酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

1. 崗位準備

- 檢查個人防護裝備，包括防酸手套、護目鏡、防護服，并確保完好無損。

- 確認工作區(qū)域清潔，無雜物，通風設施正常運行。

- 檢查酸液存儲容器密封良好，無泄漏跡象。

2. 酸液處理

- 使用專用工具小心搬運酸液，避免濺灑。

- 在指定區(qū)域內(nèi)進行酸化操作，遠離火源和易燃物品。

- 按照規(guī)定比例稀釋酸液，使用精度測量設備確保準確性。

3. 一煮沸操作

- 加熱設備預熱至適宜溫度，避免過快加熱導致飛濺。

- 持續(xù)監(jiān)控溫度計，確保不超過設定的煮沸點。

- 煮沸過程中，如需攪拌，應使用耐酸材質(zhì)的攪拌器，保持穩(wěn)定速度。

4. 應急措施

- 若發(fā)生酸液濺出，立即用大量清水沖洗，通知現(xiàn)場負責人。

- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，斷開電源，并報告維修人員。

- 遇到火災，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。

5. 清潔與收尾

- 完成操作后，徹底清潔工作區(qū)域，酸液殘留物按廢棄物處理規(guī)定處理。

- 歸置好工具，關閉電源，確保所有設備復位。

標準

1. 遵守《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》及公司內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 操作人員須接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗。

3. 實施定期的安全檢查，確保設備完好，防護設施有效。

4. 建立應急響應機制，定期演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。

5. 對操作過程中的異常情況進行記錄，分析原因，采取改進措施。

考試題及答案

1. 酸化操作時，個人應佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 防酸手套 b. 護目鏡 c. 防塵口罩 d. 防護服 答案：a、b、d

2. 發(fā)生酸液濺出，正確的應急處理是什么？ a. 用干布擦拭 b. 用大量清水沖洗 c. 跑向人群密集處 d. 無視繼續(xù)工作 答案：b

3. 一煮沸操作中，應如何監(jiān)控溫度？ a. 直接用手觸摸 b. 觀察設備指示燈 c. 使用溫度計 d. 靠近聞氣味 答案：c

4. 下列哪項不是酸化、一煮沸崗位的安全操作標準？ a. 設備異常時立即停機并報告 b. 操作前檢查個人防護裝備 c. 隨意調(diào)整酸液比例 d. 定期進行安全演練 答案：c

5. 清潔收尾階段，酸液殘留物應如何處理？ a. 直接倒入下水道 b. 放入普通垃圾桶 c. 按廢棄物處理規(guī)定處理 d. 儲存在原容器中 答案：c

酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

9.1? 一般規(guī)定

9.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

9.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

9.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

9.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

9.2? 開車前準備

9.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

9.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

9.3? 運行中的操作

9.3.1? 酸化

9.3.1.1? 調(diào)整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進料。酸化鍋進料完畢，待吹掃管道后，關閉進料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止反應，導致so2外溢。必須補加煮沸二次水稀釋。當比重達到要求，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的so2管道閥，必須開啟攪拌，進行酸化。

9.3.1.2? 當中和操作結(jié)束后，關閉中和排so2閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用ph試紙測ph6～6.5并送分析至終點合格。

9.3.1.3? 如分析不合格，必須補通下一鍋中和之so2，如時間不允許，可以補酸，補酸須請示值班長、調(diào)度。補酸時必須保證閥門開關正確，設備盤根，手孔密封較好，無漏氣現(xiàn)象，防止加酸產(chǎn)生so2外溢。

9.3.2? 一煮沸

9.3.2.1? 待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。

9.3.2.2? 靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位打開閥門進料，必須待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進料。出料時反應釜內(nèi)壓力禁止超過0.2mpa。

9.3.2.3? 開關分配器閥門必須站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。

9.3.2.4? 出料結(jié)束必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

9.4? 停車操作

9.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

9.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

9.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

9.4.4? 若較長時間停車，鍋內(nèi)禁止存放物料。

9.5? 安全注意事項

9.5.1? -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2? 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。

9.5.3? 一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力，并確認表壓為零后才能操作。

9.5.4? 煮沸鍋出料壓力控制在≤0.25mpa。

第2篇 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1? 一般規(guī)定

4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

4.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

4.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2? 開車前準備

4.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

4.2.3? 預熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。

4.2.4? 中和鍋應無雜物。

4.3? 運行中的操作

4.3.1? 中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2? 當so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應釜內(nèi)無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。

4.3.3? 待中和測樣合格后，通知結(jié)晶崗位準備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4? 停車操作

4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

4.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

4.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

4.4.4? 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮鳎：蠡謴筒僮?。

4.5? 安全注意事項

4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。

4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應的應急準備和響應計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異常現(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。

4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。

第3篇 硫酸化驗室崗位技術安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確硫酸分析室崗位職責,作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求,確保本崗位職責按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.

2.引用文件

所引用文件已在5條款中例出

3.術語

4.職責

4.1負責火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作

4.2負責復混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗工作

4.3負責工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗工作

4.4負責復混肥成品監(jiān)督檢驗工作

4.5負責硫酸分析室標準溶液,非標準溶液的配制標定發(fā)放工作

4.6負責所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作

4.7負責本崗位所有儀器設備的正確使用,維護保養(yǎng)工作

5.操作標準

5.1準備工作

5.1.1檢查采制樣所用儀器,設備是否處于完好齊全,需要預熱升溫的設備,做好升溫工作.

5.2操作

5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進行硫鐵礦的采樣與樣品制備.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)

5.2.3復混肥料質(zhì)量技術要求執(zhí)行《復混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣

5.2.3.2按照gb/t8572-2001復混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999復混肥料中有效磷含量測定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988復混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988復混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》gb10205-2001標準

5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照gb/t10209.2-2001標準

5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定gb/t10209.1-2001標準

5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照gb/t1020-.3-201標準

5.2.5尿素質(zhì)量技術要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照gb/t2441.1-2001標準

5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》gb6549-1996標準

5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照gb6549-1996標準

5.2.7氯化銨質(zhì)量技術要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》gb2946-92

5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標準

5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》hg2740-95

5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照hg2740-95標準測定

5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術要求執(zhí)行《粒狀重達磷酸鈣》hg2219-91

5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照hg2220-91標準

5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照hg2221-91標準

5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照hg2222-91標準

5.2.10主要設備操作規(guī)程:及注意事項:

5.2.10.1鄂式破碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)先檢查設備周圍是否有阻礙設備正常運行的異物

(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(zhuǎn)

(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機

(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進行縮分.

3.2閉封式化驗制樣粉碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中

(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.

(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘

(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣

(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子

(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場

5.2.10.3水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關,設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。

（5）做樣完畢關掉開關，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。

注意事項：

（1）最好選用蒸餾水，保護設備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。

5.2.10.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點：打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。

（6）天平使用完畢，將制動器關閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關好天平門，用罩子罩好。

注意事項：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時，都應將天平門關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年

5.2.10.5電熱鼓風干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。

（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項：

（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。

（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。

5.2.10.6箱形高溫爐

操作規(guī)程:

(1)檢查設備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.

(2)確定完好后,合上閘刀開關,打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.

(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.

注意事項：

（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時，關好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.10.7真空干燥箱

操作規(guī)程:

(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母

(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃

(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa

(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度

(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源

(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.

(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.

注意事項:

(1)溫度要恒溫

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸

當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸

5.2.4重要設備維護檢修規(guī)程

5.2.4.1磨樣機維護檢修規(guī)程

設備日常維護

(1)本機應放置干燥處,保持設備清潔

(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈

(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路

設備檢修周期和檢修內(nèi)容

（1）工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。

（2）投取樣應待停穩(wěn)后進行。

（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細度。

（4）本機裝有定時器，可以根據(jù)需要自由選擇時間。

5.2.4.2破碎機維護與保養(yǎng)

設備日常維護與保養(yǎng):

(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/p>

(2)檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調(diào)整適當。

(3)排料口間隙是否調(diào)整適當。

(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時應停車檢查。

設備檢修周期與檢修內(nèi)容

（1）破碎前應先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機。

（2）物料堵塞后，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料，應切斷電源停機后進行清理。

（3）工作完畢后，切斷電源開關，打掃干凈。

5.3復核與檢查

5.3.1崗位重點操作的檢查

(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具

(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風櫥內(nèi)進行.

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設備保持清潔完好，達到良好技術狀態(tài),所用試劑應貼標識,定期更換.

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴格按標準操作，正確使用、維護設備，保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵、防腐工作，確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動保護

7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗室內(nèi)應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點燃煤氣時，必須先關閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。

(13)加強用電設施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風良好.

7.1.3重點危險源

三氧化二砷

別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.

滅火劑:水,干粉,沙干

儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應戴防護用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準進食,散失品應盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災,消防人員就戴防毒面具.

7.2常見異常現(xiàn)象,設備故障及應急處理方法

7.2.1蒸餾過程中突然?；?應立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生

7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.

7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.

8.記錄

《復混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001

《復混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003

《標準溶液標定原如記錄》zj/mh.ls.89—007

《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008

《溶液領用記錄》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009

《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002

《()化驗報告單》zj/mh.12.06—020