內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查加臭機及其附屬設(shè)備是否完好無損，確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)加臭劑存儲容器內(nèi)的液位在安全范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 開啟電源，檢查設(shè)備運行指示燈是否正常，控制系統(tǒng)功能是否正常。
二、操作流程
1. 設(shè)置加臭量：根據(jù)燃?xì)饬髁亢鸵?guī)定添加比例設(shè)定加臭機的輸出量。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，加臭機應(yīng)平穩(wěn)運行，無異常噪音。
3. 監(jiān)控運行：通過儀表監(jiān)控加臭劑的注入量，保持穩(wěn)定并符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期巡檢：每小時至少一次，檢查設(shè)備運行狀態(tài)和加臭效果。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防毒面具和防護手套。
2. 設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理加臭機內(nèi)部，防止積垢影響性能。
2. 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
3. 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 13611-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》中關(guān)于燃?xì)饧映舻囊?guī)定。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作手冊和安全規(guī)程。
3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，定期進(jìn)行設(shè)備性能評估和維護。
考試題及答案
1. 加臭機在啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 加臭劑液位 c. 控制系統(tǒng)功能 d. 電源電壓 答案：a, b, c
2. 在加臭機運行過程中，操作人員應(yīng)如何保護自身安全？ a. 穿戴防護裝備 b. 避免靠近設(shè)備 c. 定期巡檢 d. 發(fā)現(xiàn)問題立即停機 答案：a, d
3. 如何確定加臭機的輸出量？ a. 根據(jù)燃?xì)饬髁亢鸵?guī)定比例設(shè)定 b. 直接設(shè)置最大值 c. 參照上次操作 d. 由上級決定 答案：a
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏或異常，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 自行修理 c. 停止設(shè)備并啟動應(yīng)急預(yù)案 d. 不采取行動 答案：c
5. 加臭機的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清理內(nèi)部 b. 更換磨損部件 c. 定期性能評估 d. 調(diào)整加臭量 答案：a, b, c
加臭機安全操作規(guī)程范文
一、運行前準(zhǔn)備
1.檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
2.檢查各閥門的開閉是否正確,閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一;
3.檢查輸入采樣信號是否準(zhǔn)確。
表一 閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導(dǎo)藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
上料閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
排空閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
回流閥
關(guān)閉
開通
關(guān)閉
注射器閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
液面計底閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
液面計頂閥
開通
開通
開通
上料限流閥
開通
排污閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
二、開機步驟
1.打開控制器調(diào)整至所需的運行模式;
2.閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;
3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;
4.檢查設(shè)備反饋信號反饋是否正常;
5.旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;
6.檢查控制器打印輸出是否正常;
7.各部檢查好后,進(jìn)入正常運行狀態(tài),作運行記錄。
三、停止運行程序
1.關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;
2.關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門;
4.關(guān)閉控制器電源開關(guān)。
四、緊急停機
1.關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;
2.關(guān)閉泄漏點的前后閥門,檢漏維修,或進(jìn)行其他處理;
3.關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。
