xiàn)象。

⑻檢查并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。

①主電機(jī)與電動(dòng)油泵的連鎖。

②軸承溫度高于75℃時(shí),與主電動(dòng)機(jī)的停車(chē)連鎖。

③潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓0.06mpa與電動(dòng)油泵自動(dòng)投入運(yùn)行的連鎖。

④潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓0.05mpa與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行的連鎖

⑤鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.75mm時(shí)與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)連鎖.

2、風(fēng)機(jī)機(jī)組的起動(dòng)。

⑴聯(lián)系有關(guān)部門(mén)、配電室、焦?fàn)t、電工儀表鉗工及后續(xù)工序做好準(zhǔn)備

⑵啟動(dòng)電動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)(含高位油箱的進(jìn)出油管)是否暢通無(wú)阻,油箱中的油位是否正常。

⑶調(diào)整高低壓油路的油壓,高壓油應(yīng)保持在0.07mpa(作為調(diào)節(jié)和軸向位移裝置用)低壓油應(yīng)保持0.1mpa(潤(rùn)滑油系統(tǒng)用)

⑷檢查進(jìn)入各軸承的潤(rùn)滑油溫度保持在25—35℃,否則應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻或加熱,偶合器

⑸請(qǐng)電工在場(chǎng)主操啟動(dòng)主電機(jī)

⑹機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)聽(tīng)測(cè)機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響,并注意各軸承、齒輪的嚙合,主油泵和密封等工作情況,如發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)聲響時(shí),應(yīng)立即采取措施或直至停車(chē)檢查和排除引起不正?,F(xiàn)象的原因。

⑺主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),主油泵開(kāi)始正常工作,而油壓升高時(shí)則可停止電動(dòng)油泵工作,此時(shí)油壓應(yīng)不低于0.15mpa,各軸承的溫度不得≥65℃

⑻油冷卻器出口油溫達(dá)到40時(shí),即需打開(kāi)油冷卻器進(jìn)水管上的閘閥,保持軸承進(jìn)口處油溫在30—40℃,要求冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。

⑼觀察鼓風(fēng)機(jī)的定子外殼在受熱時(shí)膨脹是否正常。

⑽機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)行正常后,逐漸開(kāi)啟進(jìn)氣管上的煤氣進(jìn)口閥,然后再逐漸關(guān)閉小循環(huán)上的閘閥回流,氣量大時(shí)調(diào)節(jié)出氣管路的閘閥開(kāi)度或直接開(kāi)放散(特殊情況下視現(xiàn)場(chǎng)狀況而定)

停工

⑴在與車(chē)間與生產(chǎn)部電工焦?fàn)t等有關(guān)單位取得聯(lián)系,各就各位后有關(guān)部門(mén)下達(dá)停機(jī)后開(kāi)始停機(jī),逐漸打開(kāi)小循環(huán),同時(shí)關(guān)閉煤氣管線上的出口閥門(mén)(事故緊急停車(chē),可事后向有關(guān)部門(mén)匯報(bào))

⑵根據(jù)電機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求,停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),通過(guò)連鎖裝置自動(dòng)地啟動(dòng)電動(dòng)油泵。

⑶記錄從關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。如機(jī)組較正常停車(chē)時(shí)間為短時(shí),則應(yīng)檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象存在。

⑷機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后20分鐘,或從軸承中流出的油溫低于45℃時(shí),方可停止電動(dòng)油泵工作。

⑸電動(dòng)油泵停止工作后,即可切斷向油冷卻器供冷卻水,并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。

⑹在停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前幾分鐘,應(yīng)往機(jī)殼內(nèi)部通入蒸汽,使粘附在轉(zhuǎn)子上的油污軟化,藉離心力而被拋至機(jī)殼壁上,但要注意匆使鼓風(fēng)機(jī)定子外殼的溫度大于100℃。

(四)緊急停車(chē)

鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到下情況之一時(shí),應(yīng)立即停車(chē)。⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí);

⑵各單元軸承或密封入發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí);

⑶進(jìn)油管路上的油壓上降至0.05mpa時(shí),而連鎖的電動(dòng)油泵投入工作,其油壓值仍不能>;0.05mpa時(shí),

⑷軸承溫度急劇升高到>;65℃時(shí),采用各種措施而仍未能制止時(shí)

⑸油箱的油位下降至最低油位線,雖繼續(xù)加入新油仍未能制止油位下降時(shí)。

⑹機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.5mm時(shí)采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時(shí)。

九、故障處理及預(yù)防

機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法

故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生的幾種原因消除方法
軸襯溫度超過(guò)65℃軸承的進(jìn)油口節(jié)流圈孔徑小,進(jìn)油時(shí)不足適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑
軸襯與軸頸間間隙過(guò)小重新刮軸襯
油內(nèi)混有水份或油變質(zhì)檢查油冷卻器并排除漏水故障或更換新油
軸承進(jìn)油的油溫過(guò)高調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水的進(jìn)水量
軸襯內(nèi)瓦材料牌號(hào)不對(duì)或澆鑄有缺陷重新澆鑄chsnsb11-6錫基軸承合金
軸襯存油溝太小適當(dāng)加大加深油溝
軸承振動(dòng)過(guò)大機(jī)組找正精度被破壞重新找正
轉(zhuǎn)子或變速器大小齒輪的動(dòng)平衡精度被破壞重新校正動(dòng)平衡
軸承振動(dòng)過(guò)大軸承蓋或軸襯壓蓋與軸襯間過(guò)盈太小刮研軸承水平中分面或刮研調(diào)整墊片,保證與軸襯間有0.05-0.07mm的過(guò)盈值
軸承進(jìn)油溫度過(guò)低調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進(jìn)水量
負(fù)荷忽劇變化或進(jìn)入喘振工況區(qū)工作迅速調(diào)整節(jié)流門(mén)的開(kāi)啟度或打開(kāi)排氣閥或旁通閘閥
軸襯間隙過(guò)大減小軸襯間隙
地腳螺栓松動(dòng)擰緊地腳螺栓需找正的重新找正
機(jī)殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)設(shè)法從排污口排除
齒輪嚙合不良或噪音過(guò)大重新校正大小齒輪間的平衡或交叉度符合要求
主軸彎曲校正主軸
機(jī)組油壓低或急劇下降油泵齒輪與殼體間隙過(guò)大根據(jù)廠方圖紙調(diào)整間隙
油管破裂或聯(lián)接法蘭處有漏油更換油管或擰緊聯(lián)接法蘭的螺栓
油箱內(nèi)油量不足加添潤(rùn)滑油至規(guī)定油位線內(nèi)
濾油器堵塞清洗濾油器
油泵吸入管漏氣檢查排除
壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管有堵塞檢查排除
機(jī)組出口流量降低密封間隙過(guò)大根據(jù)產(chǎn)品證明書(shū)上的要求,調(diào)整間隙或更換密封
進(jìn)氣管路上的氣體過(guò)濾器堵塞清洗氣體過(guò)濾器

十、安全注意事項(xiàng)

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,必須動(dòng)火處理的需辦理動(dòng)火手續(xù),并有安全防護(hù)措施,經(jīng)有關(guān)部門(mén)批示后方可動(dòng)火。

2、備用風(fēng)機(jī)正常備用時(shí),應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)裝置。

4、在進(jìn)行設(shè)備的空車(chē)負(fù)載試車(chē)之前,電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠,絕緣擦拭干凈,高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護(hù)線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo),系統(tǒng)絕緣電阻合格,設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無(wú)雜物和人員后,才能進(jìn)行空載試電工作。

5、在進(jìn)行電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí),必須由電工確認(rèn)整流器輸出側(cè)和電暈接地。人員需進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí),還必須做器內(nèi)空氣采樣分析,或鴿子試驗(yàn),合格后才能進(jìn)入。

6、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。

7、初冷器用蒸汽吹掃后,應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后,如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散,關(guān)閉下液,待其塔體溫度下降,至接近煤氣入溫度時(shí),才可開(kāi)進(jìn)出口投入正常運(yùn)行

8、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開(kāi)關(guān),且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次。

9、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)檢修,拆卸危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦洗。

10、嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣,發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停電捕及時(shí)處理。

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第7篇 鼓風(fēng)崗位:技術(shù)操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的全部操作,經(jīng)常與焦?fàn)t、調(diào)度及下道工序取得聯(lián)系,確保吸壓力符合技術(shù)規(guī)定。

1.2鼓風(fēng)司機(jī)為當(dāng)班班長(zhǎng),除鼓風(fēng)機(jī)的操作,還負(fù)責(zé)全班的工作指揮與協(xié)調(diào)。

1.3負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油站,定期給油站加足合格的透平油。

1.4負(fù)責(zé)處理本崗位的異?,F(xiàn)象。

1.5每小時(shí)記錄鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)各點(diǎn)溫度、電流、油壓一次,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.6負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)清潔衛(wèi)生,檢修工具和消防工具的保管,在交接班時(shí)進(jìn)行檢查核對(duì)。

2、基本操作參數(shù)

2.1鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力不大于 -5kpa

2.2鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于20kpa

2.3鼓風(fēng)機(jī)油壓不小于0.15mpa

2.4運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不高于80℃

2.5回油溫度不高于42℃

2.6電機(jī)溫升不超過(guò)65℃

2.7推力瓦溫度不超過(guò)65℃

2.8電機(jī)電流不超過(guò)55.4a,功率800kw,電壓10kv

2.9風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)不大于0.03mm

2.10鼓風(fēng)機(jī)油箱液位不低于450mm,不高于835mm,主油箱0.9m3,高位油箱300l

2.11煤氣入口溫度 小于25℃

2.12鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 6068r/min

2.13轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 n=3510r/min

2.14供水壓力 0.4mpa

3、鼓風(fēng)機(jī)的正常開(kāi)機(jī)操作

3.1開(kāi)機(jī)前鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場(chǎng)。

3.2有關(guān)管理人員和技術(shù)人員確認(rèn)準(zhǔn)備情況正確后,由主管人員下達(dá)開(kāi)機(jī)指令。(如遇緊急情況由鼓風(fēng)司機(jī)自行決定)。

3.3確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)各部位及檢測(cè)儀表處于完好狀態(tài),煤氣系統(tǒng)暢通,無(wú)泄漏。

3.4鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē),無(wú)卡蹭。

3.5鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常,且各控制閥門(mén)處于適當(dāng)位置。

3.6司機(jī)開(kāi)啟油泵,使油壓保持(0.15-0.2mpa),檢查油路暢通。

3.7當(dāng)高位油箱回油正常后,鼓風(fēng)司機(jī)安排人員將鼓風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門(mén)全部打開(kāi),同時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)打開(kāi)20%。

3.8司機(jī)啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至臨界轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)快速越過(guò)(3510r/min)。

3.9根據(jù)集氣管壓力、機(jī)前吸力、機(jī)后壓力的變化,逐漸緩慢調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與入口閥門(mén)的開(kāi)度,使各參數(shù)滿足工藝要求。

3.10調(diào)節(jié)液力偶合器油溫符合規(guī)定(大于25℃,小于42℃)。

4、鼓風(fēng)機(jī)正常停車(chē)操作

4.1鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)前鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場(chǎng)。

4.2鼓風(fēng)司機(jī)接到停機(jī)指令后安排副司機(jī)降低負(fù)荷,等鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流降至空載電流時(shí),鼓風(fēng)司機(jī)切斷電機(jī)電源并關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)

4.3司機(jī)檢查油泵的運(yùn)行狀況。

4.4此時(shí)司機(jī)在鼓風(fēng)機(jī)安全停止運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后,停油泵并每20分種盤(pán)車(chē)90°。

4.5鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知變電所拉閘斷電。

4.6司機(jī)清掃冷凝液管,放盡存液后,關(guān)閉冷凝液管閥門(mén)。

4.7鼓風(fēng)司機(jī)記錄鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)原因、時(shí)間及設(shè)備情況。

4.8停用的鼓風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)司機(jī)每班盤(pán)車(chē)90°。

5、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況,鼓風(fēng)司機(jī)應(yīng)立即按照鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作停機(jī),并通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員:

5.1鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流突然中斷;

5.2鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)超過(guò)額定電流又未能查出原因;

5.3軸瓦、電機(jī)增速器或偶合器等溫度直線上升(每分鐘升高1-2℃)并超過(guò)規(guī)定值。

5.4鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生振動(dòng)超過(guò)0.07mm時(shí);

5.5冷卻水管或冷卻油管破裂或油壓低于0.15mpa;

5.6鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)控制柜或潤(rùn)滑油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象;

5.7鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體、機(jī)前煤氣管道破裂發(fā)生泄漏煤氣或煤氣著火;

5.8鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)有異常的金屬聲等。

6、鼓風(fēng)機(jī)突然停電的操作:

6.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時(shí),鼓風(fēng)司機(jī)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源;

6.2迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén),防止鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)倒轉(zhuǎn);

6.3鼓風(fēng)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng);

6.4鼓風(fēng)司機(jī)與變電所聯(lián)系停電原因,并待事故排除后立即送電,按開(kāi)機(jī)的有關(guān)程序組織開(kāi)機(jī)。

第8篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全規(guī)程

1.鼓風(fēng)機(jī)室一氧化碳含量應(yīng)不大于30㎎/m3,如發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)定時(shí),檢查泄露點(diǎn)并進(jìn)行處理。

2.檢修鼓風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口管道閥門(mén)里側(cè)必須封水。

(2)嚴(yán)禁油類(lèi)落入保溫灰中。

(3)嚴(yán)禁向地面丟鐵制工具,或破布等丟入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。

3.鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道設(shè)備泄煤氣和著火時(shí),應(yīng)采取應(yīng)急措施處理,必要時(shí)減小吸力,但機(jī)后壓力不準(zhǔn)小于50pa。

4.嚴(yán)禁啟動(dòng)未經(jīng)檢查的鼓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備。

5.各類(lèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)技術(shù)規(guī)定,壓力表安全閥連鎖保護(hù)裝置應(yīng)保證靈活好使。

6.煤氣含氧大于1%時(shí),電捕焦油器應(yīng)停止送電。

7.禁止電捕焦油器絕緣箱在高溫狀態(tài)下打開(kāi)檢查。

8.嚴(yán)禁在鼓風(fēng)機(jī)崗位吸煙。

9.進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室,外來(lái)人員要經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)并有記錄。

10.禁止在蒸汽管道加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

第9篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進(jìn)入機(jī)房時(shí)應(yīng)配戴好耳塞;

②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),送風(fēng)管道、法蘭、防喘閥等是否漏風(fēng),送風(fēng)管道托管、支架是否移位、變形;

③崗位、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好,對(duì)于易腐蝕,易損壞的部位要重點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修,并做好專(zhuān)項(xiàng)整改記錄。

④檢查值班室內(nèi)煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無(wú)異常;

⑤認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫(xiě);

⑥檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)干凈無(wú)雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑦機(jī)房?jī)?nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;

⑧機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入,如有檢修參觀、學(xué)習(xí)人員,須有專(zhuān)人帶隊(duì),經(jīng)登記許可后方可進(jìn)入。。

(2)鼓風(fēng)機(jī)崗位日常安全操作要求:

①啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前要認(rèn)真檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠,周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物,確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。

②在機(jī)房?jī)?nèi)作業(yè)及點(diǎn)巡檢時(shí),必須按規(guī)定佩戴好耳塞等勞保護(hù)品。定期檢查安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)其保持齊全、完好、可靠。

③嚴(yán)禁私自更改安全防護(hù)裝置的狀態(tài),如需更改必須辦理安全設(shè)施狀態(tài)變更單,經(jīng)許可、確認(rèn)后方可實(shí)施。

④對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢時(shí),一定要站在防護(hù)欄桿后面,無(wú)欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離。對(duì)其它設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)點(diǎn)檢時(shí),要停電掛牌,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

⑤ 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn))。

⑥ 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、加油時(shí)嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)向電器、電機(jī)上灑水。

⑦操作室內(nèi)作業(yè)時(shí)不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。

⑧ 進(jìn)入空氣過(guò)濾器凈氣室更換濾芯、進(jìn)風(fēng)管道作業(yè)時(shí),必須先可靠關(guān)閉氮?dú)忾y掛檢修牌,檢測(cè)含氧量在正常范圍內(nèi)(19.5—22%),佩戴氧氣報(bào)警器,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),使用安全照明燈具,方可進(jìn)入,防止發(fā)生窒息等傷害事故。

⑨各潤(rùn)滑油站、動(dòng)力油站、油品存放區(qū)嚴(yán)禁煙火,如需動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證,制定安全防護(hù)措施,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

⑩ 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),必須聯(lián)系檢修、電修人員進(jìn)行處理,嚴(yán)禁私自或單人處理故障。

第10篇 鼓風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的全部操作,經(jīng)常與焦?fàn)t、調(diào)度及下道工序取得聯(lián)系,確保吸壓力符合技術(shù)規(guī)定。

1.2鼓風(fēng)司機(jī)為當(dāng)班班長(zhǎng),除鼓風(fēng)機(jī)的操作,還負(fù)責(zé)全班的工作指揮與協(xié)調(diào)。

1.3負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油站,定期給油站加足合格的透平油。

1.4負(fù)責(zé)處理本崗位的異常現(xiàn)象。

1.5每小時(shí)記錄鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)各點(diǎn)溫度、電流、油壓一次,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.6負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)清潔衛(wèi)生,檢修工具和消防工具的保管,在交接班時(shí)進(jìn)行檢查核對(duì)。

2、基本操作參數(shù)

2.1鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力不大于 -5kpa

2.2鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于 20kpa

2.3鼓風(fēng)機(jī)油壓不小于 0.15mpa

2.4運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不高于 80℃

2.5回油溫度不高于 42℃

2.6電機(jī)溫升不超過(guò) 65℃

2.7推力瓦溫度不超過(guò) 65℃

2.8電機(jī)電流不超過(guò)55.4a,功率800kw,電壓10kv

2.9風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)不大于 0.03mm

2.10鼓風(fēng)機(jī)油箱液位不低于450mm,不高于835mm,主油箱0.9m3,高位油箱300l

2.11煤氣入口溫度 小于25℃

2.12鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 6068r/min

2.13轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 n=3510r/min

2.14供水壓力 0.4mpa

3、鼓風(fēng)機(jī)的正常開(kāi)機(jī)操作

3.1開(kāi)機(jī)前鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場(chǎng)。

3.2有關(guān)管理人員和技術(shù)人員確認(rèn)準(zhǔn)備情況正確后,由主管人員下達(dá)開(kāi)機(jī)指令。(如遇緊急情況由鼓風(fēng)司機(jī)自行決定)。

3.3確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)各部位及檢測(cè)儀表處于完好狀態(tài),煤氣系統(tǒng)暢通,無(wú)泄漏。

3.4鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē),無(wú)卡蹭。

3.5鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常,且各控制閥門(mén)處于適當(dāng)位置。

3.6司機(jī)開(kāi)啟油泵,使油壓保持(0.15-0.2mpa),檢查油路暢通。

3.7當(dāng)高位油箱回油正常后,鼓風(fēng)司機(jī)安排人員將鼓風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門(mén)全部打開(kāi),同時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)打開(kāi)20%。

3.8司機(jī)啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至臨界轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)快速越過(guò)(3510r/min)。

3.9根據(jù)集氣管壓力、機(jī)前吸力、機(jī)后壓力的變化,逐漸緩慢調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與入口閥門(mén)的開(kāi)度,使各參數(shù)滿足工藝要求。

3.10調(diào)節(jié)液力偶合器油溫符合規(guī)定(大于25℃,小于42℃)。

4、鼓風(fēng)機(jī)正常停車(chē)操作

4.1鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)前鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場(chǎng)。

4.2鼓風(fēng)司機(jī)接到停機(jī)指令后安排副司機(jī)降低負(fù)荷,等鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流降至空載電流時(shí),鼓風(fēng)司機(jī)切斷電機(jī)電源并關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)

4.3司機(jī)檢查油泵的運(yùn)行狀況。

4.4此時(shí)司機(jī)在鼓風(fēng)機(jī)安全停止運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后,停油泵并每20分種盤(pán)車(chē)90°。

4.5鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知變電所拉閘斷電。

4.6司機(jī)清掃冷凝液管,放盡存液后,關(guān)閉冷凝液管閥門(mén)。

4.7鼓風(fēng)司機(jī)記錄鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)原因、時(shí)間及設(shè)備情況。

4.8停用的鼓風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)司機(jī)每班盤(pán)車(chē)90°。

5、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況,鼓風(fēng)司機(jī)應(yīng)立即按照鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作停機(jī),并通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員:

5.1鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流突然中斷;

5.2鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)超過(guò)額定電流又未能查出原因;

5.3軸瓦、電機(jī)增速器或偶合器等溫度直線上升(每分鐘升高1-2℃)并超過(guò)規(guī)定值。

5.4鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生振動(dòng)超過(guò)0.07mm時(shí);

5.5冷卻水管或冷卻油管破裂或油壓低于0.15mpa;

5.6鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)控制柜或潤(rùn)滑油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象;

5.7鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體、機(jī)前煤氣管道破裂發(fā)生泄漏煤氣或煤氣著火;

5.8鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)有異常的金屬聲等。

6、鼓風(fēng)機(jī)突然停電的操作:

6.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時(shí),鼓風(fēng)司機(jī)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源;

6.2迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén),防止鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)倒轉(zhuǎn);

6.3鼓風(fēng)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng);

6.4鼓風(fēng)司機(jī)與變電所聯(lián)系停電原因,并待事故排除后立即送電,按開(kāi)機(jī)的有關(guān)程序組織開(kāi)機(jī)。

第11篇 鼓風(fēng)崗位安全工作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙。

2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽。

3.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好的接地線。

4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí),禁止擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機(jī)。

6.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的設(shè)備不操作

7.冬季下雪后要立即清掃道路積雪,保持道路暢通。。

第12篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo),完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找儀表工修理,并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車(chē)間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過(guò)-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過(guò)117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過(guò)5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫度要保持在35-45℃,潤(rùn)滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過(guò)18 mm;

5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過(guò)0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過(guò)85℃;

7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬(wàn)m3/h

8、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油為l-tsa32#汽輪機(jī)油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無(wú)

閃點(diǎn)≥180℃含水無(wú)

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

① 每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過(guò)濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

③ 經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。

④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤ 經(jīng)常檢查各盤(pán)面儀表及聯(lián)鎖信號(hào)指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。

⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦ 按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力,如實(shí)記錄本班發(fā)生問(wèn)題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車(chē)間主任(或副主任)、值班長(zhǎng)、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場(chǎng)。

②得到值班長(zhǎng)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)指示后,通過(guò)維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無(wú)異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機(jī)在開(kāi)機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤(pán)正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門(mén)靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車(chē)步驟

①開(kāi)啟煤氣入閥門(mén)10-20%,煤氣出口閥門(mén)2/3,并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動(dòng)液力偶合器,并將控制信號(hào)引到操作盤(pán)上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

③得到值班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運(yùn)行無(wú)任何異常情況時(shí),將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對(duì)禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤(pán)各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤(rùn)滑油油溫,油壓正常,并打開(kāi)風(fēng)機(jī)各排液管閥門(mén)進(jìn)行排液。

(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門(mén)

④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:

① 倒風(fēng)車(chē)前通知化產(chǎn)車(chē)間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門(mén),得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)

② 開(kāi)啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管掃通后關(guān)閉

④ 打開(kāi)欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤ 開(kāi)煤汽進(jìn)口閥門(mén)10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén),關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。三閥門(mén)開(kāi)要同步。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車(chē),按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。

⑥ 待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開(kāi)風(fēng)機(jī)的所有排液管閥

⑦ 已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時(shí)間大約20 min,半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。

⑧ 掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨ 冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。

(4)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng):

① 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過(guò)額定電流的70%。

② 啟動(dòng)油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí),啟動(dòng)電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④ 機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽(tīng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,確保油泵正常。

⑤ 機(jī)組啟動(dòng)后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng),油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常

⑥ 鼓風(fēng)機(jī)在提速過(guò)程中,若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過(guò)技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來(lái)的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時(shí)采取停機(jī)措施。

(5)安全注意事項(xiàng):

① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。

② 未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作,不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)

③ 油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤(rùn)滑油,

④ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤ 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤(rùn)滑油的供應(yīng)

⑦ 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng),嚴(yán)禁憋壓?jiǎn)?dòng)

⑧ 嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備

⑨ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管?chē)?yán)禁長(zhǎng)時(shí)間帶蒸汽,防止焦油過(guò)熱形成瀝青而堵管

⑩ 鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功,而啟動(dòng)第二次,當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。

未經(jīng)車(chē)間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來(lái)人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機(jī)停電

(1) 突然停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門(mén),防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

(2) 消除儀表盤(pán)出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào),并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

(3) 做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作

(4) 來(lái)電后,嚴(yán)格按起車(chē)步驟進(jìn)行起車(chē),嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車(chē)

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),并帶有金屬撞擊聲,短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車(chē)

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車(chē),應(yīng)積極查找原因,并報(bào)廠調(diào)、停車(chē)

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無(wú)法及時(shí)處理時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)

⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時(shí),應(yīng)立即停車(chē)

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤(pán)的指示及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無(wú)誤的操作,防止對(duì)人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車(chē)間及廠調(diào)匯報(bào),并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過(guò)

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開(kāi)停操作和正常操作。

② 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過(guò)規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。

③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。

④ 對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴(yán)禁不盤(pán)車(chē)啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

⑧ 備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)至少一次,盤(pán)車(chē)后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班

c) 認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出

f) 認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后簽字,通知對(duì)方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c) 向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理過(guò)程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e) 接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開(kāi)崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動(dòng)機(jī)

型號(hào):yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min

額定電流42.32

(2) 鼓風(fēng)機(jī)

型號(hào):d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機(jī)

型號(hào)gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號(hào)zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號(hào)yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動(dòng)雙軌吊車(chē)起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱(chēng)

編號(hào)

數(shù)量

規(guī)格

備注

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

濾油車(chē)

n=1.1kwu=380vn=1400r/min

第13篇 多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鼓風(fēng)機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠鼓風(fēng)機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 開(kāi)車(chē)前需全面檢查防護(hù)裝置和安全附件完好齊全。

2.3 應(yīng)正確開(kāi)啟風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門(mén)。

2.4 當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入蝸殼內(nèi),以免損壞設(shè)備。

2.5 用柴油清洗過(guò)的機(jī)件,開(kāi)機(jī)后必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常運(yùn)行。

2.6 機(jī)器在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。

2.7 經(jīng)常注意潤(rùn)滑油壓力表指示的變化,禁止超過(guò)規(guī)定壓力運(yùn)行。

2.8 經(jīng)常觀察電流表指數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)并處理。

2.9 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的冷卻水是否正常。

2.10 經(jīng)常與浮選崗位聯(lián)系用風(fēng)的情況,防止浮選崗位風(fēng)閥開(kāi)啟過(guò)小引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大。

2.11 經(jīng)常檢查各部連接螺栓是否牢固,管路密封是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2.12 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否正常,運(yùn)行聲音是否正常。

2.13 機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

2.14 主機(jī)停止后,5分鐘后再停潤(rùn)滑油站。

2.15 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管關(guān)閉。

2.16 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。

2.17 認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄,字跡清楚完好無(wú)損。

2.18 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3 鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí),需立即停車(chē):

3.1鼓風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時(shí);

3.2軸承時(shí)油管道中的油壓降低到0.3kg/cm2;

3.3鼓風(fēng)機(jī)的支撐軸承或止推軸承的油溫超過(guò)65℃時(shí),采用各種措施后,仍然超過(guò)65℃時(shí);

3.4油箱中,油位下降至最低油位,但仍能制止時(shí);

3.5軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時(shí);

3.6機(jī)組中某個(gè)零件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)。

鼓風(fēng)崗位安全規(guī)程匯編(13篇范文)

內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.操作鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備,確保設(shè)備正常運(yùn)行,為生產(chǎn)過(guò)程提供穩(wěn)定氣流。2.定期進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告設(shè)備異常情況。3.執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。4.遵守安
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    內(nèi)容1.設(shè)備準(zhǔn)備-確保電熱鼓風(fēng)干燥箱放置在平穩(wěn)、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離易燃物品的地方。-檢查電源線無(wú)損壞,插座電壓與設(shè)備額定電壓匹配。-開(kāi)啟設(shè)備前,檢查箱體內(nèi)無(wú)雜物,門(mén) ...[更多]

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  • 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全規(guī)程匯編(5篇范文)88人關(guān)注

    內(nèi)容一、電熱鼓風(fēng)干燥箱操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保干燥箱外觀無(wú)損傷,電源線完好,無(wú)裸露電線。2.安置位置:放置在通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品的地方。3.清潔設(shè)備:內(nèi)部清潔 ...[更多]

  • 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全規(guī)程匯編(4篇范文)
  • 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全規(guī)程匯編(4篇范文)88人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.操作和維護(hù)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。2.定期進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在故障。3.執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,包括清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整設(shè)備。4.遵守安 ...[更多]

  • 鼓風(fēng)機(jī)安全規(guī)程匯編(15篇范文)
  • 鼓風(fēng)機(jī)安全規(guī)程匯編(15篇范文)81人關(guān)注

    內(nèi)容一、鼓風(fēng)機(jī)操作前準(zhǔn)備1.檢查鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備:確保設(shè)備無(wú)損壞、磨損或異常噪音。檢查所有連接管道是否牢固,密封是否良好。2.了解工作環(huán)境:確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好,無(wú)易燃 ...[更多]

  • 離心鼓風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程
  • 離心鼓風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程80人關(guān)注

    內(nèi)容1.設(shè)備檢查在每次啟動(dòng)離心鼓風(fēng)機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行全面檢查,包括但不限于電機(jī)、軸承、連接件的緊固情況、冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的狀態(tài)。確保所有部件完好無(wú)損,無(wú)明顯磨損 ...[更多]

  • 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)
  • 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)76人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.操作員需熟悉鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。2.負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和故障排除。3.按照生產(chǎn)需求,合理調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。二、操作 ...[更多]

  • 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)
  • 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)74人關(guān)注

    內(nèi)容一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.在使用電熱鼓風(fēng)干燥箱前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備電源線無(wú)破損,插頭完好,接地可靠。2.檢查設(shè)備內(nèi)外部清潔,無(wú)殘留物,風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異常噪音。3.確認(rèn)溫度 ...[更多]

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