內(nèi)容
1. 崗位職責 制粉崗位的工作人員負責操作和維護面粉生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 安全規(guī)定
- 佩戴必要的個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
- 在設備運行時，不得進行清潔、維修或其他可能引起危險的操作。
- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防粉塵爆炸。
- 定期檢查設備，確保其處于良好運行狀態(tài)，及時報告并修復任何異常。
3. 操作流程 1) 開機前，檢查電源、潤滑系統(tǒng)和安全裝置。 2) 按照操作手冊啟動設備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。 3) 監(jiān)控設備運行，定期檢查出粉質(zhì)量和產(chǎn)量。 4) 停機時，先減負荷，待設備完全停止后再進行清理和保養(yǎng)。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員。
- 如遇粉塵泄漏，迅速關閉進料口，啟動除塵系統(tǒng)，人員撤離現(xiàn)場。
- 若發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并撥打急救電話。
5. 衛(wèi)生管理
- 保持工作區(qū)域整潔，定期清理設備和地面的粉塵。
- 遵守食品衛(wèi)生法規(guī)，防止交叉污染。
6. 培訓與評估
- 新員工必須接受安全操作培訓并通過考核后才能上崗。
- 定期進行安全知識復訓，提升員工的安全意識和操作技能。
標準
1. 設備標準 設備應符合國家安全標準，定期進行維護保養(yǎng)，確保其性能和安全性。
2. 操作標準 操作人員需嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設定或操作方式。
3. 衛(wèi)生標準 工作區(qū)域應達到食品安全衛(wèi)生標準，定期進行衛(wèi)生檢查。
4. 應急響應標準 應急預案應詳細明確，員工需熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 培訓標準 培訓內(nèi)容應涵蓋安全知識、操作技能和應急處理，確保員工具備必要能力。
考試題及答案
1. 問：制粉崗位工作人員應佩戴哪些個人防護裝備？
答：安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 問：在設備運行時，可以進行哪些操作？
答：在設備運行時，只能進行監(jiān)控設備運行，定期檢查出粉質(zhì)量和產(chǎn)量，不可進行清潔、維修等操作。
3. 問：發(fā)生粉塵泄漏時，應如何處理？
答：應立即關閉進料口，啟動除塵系統(tǒng)，人員撤離現(xiàn)場。
4. 問：新員工上崗的前提是什么？
答：新員工必須接受安全操作培訓并通過考核。
5. 問：制粉崗位的衛(wèi)生管理要求是什么？
答：應保持工作區(qū)域整潔，定期清理設備和地面的粉塵，遵守食品衛(wèi)生法規(guī)，防止交叉污染。
制粉崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 制粉崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
2.制粉時必須具備完好的消防滅火保護裝置，如滅火器、氮氣保護裝置等，操作人員能正確熟練的使用防火、滅火設施。
3.磨制煙煤時磨機入口o2≥6%應停機或磨制100%無煙煤。
4.制粉所屬設備場所，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁一切火源進入設備系統(tǒng)，噴煤作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.檢查防爆孔時人不要面對防爆孔。
6.檢查設備時只能用低壓照明（36v以下），在進行高空或煤倉作業(yè)時要系好安全帶。
7.檢查磨盤瓦時要停機并切斷磨煤機的電源掛牌后進行，必須可靠切斷煤氣、氮氣來源，置換后經(jīng)煤氣防護站檢測合格后方可進行。
8.在設備運轉(zhuǎn)部位要有保護裝置，電腦部位不能用水沖刷。
9.崗位在生產(chǎn)中巡回檢查時，一定要防止液壓油泄漏傷人和機械絞傷。
10.處理氮氣泄漏部位時，必須在切斷氮氣用風吹掃好必須兩人通行，攜帶氧氣檢測儀，注意通風，站在處理部位上風向，或戴呼吸器。
11.嚴禁用氮氣吹掃衛(wèi)生，高空禁止向下拋垃圾物品。
12.上下梯子要手扶欄桿。
13．煤粉各層平臺嚴禁積塵，防止粉塵爆炸。
14．經(jīng)常檢查一氧化碳、氧氣分析儀的數(shù)據(jù)，本崗位發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時，及時找點檢員校驗。
第2篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第3篇 噴吹制粉崗位安全規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品,檢查崗位安全防護設施是否安全可靠,嚴禁擅自改變安全設施狀態(tài)。
(2)噴吹方面壓力容器、噴吹設施、管道應保持嚴密無泄露,各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人,嚴禁在壓力表失靈情況下進行操作,噴吹時要保持連續(xù)、均勻,保噴槍出口大于高爐熱風壓力0.05mpa,否則停止噴吹。
(3)噴吹罐停止噴吹時,罐內(nèi)要有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不超過70度,煤粉儲存時間不應超過12小時。
(4)檢查和處理噴吹管道設施,必須通知操作臺,掛檢修牌,以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充(卸)壓閥時,注意人員安全站位,嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人。
(5)處理氮氣泄露時,一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃,并設專人監(jiān)護,注意通風,要站在處理部位的上風處;當現(xiàn)場含氧量低于19.5%時,必須佩帶空氣呼吸器進行作業(yè),檢修現(xiàn)場周圍15米區(qū)域布置警戒。
(6)制粉設備現(xiàn)場嚴禁煙火,嚴禁存放易燃易爆物品,嚴禁一切火源進入系統(tǒng)內(nèi)部,當煤氣壓力低于3kpa時,應停止向制粉系統(tǒng)送風,進行保溫;煤氣壓力低于2kpa時,應停止燒爐,加熱爐煤氣點火時,必須按先點火后送氣的程序進行,并要有安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護。
(7)檢查設備內(nèi)部時,要辦理停電手續(xù),執(zhí)行停、送電掛牌制度,可靠切斷氮氣、co氣體來源,對煤氣、氧氣每30分鐘進行一次檢測并做好記錄,使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈,嚴禁兩人以上同時進入;進行高空作業(yè)時要按規(guī)定系好安全帶;檢修須動火時要按規(guī)定辦理動火證。
(8)主控室操作人員應控制系統(tǒng)工藝參數(shù),磨機進口溫度按照原煤揮發(fā)份計算結果控制,磨機出口溫度:煙煤不應超過80度,無煙煤不應超過90度;系統(tǒng)含氧量嚴禁超過12%,對系統(tǒng)內(nèi)部按時充氮氣進行保護。
(9)崗位人員在巡檢時:要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故;不準正面檢查防爆孔;進入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀;上下樓梯要扶好欄桿,兩人不得并肩行走,前后之間要保持一定距離,嚴禁單人處理設備故障,皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四?！币?guī)定,嚴禁用身體任何部位接觸設備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
(10)倒盲板閥作業(yè)時必須佩帶空氣呼吸器,檢修現(xiàn)場應使用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設設立明顯警示標志,未經(jīng)現(xiàn)場主管人員同意,任何人嚴禁進入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
(11)崗位消防設施應齊全完好,崗位人員能熟練正確使用消防器材,嚴禁使用氮氣打掃衛(wèi)生,嚴禁高空拋物,以免墜落傷人。
第4篇 制粉工包括中速磨加熱爐風機崗位安全技術操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第5篇 噴吹、制粉崗位安全規(guī)程
（1）上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品，檢查崗位安全防護設施是否安全可靠，嚴禁擅自改變安全設施狀態(tài)。
（2）噴吹方面壓力容器、噴吹設施、管道應保持嚴密無泄露，各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人，嚴禁在壓力表失靈情況下進行操作，噴吹時要保持連續(xù)、均勻，保噴槍出口大于高爐熱風壓力0.05mpa，否則停止噴吹。
（3）噴吹罐停止噴吹時，罐內(nèi)要有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不超過70度，煤粉儲存時間不應超過12小時。
（4）檢查和處理噴吹管道設施，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充（卸）壓閥時，注意人員安全站位，嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人。
（5）處理氮氣泄露時，一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃，并設專人監(jiān)護，注意通風，要站在處理部位的上風處；當現(xiàn)場含氧量低于19.5%時，必須佩帶空氣呼吸器進行作業(yè)，檢修現(xiàn)場周圍15米區(qū)域布置警戒。
（6）制粉設備現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入系統(tǒng)內(nèi)部，當煤氣壓力低于3kpa時，應停止向制粉系統(tǒng)送風，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應停止燒爐，加熱爐煤氣點火時，必須按先點火后送氣的程序進行，并要有安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護。
（7）檢查設備內(nèi)部時，要辦理停電手續(xù)，執(zhí)行停、送電掛牌制度，可靠切斷氮氣、co氣體來源，對煤氣、氧氣每30分鐘進行一次檢測并做好記錄，使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈，嚴禁兩人以上同時進入；進行高空作業(yè)時要按規(guī)定系好安全帶；檢修須動火時要按規(guī)定辦理動火證。
（8）主控室操作人員應控制系統(tǒng)工藝參數(shù)，磨機進口溫度按照原煤揮發(fā)份計算結果控制，磨機出口溫度：煙煤不應超過80度，無煙煤不應超過90度；系統(tǒng)含氧量嚴禁超過12%，對系統(tǒng)內(nèi)部按時充氮氣進行保護。
（9）崗位人員在巡檢時：要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故；不準正面檢查防爆孔；進入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀；上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離，嚴禁單人處理設備故障，皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四停”規(guī)定，嚴禁用身體任何部位接觸設備的運轉(zhuǎn)部位，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
（10）倒盲板閥作業(yè)時必須佩帶空氣呼吸器，檢修現(xiàn)場應使用銅制和橡膠制品，鐵制工具應涂上潤滑油后使用，防止火星產(chǎn)生，引起火災或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時，立即封鎖現(xiàn)場，40米外設設立明顯警示標志，未經(jīng)現(xiàn)場主管人員同意，任何人嚴禁進入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接，用時連接上，不用時斷開。
（11）崗位消防設施應齊全完好，崗位人員能熟練正確使用消防器材，嚴禁使用氮氣打掃衛(wèi)生，嚴禁高空拋物，以免墜落傷人。
