注漿機(jī)安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、注漿機(jī)的使用前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保注漿機(jī)的所有部件完好無損，電源線無破損，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域，確保地面平穩(wěn)，無積水或松散物料，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。

3. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩和手套。

二、注漿機(jī)的操作流程

1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程需求，調(diào)整注漿壓力、流量和速度。

2. 開啟設(shè)備：連接水源和漿料，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱。

3. 注漿操作：緩慢打開注漿閥，保持穩(wěn)定注漿，隨時(shí)觀察漿液流動情況。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：在注漿過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。

三、注漿后的維護(hù)保養(yǎng)

1. 關(guān)閉設(shè)備：注漿完畢后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外殘留漿料。

2. 維護(hù)檢查：檢查各部件是否磨損，及時(shí)更換磨損件，潤滑關(guān)鍵部位。

3. 存儲：設(shè)備存放在干燥、陰涼處，避免長時(shí)間暴露在戶外。

四、緊急情況處理

1. 停機(jī)：遇到設(shè)備故障或異常聲音，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

2. 報(bào)告：通知維修人員或上級，詳細(xì)描述問題情況。

3. 處理：等待專業(yè)人員處理，未經(jīng)允許不得自行修理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《建筑施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》的規(guī)定，確保操作人員的安全。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備使用與維護(hù)手冊，確保設(shè)備的使用壽命和工作效率。

3. 實(shí)施定期的設(shè)備檢查和維護(hù)，符合iso 9001質(zhì)量管理體系的要求。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》制定，確保在緊急情況下能快速、有效地應(yīng)對。

考試題及答案

1. 操作注漿機(jī)前應(yīng)檢查哪些方面？（答案：設(shè)備完整性、工作環(huán)境、安全裝備）

2. 注漿過程中遇到異常情況應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)、報(bào)告問題、等待專業(yè)處理）

3. 注漿機(jī)使用后應(yīng)如何進(jìn)行維護(hù)？（答案：關(guān)閉設(shè)備、清理殘余漿料、進(jìn)行維護(hù)檢查）

4. 哪些行為違反了注漿機(jī)安全操作規(guī)程？（答案：未經(jīng)許可的自行修理、未戴防護(hù)裝備操作、在易燃易爆環(huán)境中使用）

以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)注漿機(jī)的安全操作，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。請務(wù)必嚴(yán)格遵守。

注漿機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機(jī)不得操作注漿機(jī);

2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護(hù)目鏡;若注腐蝕性化學(xué)漿液時(shí),還應(yīng)穿戴的防護(hù)用品,以防損傷皮膚。

一、注漿前試機(jī):

為保證工作順利,工作前必須試機(jī)。

1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應(yīng)及時(shí)添加;

2、檢查電機(jī)和油泵,應(yīng)能輕松盤動數(shù)圈;

3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;

4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī),點(diǎn)動電機(jī)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;

6、啟動電機(jī),將油壓調(diào)至1-2mpa試運(yùn)行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機(jī),準(zhǔn)備正式工作;

二、正式作業(yè):

1、試機(jī)正常后,將兩個(gè)吸漿龍頭放入漿液中,實(shí)施正常注漿;

2、為保護(hù)注漿缸筒及密封,水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾。

3、注漿作業(yè)時(shí),要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時(shí)。

三、作業(yè)后,必須對注漿泵進(jìn)行全面清洗并作好場地清潔工作。

1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;

2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時(shí),若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油,然后擰緊壓力表。

四、其他注意事項(xiàng):

1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損,防止漏電;

2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;

3、機(jī)械搬運(yùn)時(shí)不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。

第2篇 雙液注漿機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 雙液注漿機(jī)應(yīng)盡可能防止水平位置,避免油管折彎,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要大于1米。

2、 檢查油箱濾網(wǎng),保持油的清潔。

3、 檢查電源電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)(380v正負(fù)10%)。

4、 確定工作場地要有足夠水源,便于工作。

5、 電控箱、電液閥、行程開關(guān)等電器一定要保持清潔干燥,不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導(dǎo)線不得有破損,防止漏電。

6、 搬運(yùn)機(jī)器時(shí),不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。

7、 操作人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)掌握設(shè)備原理以便保證作業(yè)的順利進(jìn)行。

8、 每次注漿完畢后,應(yīng)立即將吸漿龍頭轉(zhuǎn)放到清水中,清洗泵內(nèi)殘余漿液,防止造成漿液凝固堵管。