內(nèi)容
1. 操作前準備
- 檢查泵設(shè)備:確保泵體無損壞,各連接部位緊固,無泄漏。
- 確認電源:檢查電源線是否完好,電壓、頻率符合泵的工作要求。
- 潤滑系統(tǒng):添加適量潤滑油,確保軸承和密封件正常運行。
- 啟動前排空:打開入口閥,排空泵內(nèi)空氣,防止啟動時干運轉(zhuǎn)。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明啟動泵,觀察電流、壓力表讀數(shù)是否正常。
- 監(jiān)控泵的運行聲音,任何異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查油位,保持潤滑油充足。
3. 操作期間監(jiān)控
- 溫度控制:確保泵運行時溫度不超過制造商規(guī)定的最大值。
- 壓力管理:監(jiān)視出口壓力,防止超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 流量監(jiān)測:保持穩(wěn)定流量,避免過快或過慢導(dǎo)致泵性能下降。
4. 停機與維護
- 停機時應(yīng)逐漸降低負荷,避免驟停造成沖擊。
- 關(guān)閉電源,切斷電源供應(yīng)。
- 定期清潔泵體,檢查磨損部件,及時更換。
5. 緊急情況處理
- 泄漏:發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門,進行維修。
- 過熱:停止泵的運行,檢查冷卻系統(tǒng)。
- 異常噪音:停機檢查,找出噪音源并修復(fù)。
標準
1. 符合設(shè)備制造商的操作指南和安全規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序和工作流程。
3. 操作人員需接受培訓(xùn),了解泵的工作原理和故障處理方法。
4. 執(zhí)行定期維護和檢查,確保泵的性能和安全性。
5. 在遇到緊急情況時,優(yōu)先保證人員安全,再進行設(shè)備處理。
考試題及答案
1. 何時需要檢查泵的潤滑油?(a) a. 在啟動前 b. 在運行中 c. 在停機后 d. 不需要檢查
答案:a
2. 泵運行時,應(yīng)如何處理發(fā)現(xiàn)的泄漏問題?(b) a. 繼續(xù)運行,等待維修人員 b. 立即關(guān)閉閥門,進行維修 c. 減小泵的負荷 d. 增大泵的負荷,試圖止住泄漏
答案:b
3. 哪個因素可能導(dǎo)致泵過熱?(c) a. 低流量 b. 高壓力 c. 冷卻系統(tǒng)故障 d. 低入口壓力
答案:c
4. 泵在什么情況下應(yīng)逐漸降低負荷停機?(d) a. 正常停機 b. 故障停機 c. 緊急停機 d. 所有停機情況
答案:d
5. 操作人員在遇到異常噪音時,首先應(yīng)做什么?(a) a. 停止泵的運行 b. 調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速 c. 繼續(xù)觀察,看是否會自行恢復(fù) d. 呼叫同事幫忙
答案:a
泵的操作安全規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動;
3、檢查傳動膠帶是否正常;
4、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求;
5、盤根應(yīng)嚴密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜;
6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求;
7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置;
8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車;
9、點動運行檢查是否有異常。
10、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、啟車時,先打開進料閘門,然后打開冷卻水閘門,啟動電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進行適時調(diào)整。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、泵停止轉(zhuǎn)動后,關(guān)閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關(guān)閉進料閘門,將停車按鈕閉鎖。
2、長時間停泵時應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空,并對泵進行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;
3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意檢查電動機的運轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽到泵、電機有異常聲響,應(yīng)立即停車進行檢查處理。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動部位是否緊固(傳動膠帶是否缺少、斷裂),傳動罩是否安全牢固。
4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常,應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動閥門改換流向時,應(yīng)判斷正確的順序,先開后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運行中各地溝污水應(yīng)及時排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無積料。
四、安全注意事項
1、嚴禁泵不帶料空運轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁再次啟動,以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機牌時.禁止啟動設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時,應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報。