金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、金屬切削機(jī)床的安全操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。

2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。

3. 清理工作區(qū)域：清除機(jī)床周圍雜物，確保工作臺(tái)面干凈整潔。

二、操作過程中的安全規(guī)范

1. 啟動(dòng)機(jī)床：遵循制造商的操作指南，緩慢啟動(dòng)機(jī)床，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 安裝刀具：正確安裝和緊固刀具，避免因刀具松動(dòng)引發(fā)事故。

3. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和刀具類型，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。

4. 工件夾持：牢固固定工件，防止在切削過程中移動(dòng)或飛出。

三、操作過程中的注意事項(xiàng)

1. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件：操作時(shí)，身體任何部位不得接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

2. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察切削過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3. 使用專用工具：進(jìn)行調(diào)整或清理切屑時(shí)，使用專用工具，避免直接用手觸摸。

四、緊急情況處理

1. 停機(jī)程序：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后切斷電源。

2. 事故報(bào)告：及時(shí)報(bào)告事故，由專業(yè)人員進(jìn)行處理。

五、工作結(jié)束后的操作

1. 關(guān)閉機(jī)床：完成工作后，關(guān)閉機(jī)床并斷開電源。

2. 清潔保養(yǎng)：清理機(jī)床，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》gb/t 16755-2008。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊(cè)。

3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能考核，確保操作人員熟悉并遵守安全規(guī)程。

考試題及答案

1. 問題：操作金屬切削機(jī)床前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？ 答案：檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備、清理工作區(qū)域。

2. 問題：在機(jī)床運(yùn)行過程中，如何保證安全？ 答案：避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，監(jiān)控運(yùn)行，使用專用工具，遇到緊急情況執(zhí)行停機(jī)程序。

3. 問題：完成工作后，操作員應(yīng)該如何操作？ 答案：關(guān)閉機(jī)床，斷開電源，清潔保養(yǎng)設(shè)備。

4. 問題：金屬切削機(jī)床安全操作遵循的主要法規(guī)是什么？ 答案：主要遵循國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 16755-2008《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》。

金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程范文

1、機(jī)床的電動(dòng)機(jī)、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)確保安全,機(jī)床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應(yīng)戴工作帽,長(zhǎng)發(fā)不得外露。

4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下各項(xiàng),確認(rèn)可靠后,方可啟動(dòng)。

1)各部螺栓緊固,配合適當(dāng);

2)行程限位、信號(hào)等安全裝置完整、靈敏、可靠;

3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;

4)電氣開關(guān),接地或接零均良好;

5)傳動(dòng)及電氣部分的安全防護(hù)裝置完好牢固;

6)各操縱手柄的位置正常,動(dòng)作可靠;

7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。

5、啟動(dòng)后,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、裝卸較重大的工件時(shí),床面上應(yīng)墊放木板,使用起重設(shè)備時(shí),應(yīng)由起重工配合進(jìn)行。

8、機(jī)床在切削過程中,操作人員面部不得正對(duì)刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。

9、高速切削或切削鑄鐵件時(shí),必須戴防護(hù)鏡。

10、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁:

1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機(jī)床聯(lián)動(dòng)部分;

2)用手直接清除切屑;

3)測(cè)量或找正工件;

4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;

5)用人力或工具強(qiáng)度使機(jī)床制動(dòng)。

11、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憰r(shí),應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢修。

12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。

第2篇 金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn),考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。并遵守本《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》。

2、工作前認(rèn)真作到:

1)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2)檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。

4)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5)檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6)檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

8)檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9)停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

3、檢查:

① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

② 安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

③ 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

5、工作中認(rèn)真遵守:

堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。

2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5)傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6)應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9)壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

11)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。

12)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

13)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

14)不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

6、工作后認(rèn)真遵守:

1)將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。

4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。