煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、煤氣設(shè)施的安裝與維護

1. 煤氣設(shè)施應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行安裝，并符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 定期進(jìn)行設(shè)施檢查，確保管道無泄漏，閥門正常運作，設(shè)備無損壞。

3. 設(shè)施周圍應(yīng)保持清潔，避免易燃物堆積，嚴(yán)禁煙火。

二、煤氣使用規(guī)定

1. 使用前檢查煤氣器具是否完好，確認(rèn)無泄漏后方可使用。

2. 使用過程中如聞到煤氣味，立即關(guān)閉煤氣閥門，打開門窗通風(fēng)，禁止使用明火。

3. 不得私自調(diào)整煤氣壓力，避免過量煤氣輸入。

三、應(yīng)急處理措施

1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，迅速切斷煤氣源，避免火源接觸。

2. 輕微泄漏可使用肥皂水涂抹可疑部位，查找泄漏點；嚴(yán)重泄漏應(yīng)立即報警。

3. 在煤氣泄漏區(qū)域，禁止使用手機、電器開關(guān)等可能產(chǎn)生火花的行為。

四、員工培訓(xùn)與教育

1. 員工需接受煤氣安全知識培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理技能。

2. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對煤氣事故的能力。

五、安全監(jiān)管

1. 設(shè)立專門的安全管理部門，負(fù)責(zé)煤氣安全的日常監(jiān)管。

2. 對煤氣設(shè)施的維護保養(yǎng)進(jìn)行記錄，定期上報安全狀況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》gb 50028-2006，確保煤氣設(shè)施設(shè)計合理、安全。

2. 參照《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項l例》執(zhí)行，確保煤氣使用的合法性。

3. 執(zhí)行《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》gb/t 33000-2016，建立完善的安全管理體系。

考試題及答案

1. 煤氣設(shè)施應(yīng)由誰進(jìn)行安裝？（a） a. 專業(yè)人員 b. 自行安裝 c. 鄰居幫忙 d. 任意人員

2. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)使用煤氣 b. 切斷煤氣源，通風(fēng)，禁止火源 c. 自行維修 d. 用打火機檢查泄漏點

3. 員工需接受哪種知識的培訓(xùn)？（d） a. 計算機操作 b. 銷售技巧 c. 企業(yè)文化 d. 煤氣安全知識

4. 煤氣使用過程中，聞到煤氣味應(yīng)如何操作？（c） a. 調(diào)整煤氣壓力 b. 繼續(xù)使用 c. 關(guān)閉煤氣閥門，通風(fēng) d. 撥打119報警

5. 煤氣泄漏區(qū)域禁止使用什么？（a） a. 手機、電器開關(guān) b. 清潔工具 c. 木制品 d. 金屬制品

答案：

1.a 2.b 3.d 4.c 5.a

煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則范文

第1篇 煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則

(一)基本要求:

1 煤氣設(shè)施的設(shè)計、改造應(yīng)做到安全可靠,對于煤氣區(qū)笨重體力勞動及危險作業(yè),應(yīng)盡量采用機械化、自動化措施。

2 煤氣設(shè)施的設(shè)計審查必須有廠安全部門參加,設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。

3 煤氣設(shè)施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔(dān)任。

4 施工必須按設(shè)計進(jìn)行,如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意,工程的隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)集團機動部、煤氣使用單位與施工單位共同檢查驗收合格后,才能封閉。施工完畢,應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交機動部存檔。

5 新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施必須經(jīng)過檢查驗收,證明符合安全要求并有安全規(guī)程后,才能投入運行。煤氣設(shè)施的驗收必須有機動部、安全部、煤氣使用單位參加。

6 現(xiàn)有的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者,以后的改建、擴建或技術(shù)改造中應(yīng)予以解決;未解決前,應(yīng)采取安全措施,并報集團安環(huán)部備案。

7 全廠煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理界線,并建立嚴(yán)格的安全責(zé)任制。

8 各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號,號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣和噴煤車間應(yīng)掛有煤氣工藝流程圖,圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。

9 集團機動部應(yīng)建立以下制度;

9.1建立煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖紙等完整資料歸檔保存。

9.2記錄煤氣設(shè)施大修,中修及重大故障情況的設(shè)備卡片。

9.3記錄煤氣設(shè)施運行情況的卡片。

9.4煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行月、季、年檢查。對于設(shè)備腐蝕情況,管道壁厚、支架標(biāo)高、管道接地(電阻)情況等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

10 煤氣危險區(qū)(熱風(fēng)爐、高爐附近)的co濃度必須定期測定,在關(guān)鍵部位設(shè)立co監(jiān)測裝置。

11 必須對從事煤氣作業(yè)的人員經(jīng)常進(jìn)行安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn),初次上崗人員必須經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)上崗操作,以后每兩年要復(fù)試一次。

12 各車間配備的煤氣報警器、檢測器、防毒面具,要有專人保管,定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報集團安全部。

(二)高爐部分

高爐布置

1 新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000米。

2 新建高爐的除塵器,應(yīng)離高爐鐵口、渣口10米以外;否則,應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的,應(yīng)在改建時予以解決。

3 新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置經(jīng)常有人工作的地溝,如必須設(shè)置,應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通,防止積存煤氣。

4 廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),離高爐100米以外地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

5 廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近,不符合此規(guī)定的,必須在大、中修時搬遷。

6 新建的高爐煤氣凈化設(shè)備(除塵器等)間的凈距離不少于2米,設(shè)備與建筑物的凈距離不少于3米。

設(shè)備

6.1 高爐設(shè)備

6.1.1高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密;

6.1.2探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密;

6.1.3爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)密封嚴(yán)密;

6.1.4料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造,經(jīng)過研磨并檢驗合格;

6.1.5旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密,爐喉應(yīng)有蒸氣或氮氣噴頭;

6.1.6新建、改建高爐放散管的放散能力,在正常壓力下,應(yīng)能放散全部煤氣,高爐休風(fēng)時應(yīng)能盡快將煤氣排出。

6.1.7爐頂應(yīng)設(shè)有通蒸汽或氮氣的管接頭,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時不用必須斷開。

爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚機繩輪工作臺5m以上,放散閥的安裝位置應(yīng)便于在平臺上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密,接觸面宜采用外接觸。

6.2高爐重力除塵器

6.2.1除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時不用必須斷開。

6.2.2除塵器頂端至切斷閥之間,應(yīng)有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管最高點應(yīng)設(shè)放散閥。

6.3高爐布袋除塵器

6.3.1布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置;

6.3.2布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管;

6.3.3布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高低溫度報警和低壓報警裝置;

6.3.4布袋除塵器箱體應(yīng)設(shè)有泄爆裝置。

(三)煤氣管道

1煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工

1.1煤氣管道的焊接、施工與驗收應(yīng)遵守本規(guī)程和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

1.2煤氣管道和附件的連接可采用法蘭連接,其他部位應(yīng)盡量采用焊接。

1.3煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不小于300mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。

1.4煤氣管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)有消除靜電和防雷的措施。

2 高爐煤氣的管道應(yīng)架空敷設(shè)。嚴(yán)禁高爐煤氣管道埋地敷設(shè)。

3 煤氣管道的防腐

鋼管制造完畢經(jīng)氣密性檢驗合格后,內(nèi)壁和外表面須涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后,全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔4--5年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。

4 煤氣管道的試驗

常壓高爐至半凈煤氣總管的管道計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?凈煤氣總管及以后的管道,計算壓力等于過剩煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力,高爐凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動煤氣放散裝置時,計算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Α?/p>

高壓高爐至減壓閥組前的管道,計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?減壓閥組后的煤氣管道,計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力。

(四)煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

1 眼鏡閥

眼鏡閥不宜單獨使用,應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

眼鏡閥應(yīng)安設(shè)在廠房外,如設(shè)在廠房內(nèi),應(yīng)離高爐10m以上。

2 密封蝶閥

2.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插扳、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

2.2密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求:

2.3單向流動的密封蝶閥,在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致。

2.4軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。

3 閘閥

3.1不能單獨使用閘閥作為煤氣系統(tǒng)可靠的隔斷裝置。

3.2所用閘閥的耐壓強度應(yīng)超過煤氣總體試驗的要求。

3.3煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭,螺桿上應(yīng)有保護套。

3.4閘閥在安裝時,應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密試驗,合格后才能安裝。

4 盲板

4.1盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建延伸的部位。

4.2盲板應(yīng)用鋼板制成,無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺,盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應(yīng)用撐鐵撐開。

4.3盲板必須插在閘閥后。

5 放散裝置(放散裝置分為吹掃放散和調(diào)壓放散兩大類)

吹掃煤氣放散管

5.1下列位置必須安設(shè)吹掃放散管;

5.2煤氣設(shè)備和管道的最高處;

5.3煤氣管道設(shè)備的末端;

5.4煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后,支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi),可不設(shè)放散管,但超過0.5m時,應(yīng)設(shè)放氣管(口)。

5.5放散管口必須高出煤氣管道設(shè)備和走臺4m,離地面不小于10m。

5.6放散管口應(yīng)采取防雨防堵塞措施。

5.7放散管的閘門前應(yīng)裝有取樣管。

5.8煤氣設(shè)施的放散管不能共用。

調(diào)壓煤氣放散管

5.9 調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。

5.10調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)控制放散,其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,一般距離地面小于30m,山區(qū)可適當(dāng)加高,所放散的煤氣必須點燃,并有滅火設(shè)施。

5.11經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管,管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,或安裝在附近最高設(shè)備的頂部,且設(shè)有消音裝置。

6 脫水管

脫水管可設(shè)在露天,但要采取防凍措施,設(shè)在室內(nèi)的,應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。煤氣管網(wǎng)脫水器每班檢查一次,檢查內(nèi)容有脫水器是否泄漏煤氣,水位是否正常。

7 蒸汽管 氮氣管

7.1具有下列情況之一者,煤氣設(shè)備及管道安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭。

7.2停送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;

7.3需在短時間內(nèi)保持煤氣系統(tǒng)正壓力者。

7.4蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應(yīng)安裝旋塞或閘閥。

為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開軟連接。

8 泄爆閥

8.1泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。

8.2泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密,泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算。

8.3泄爆閥端部不應(yīng)正對建筑物的門窗。

9 梯子、平臺、樓梯

煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設(shè)計應(yīng)遵守gb4053.1--4053.2--83《固定式鋼直梯和斜梯》、gb4053.3--83《固定式工業(yè)防護欄標(biāo)桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》的有關(guān)規(guī)定。

(五)煤氣設(shè)施的操作與檢修

1 煤氣設(shè)施的操作

1.1除有特別規(guī)定外,任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用蒸汽、氮氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

1.3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求,應(yīng)按預(yù)定目的,根據(jù)含氧量和一氧化碳分析結(jié)果或經(jīng)過爆發(fā)試驗確定。

1.4熱風(fēng)爐點火時,爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點火程序必須是先點火后給煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其燃燒室溫度超過800℃以上時,可不點火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

1.5送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。

1.6凡強制送風(fēng)的爐子,點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。

1.7煤氣系統(tǒng)的各種容器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管;送氣時,用蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗煤氣合格后,才能關(guān)閉放散管,但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損設(shè)備。

1.8送煤氣后,應(yīng)及時檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

1.9煤氣崗位值班室操作人員不得少于兩人,作業(yè)時注意風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè),進(jìn)入煤氣區(qū)檢修或參觀必須與生產(chǎn)崗位人員取得聯(lián)系,參觀人員必須有專人帶隊。

1.10禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)逗留、休息、睡覺和使用明火,容易發(fā)生事故的部位要有明顯的安全警告標(biāo)示。

1.11在煤氣區(qū)作業(yè)要觀察好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)操作或檢修時,佩戴必要的防護器具,以防煤氣中毒。

2 煤氣設(shè)施的檢修

2.1煤氣設(shè)施停煤氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

2.2進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)取樣分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超過30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1h;在100mg/m3,連續(xù)工作時間不得超過30min;在200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15--20min。

工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在20min以上。

2.3進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火前半小時進(jìn)行,檢修動火工作中每2h必須重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時,也要重新分析。取樣要有代表性,防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時,取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。

2.4 經(jīng)一氧化碳含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

2.5打開煤氣凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時,必須采取防止硫化物等自燃的措施。

2.6帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備、管道及熱風(fēng)爐上動火,必須要有作業(yè)方案和安全措施。施工單位必須提前填寫《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定嚴(yán)密的安全措施,報集團安全部和煤氣救護站等有關(guān)部門同意批準(zhǔn),現(xiàn)場作業(yè)時經(jīng)煤氣防護員檢測合格簽字同意后方可動火。

煤氣管道帶壓焊接時,必須在動火前半小時對煤氣含量進(jìn)行化驗分析。含氧量大于2%,嚴(yán)禁動火,作業(yè)過程中每小時做一次含氧量化驗分析,并由專人觀察煤氣壓力變化情況(凈煤氣壓力控制在5--10kpa范圍內(nèi))。工作因故中斷后,恢復(fù)工作前半小時,也要重新化驗分析。

2.7帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作,不宜在雷雨天氣進(jìn)行;作業(yè)時,應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護;操作人員應(yīng)備有呼吸器或通風(fēng)式防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:

2.8工作場所應(yīng)具備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。

2.9距工作場點40m內(nèi),禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40m以外。

2.10應(yīng)使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

2.11距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器。

2.12布袋除塵箱體更換布袋時,必須用可靠切斷裝置切斷煤氣,并打開箱體上下人孔和該箱體荒煤氣、凈煤氣放散閥,co含量監(jiān)測合格后方可作業(yè),作業(yè)時必須清點人數(shù),并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護,工作結(jié)束后,人數(shù)確認(rèn)無誤后方可使用。

2.13煤氣設(shè)備、管網(wǎng)檢修完畢,復(fù)風(fēng)前要全面檢查煤氣設(shè)備、管網(wǎng),保證不漏、不堵、不凍、不冒、不靠近火源放散,打開設(shè)備、管網(wǎng)末端和最高處放散,監(jiān)視四周情況變化。

2.14長時間休風(fēng)和初次引煤氣時,必須將除塵箱體和管道、重力除塵器放散閥全部打開,等放散閥煤氣冒大后,依據(jù)離氣源由近到遠(yuǎn)的原則,逐個關(guān)閉放散閥,先關(guān)荒煤氣放散閥,后關(guān)凈煤氣放散閥。

(六)煤氣事故的搶救

1 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故,應(yīng)立即報告集團生產(chǎn)調(diào)度部和集團煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即撥打火警電話(8015),發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知集團調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)生事故后應(yīng)采取積極有效的防范和搶救措施,嚴(yán)禁冒險搶救,擴大事故。

2 搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

3 事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

4 未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

(七)煤氣中毒者的搶救

1 將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

2 中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往集團醫(yī)療站急救。

3 中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知安全環(huán)保部送到河津醫(yī)院搶救。

4 中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸,同時通知安全環(huán)保部和集團醫(yī)療站人員趕到現(xiàn)場搶救。

5 中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有集團醫(yī)療站醫(yī)務(wù)人員護送。

(八)煤氣著火的搶救

1 煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥,以防回火爆炸。

2 直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

3 煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

(九)煤氣危險作業(yè)管理

1 凡在煤氣設(shè)備、管道上動火,必須嚴(yán)格執(zhí)行集團動火管理規(guī)定。由檢修單位或高爐檢修班按照作業(yè)項目及時辦理動火證,由安全環(huán)保部審核并辦證。符合作業(yè)條件并且監(jiān)護人到達(dá)現(xiàn)場方可作業(yè)。

2 動火前的安全檢查與準(zhǔn)備工作必須做到煤氣設(shè)備上動火之前,嚴(yán)格檢查動火附近的易燃物,爆炸物品和煤氣可能泄漏點(法蘭、焊縫口、水封等)的防范措施必須到位。

3 動火現(xiàn)場檢測監(jiān)護必須做到:

3.1現(xiàn)場作業(yè)人員已進(jìn)行安全教育并現(xiàn)場安全交底;

3.2執(zhí)焊者有合格的特種作業(yè)操作證;

3.3作業(yè)單位指定的安全措施可靠到位;

3.4必要的防護器具、防火器材到位。

(十)附則

1 各單位必須嚴(yán)格遵守本煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則,凡違反本規(guī)程造成事故的要追究肇事者和管理者責(zé)任,直至追究法律責(zé)任。

2 本細(xì)則與上級有關(guān)規(guī)定、條款抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程

1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。

2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴(yán)禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風(fēng)段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。

3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關(guān)閉，立即按停止燒爐處理。

4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定：

4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時。

4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時。

4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時。當(dāng)一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進(jìn)行工作。

5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點：

5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點700-750℃。

5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點600℃。

5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點550℃。

6、高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。

7、本高爐低壓到50%以下時熱風(fēng)爐必須全部停燒。

8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護的前提下方可進(jìn)行。

9、長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。

10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。

11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。

12、短期休風(fēng)和爐頂不點火的長期休風(fēng)，上下密必須關(guān)嚴(yán)。

13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。

14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。

15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時搶救。

第3篇 煤氣運行安全操作規(guī)程

1 勞保用品必須齊全標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入煤氣柜區(qū)域不得攜帶火種和易燃品，嚴(yán)禁吸煙。

2 按規(guī)定時間巡檢各設(shè)備及系統(tǒng)，必須攜帶co報警儀，一人操作、一人監(jiān)護，行走時相距3～5米。

3 嚴(yán)禁擦拭正在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動部位及電器設(shè)備。啟動加壓機前，檢查電機接地線和安全防護裝置必須齊全牢固，機械傳動靈活，確認(rèn)無誤后方可啟動。

4 報警設(shè)備靈活可靠，如有異常應(yīng)立即通知檢修人員修理，并做好人員監(jiān)護。

5 每班都要檢測煤氣設(shè)施附近的排水溝、排水井、閥門井等不通風(fēng)部位的煤氣濃度，作業(yè)環(huán)境的濃度不得超30mg/m3，如超過要及時上報或采取措施。

6 如發(fā)生煤氣事故，應(yīng)迅速向上級報告，同時應(yīng)佩帶好呼吸器，及時參與搶救中毒人員。

7 進(jìn)煤氣柜作業(yè)時必須有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護，應(yīng)佩帶呼吸器作業(yè)。

8 操作人員必須及時觀察煤氣系統(tǒng)壓力變化情況，防止系統(tǒng)壓力劇烈波動發(fā)生壓竄事故。

9 要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。及時做好運行及巡檢記錄。

10熟知高爐煤氣和電爐煤氣特性及系統(tǒng)的工藝設(shè)備、流程，禁止違章操作。

11掌握煤氣中毒搶救常識和煤氣著火、煤氣爆炸等事故的處理方法

12對所有進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修人員開工作票。經(jīng)確認(rèn)后可以施工。煤氣系統(tǒng)除搶修外，夜間不組織大型的煤氣作業(yè)。

第4篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。

2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴(yán)禁吸煙。

3 除塵器使用前進(jìn)行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。

4 卸灰時，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒，防止煤氣傷害。

5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。

6 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風(fēng)處理。

7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護。

8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風(fēng)處理。

9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

10需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時必須做到：

10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。

10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。

10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進(jìn)入。

10.4進(jìn)入箱體必須兩人以上同時進(jìn)行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風(fēng)機。

10.5進(jìn)入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機進(jìn)行抽風(fēng)。

11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進(jìn)行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進(jìn)行。

12取樣時應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認(rèn)真地按所要求的位置進(jìn)行取樣。

13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。

14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。

15設(shè)備投用前必須進(jìn)行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。

16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時，要確認(rèn)現(xiàn)場各閥門正確，并進(jìn)行二次確認(rèn)。

17試車時必須兩人以上進(jìn)行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。

18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護。

19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。

20值班室、配電室必須配干粉滅火器。

21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。

22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。

24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

第5篇 煤氣站安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識:

(1)進(jìn)入危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;

(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng),立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);

(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉及時搶救。

2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。

3.煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。

4.進(jìn)入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。

5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。

6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。

7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時電源線。

8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。

9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。

10.對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴(yán)密性試驗操作時,應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認(rèn)里面無人。

11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。

12.煤氣爐點火時:

(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點火、熄火保護裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓;

(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點燃;

(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。

13.強制送風(fēng)的爐子,點火應(yīng)先開鼓風(fēng)機,但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時,應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。

14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。

檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。

禁止煤氣風(fēng)機在啟動,停止、倒機操作及運行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機。

對于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。

16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進(jìn)行排污。

17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。

19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:

(1)煤氣含氧量達(dá)到1%;

(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20.煤氣著火事故的操作處理:

(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。

(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(3)對煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。

21.煤氣設(shè)施檢修:

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后,方能進(jìn)行有關(guān)操作;

(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;

(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。

在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;

(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護,無監(jiān)護者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);

(6)煤氣設(shè)備上動火,必須辦“動火許可證”:

1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;

2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。

(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。

[二]發(fā)生爐操作

1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點火開爐。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。

3.點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。

5.點火棒應(yīng)用潰機油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。

6.生產(chǎn)時,爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。

7.當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。

8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開,并嚴(yán)禁加煤。

9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。

10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中,嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。

11.停電時,迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應(yīng)啟動加壓泵補充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。

[三]加煤機操作

1.啟動前應(yīng)檢查每臺設(shè)備,并逐臺試車,當(dāng)運轉(zhuǎn)正常,安全及防護裝置完好后方能開車。

2.手動啟動時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯亂。啟動前應(yīng)檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。

3.調(diào)整皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進(jìn)行。

4.嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進(jìn)入煤斗。

5.嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐煤斗。因檢修進(jìn)入時,必須有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護。

6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。

[四]出灰機操作

1.出灰機啟動前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。

2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。

3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。

4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴(yán)防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。

5.熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動。

6.使用電動葫蘆吊運,應(yīng)遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。

[五]煤氣排送操作

1.排送啟動前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。

2.打開出口放散閥,稍開進(jìn)口閥進(jìn)行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動。

3.運行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機,排送機聯(lián)鎖運行。

4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。

6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機進(jìn)口管道的正壓。禁止排送機在負(fù)壓下運轉(zhuǎn)。

7.禁止帶負(fù)荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風(fēng)機。

8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。

9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。

10.排送機拆修或長期停用時,進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。

11.機械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。

12.啟動順序:空氣鼓風(fēng)機→排送機。停歇時按相反順序,不可錯亂。

13.當(dāng)排送機、鼓風(fēng)機振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應(yīng)立即停車。

14.事故停排風(fēng)機或停電時,應(yīng)迅速關(guān)排送機出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機出口閥。停機后再啟動時,應(yīng)按啟動順序從頭做,不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開排送機。

15.事故停鼓風(fēng)機,應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。

[六]送氣及停氣吹掃

1.送氣:

(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);

(2)解除豎管水封進(jìn)行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時可關(guān)閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;

(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機進(jìn)口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。

2.停氣

(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;

(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;

(3)停止鼓風(fēng)機后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進(jìn)行吹掃。

[七]取樣分析

1.遵守化驗室安全規(guī)程。

2.采取煤氣試樣時,應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時,應(yīng)停止取樣,并報告領(lǐng)導(dǎo)或防護人員處理;取樣點附近無人時,必須設(shè)人監(jiān)護方可取樣。

3.化驗后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。

4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好,若風(fēng)機失效應(yīng)停止工作。

5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風(fēng)扇進(jìn)行急救,并及時通知救護站。

[八]煤氣防護及檢修操作管理

1.下列均為有煤氣危險情況:

(1)必須進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進(jìn)行工作;

(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;

(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動火。

2.凡不熟悉防護面具使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加煤氣危險工作。

3.煤氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>

4.在充有煤氣的管路上工作時,應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。

5.在防護人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進(jìn)行工作前,不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應(yīng)先救人,再處理其它故障。

6.監(jiān)護進(jìn)行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。

7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護、監(jiān)護人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。

8.在進(jìn)入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應(yīng)有4人以上在場(包括防護人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準(zhǔn)有明火,一切車輛和無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:

(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;

(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:

1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;

2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應(yīng)滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;

3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;

4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;

5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;

6)盲板應(yīng)滿足強度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。

10.在煤氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具,必要時通知消防隊。嚴(yán)禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊。

11.在運行中的煤氣設(shè)備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當(dāng)動火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程

1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。

2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。

3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。

4. 進(jìn)箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。

5. 進(jìn)箱體前,須用軸流風(fēng)筒對準(zhǔn)人孔,對箱體進(jìn)行強制通風(fēng)15分鐘以上。

6. 檢查確認(rèn)該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。

7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。

8. 檢查確認(rèn)需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進(jìn)、出口盲板閥全部關(guān)閉。

9. 檢查確認(rèn)該箱體放散閥開啟。

10. 檢查確認(rèn)該箱體上、下人孔已有效開啟。

11. 檢查確認(rèn)該箱體上下卸灰球閥有效關(guān)閉,并懸掛停用牌。

12. 檢查確認(rèn)該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。

13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤24ppm)。

15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≥19.5%)。

16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認(rèn)簽字。

17. 確認(rèn)照明設(shè)施完備好用,并符合國家要求使用標(biāo)準(zhǔn)(36v及以下安全電壓)。

18. 換人員進(jìn)箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應(yīng)隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時,需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。

20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進(jìn)遞出箱體時防止互相傷害。

21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。

22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。

23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點人員。

24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。

25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。

第7篇 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程

1．煤氣導(dǎo)入進(jìn)行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無人后方能封堵爐門。

2．煤氣、氮氣、鼓風(fēng)機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。

3．對于新建爐子要求每臺設(shè)備全面檢查，管道要進(jìn)行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。

4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異?，F(xiàn)象。

5．鼓風(fēng)機具備啟動條件，儀表運行正常。

6．煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

7．煤氣導(dǎo)入時，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入工作區(qū)域并嚴(yán)禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。

8．煤氣導(dǎo)入要進(jìn)行爆發(fā)試驗，在煤氣導(dǎo)入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)人員報告并處理。

第8篇 加熱爐煤氣安全使用規(guī)程

1. 煤氣安全管理

(1). 煤氣設(shè)備必須符合下列規(guī)定才準(zhǔn)使用。

①新建煤氣設(shè)備和改進(jìn)或大修后的煤氣必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收,確實符合技術(shù)條件者。

②較長時間停用的煤氣設(shè)備,在使用前必須經(jīng)過熱工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員會同加熱工檢查試驗認(rèn)為合格者。

(2). 使用煤氣設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備卡片、運行記錄、交接班等制度。

(3). 每年至少進(jìn)行一次煤氣安全專業(yè)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(4). 煤氣操作人員必須進(jìn)行安全知識教育和技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)考試合格后,方 準(zhǔn)獨立操作。

(5). 應(yīng)設(shè)專職或兼職人員,負(fù)責(zé)全廠煤氣安全管理工作。

(6). 在煤氣危險區(qū)域必須設(shè)有“煤氣危險”,“嚴(yán)禁逗留”的指示牌或標(biāo)語。

(7). 煤氣設(shè)備通入煤氣時,禁止無關(guān)人員接近危險區(qū)和在煤氣危險區(qū)域內(nèi)有火種及在煤氣危險區(qū)上空停留吊車。

(8). 已通有煤氣的設(shè)備禁止重壓、懸掛重物和用重物敲打碰擊,并禁止動火檢修。

(9). 必須設(shè)有專門的煤氣低壓警報器。警報器音響不可與其它音響混雜,并定期試驗,確保經(jīng)常好用。

(10). 加熱爐周圍加熱操作平臺的co含量濃度不得超過30毫克/立方米,各區(qū)域應(yīng)每月進(jìn)行一次微量分析。

(11). 煤氣設(shè)備內(nèi)通有煤氣以后,必須保持正壓,以免空氣吸入。

2. 煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程

(1). 當(dāng)煤氣通入管道時,必須進(jìn)行放散,放散的煤氣量應(yīng)相當(dāng)于通入煤氣該段管道容積的三倍。其放散效果決不能單憑放散的時間進(jìn)行估計,放散后必須進(jìn)行爆發(fā)試驗。

(2). 在任何情況下,嚴(yán)禁向室內(nèi)放散煤氣,以免煤氣流入室內(nèi)和工作區(qū)域引起中毒事故,為此,放散后必須進(jìn)行爆發(fā)試驗。

(3). 煤氣放散時,應(yīng)保證不發(fā)生爆炸事故,在無風(fēng)向及風(fēng)向不定的情況下,放散管周圍40米內(nèi)必須隔絕火種,在風(fēng)向穩(wěn)定時,下風(fēng)頭半徑為40~50米度角的扇形面積范圍內(nèi),應(yīng)隔絕火種。

(4). 煤氣放散完即進(jìn)行爆發(fā)試驗工作,爆發(fā)試驗人員要帶好氧氣呼吸器,取樣地點周圍嚴(yán)禁明火。

(5). 在取樣之前用煤氣趕走筒內(nèi)之空氣,取樣后立即進(jìn)行點火試驗,煤氣著火后,燃燒穩(wěn)定直達(dá)筒底時,即表示煤氣質(zhì)量好,可以使用。否則要查明原因,設(shè)法解除故障,直到合格為止。

3. 煤氣壓力突然下降的處理

(1). 當(dāng)高壓煤氣壓力突然下降到規(guī)定壓力以下時,則立即關(guān)閉所有燒嘴,切斷爐頂煤氣開閉器。

(2). 如長時間不能恢復(fù)時,則按停爐處理。

(3). 待煤氣壓力恢復(fù)正常時,點爐要按煤氣點爐的操作程序進(jìn)行。

(4). 加熱爐全體人員要明確分工、有條理、有秩序的處理事故。

(5).在停爐的同時,一定要打開所有爐門,并將煙道閘板全部打開,以便盡快地排除廢氣,保持爐膛絕對負(fù)壓。

4. 煤氣設(shè)備維護檢修規(guī)程

(1). 對于廠內(nèi)所有煤氣設(shè)備,加熱爐全體人員應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及處理。

(2). 煤氣設(shè)備不準(zhǔn)任何外力碰擊,以免破壞。

(3). 使用煤氣設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備的有關(guān)性能特征,操作開閉器時不準(zhǔn)用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。

(4). 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機械設(shè)備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。

(5). 煤氣設(shè)備的“定期”預(yù)防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。

①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。

②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。

(6). “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故。

(7). 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。

(8). 停爐后的爐子如需進(jìn)行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進(jìn)入爐內(nèi)檢修。

(9). 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風(fēng),取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結(jié)果和含量來確定在設(shè)備內(nèi)的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進(jìn)內(nèi)工作,若進(jìn)入現(xiàn)場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進(jìn)行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。

(10). 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做到

①要與外部有聯(lián)系訊號。

②檢修人員不少于兩人。

③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。

(11). 在煤氣設(shè)備上動火,須符合下列要求:

①在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,煤氣壓力應(yīng)保持正壓,在動火附近裝壓力表應(yīng)與計量所聯(lián)系,并有防火措施。

②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。

③將煤氣設(shè)備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。

5. 一般煤氣事故處理規(guī)程

(1). 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應(yīng)報告分廠和總調(diào)度室,如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)掛火警電話報告消防隊,如發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)通知醫(yī)院并叫救護車。

(2). 搶救事故時,任何人員都必須服從統(tǒng)一指揮。

(3). 在發(fā)生事故現(xiàn)場應(yīng)布置崗哨,防止閑人進(jìn)入。

(4). 煤氣中毒事故的處理。①應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域,并抬到空氣新鮮的地方。②中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、等 癥狀,可直接送醫(yī)院。③中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺等癥狀,應(yīng)立即叫救護車到現(xiàn)場。④中毒者已停止呼吸,應(yīng)立即做人工呼吸,并叫救護車。

(5)煤氣著火的緊急處理。

①煤氣設(shè)備因輕微泄漏煤氣而著火時,應(yīng)以黃泥或蒸汽撲滅。

②由于大量漏氣而著火,將煤氣來源的開閉器關(guān)閉到2/3的位置,然后用蒸汽撲滅后,再將開閉器全關(guān)閉。

③煤氣設(shè)備附近著火,直接涉及煤氣設(shè)備安全時,應(yīng)迅速檢查附近燃燒物,并設(shè)法撲滅。

④當(dāng)開始煤氣設(shè)備燃燒溫度不高時,可以用水滅火。如溫度已高,使煤氣設(shè)備燒紅時,必須用蒸汽,不準(zhǔn)用水驟然冷卻,以防設(shè)備破裂,擴大事故。

(6). 煤氣爆炸事故的緊急處理

①局部煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸(如個別燒嘴)首先切斷該部份的 煤氣來源。

②如發(fā)生大爆炸,使煤氣設(shè)備損壞倒塌等,首先切斷煤氣來 源。

③如因爆炸而引起火災(zāi)時,不可立即切斷煤氣來源,應(yīng)以逐漸切斷的辦法并開大量蒸汽通入撲滅,然后再關(guān)煤氣開閉器。

6. 煤氣使用前操作規(guī)程

①煤氣操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查各種儀表及安全防護設(shè)施等是否正常。

②檢查煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性,在煤氣設(shè)備檢修后應(yīng)用試壓和試漏的方法檢查,并檢查冷凝水排出器是否完好。

③檢查所有開閉器是否關(guān)嚴(yán),放散管開閉器是否全部打開,有無泄漏。

④打開煙道閘板及所有爐門,并檢查爐子各部分冷卻水是否全部暢通無阻。

⑤通蒸汽煤氣管道,驅(qū)除管道內(nèi)之空氣,不能用煤氣吹刷空氣。在送煤氣的同時,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽開關(guān)。

⑥任何煤氣設(shè)備除有特別規(guī)定外,均必須保持正壓操作。

⑦吹刷煤氣設(shè)備,用計算的方法推算吹刷時間,然后用含氧量分析或爆發(fā)試驗來確定吹刷的程度。

⑧如強送風(fēng)時,爐子點火前應(yīng)先開鼓風(fēng)機,煤氣燃燒后逐漸供給空氣。

7. 點爐時操作規(guī)程

①按照煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程爆發(fā)試驗,合格后才允許點爐。

②點火時,爐子必須有足夠的吸力,使?fàn)t內(nèi)充分通風(fēng),保持爐內(nèi)有一定的負(fù)壓。

③爐膛溫度低于700℃時,應(yīng)用火把點燃煤氣。

④如發(fā)現(xiàn)入爐煤氣未著火或煤氣點著火又滅了,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴開閉器,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體;再一人指揮,重新做爆發(fā)試驗,合格后點爐。

⑤點火工作至少需三人以上參加,一人給火把,一人開燒嘴開閉器,一人指揮。并須遵守先給火,后給煤氣,再給風(fēng)的程序。

8. 停爐時操作規(guī)程

①先關(guān)風(fēng)閥,然后關(guān)各煤氣開閉器,再關(guān)煤氣管道上各總開閉器,并往煤氣管道內(nèi)通蒸汽,驅(qū)趕殘余煤氣。

②打開煤氣管道上的放散管,再打開加熱爐兩側(cè)爐門和端部爐門以及煙道閘板,排除爐內(nèi)廢氣,使?fàn)t膛保持絕對負(fù)壓。

③在設(shè)備停止生產(chǎn)時,若不能保持正壓,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,將內(nèi)部煤氣吹凈。

第9篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。

2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。

3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。

4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。

5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:

6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。

7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。

8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。

9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。

10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。

第10篇 煤氣使用安全規(guī)程范本

(1)使用煤氣要有專人責(zé)任,任何煤氣設(shè)備必須正壓操作,使用前用蒸氣或氮氣吹掃煤氣燒咀,待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。

(2)每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況,當(dāng)壓力接近最低允許值時應(yīng)與調(diào)度室聯(lián)系,弄清原因,如壓力變化突然滅火時,應(yīng)立即檢查有否回火,如發(fā)現(xiàn)回火,立即開蒸氣滅火,回報值班長,嚴(yán)禁盲目點火。

(3)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時,要隨身佩戴co報警儀、窯口要有專人監(jiān)護,要內(nèi)co濃度高于100ppm時,不得進(jìn)行作業(yè)。

(4)回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前必須向窯內(nèi)吹風(fēng)20—30分鐘。

(5)停窯24小時以上,點火時必須做煤氣爆發(fā)試驗?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設(shè)施的密封情況,并保持放散口常開通風(fēng)。

(6)不準(zhǔn)在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。陰雨天不得進(jìn)行煤氣放散、放空。

(7)窯頭要備有防毒面具,干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。

(8)發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成中毒現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施,切斷煤氣,并立即進(jìn)行搶救,煤氣防護人員對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)測和處理。

第11篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程

1 工作前必須按劃定著勞動掩護用品

2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>

3 實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當(dāng)班班長把問題目解釋題決好

4對于儀表、機械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴

5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負(fù)壓時，嚴(yán)禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時要連結(jié)高水標(biāo)位溢流，并連結(jié)嚴(yán)緊

6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔

7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）

8 對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行

9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護站查抄明確承認(rèn)后方可舉行

10 嚴(yán)禁用嗅覺、火查驗的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處

11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示

12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽從當(dāng)班班長指揮處置懲罰

13 在開、關(guān)壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)

14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R，對于一切防火器具材料要保管好

第12篇 煤氣區(qū)域維修及點巡檢工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護點檢工作崗位，負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動及響應(yīng)工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作；確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：

1、點檢路線：煤氣加壓機房—室外平臺—煤氣柜—煤氣管線---風(fēng)機房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室

2、維修、維護設(shè)備：點檢出相關(guān)隱患、設(shè)備故障---報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)--制定相關(guān)安全方案---辦理相關(guān)票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護—落實相關(guān)措施--按相關(guān)程序進(jìn)行維修---恢復(fù)安全裝置—清理現(xiàn)場--做好相關(guān)記錄。

三、崗位職責(zé)范圍：

負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動及響應(yīng)工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、下列均為有煤氣危險的情況：

（1）進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的設(shè)備或煤氣管道內(nèi)工作。

（2）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上工作。

（3）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上動火。

2、凡不熟悉防護用具的使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識，以及酒后上崗等人員，不準(zhǔn)參加煤氣搶險、檢修、維護工作。

3、班中作業(yè)，必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

4、在充有煤氣的管路上工作時應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上黃油，嚴(yán)禁在煤氣管線上拴拉電焊線。

5、在搶修和檢修作業(yè)前，必須確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員中毒時應(yīng)先救人，再處理其它事故。

6、進(jìn)行煤氣設(shè)備維修工作前，應(yīng)辦理相關(guān)票證，可靠切斷煤氣來源及設(shè)備電源，掛警示牌，置換合格，并準(zhǔn)備好充足的消防用具，有專人監(jiān)護。

7、煤氣危險區(qū)作業(yè)時，監(jiān)護人員應(yīng)站在靠近作業(yè)場所的安全區(qū)，不得隨意離開。

8、在進(jìn)入煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時，必須戴好空氣呼吸器，作業(yè)場所40米內(nèi)不得有明火。

9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機、鋼絲繩是否良好，嚴(yán)禁歪拉斜拽，不準(zhǔn)用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止出現(xiàn)漏電事故。

10、清理加壓機葉輪前，檢測好co濃度，使用高壓清洗設(shè)備時要做好安全防護，防止傷人和漏電事故。

11、檢修完加壓機要進(jìn)行手動盤車，試運轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

第13篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運行。

4、風(fēng)機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風(fēng)機工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風(fēng)機運行的監(jiān)護工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對高壓噴槍進(jìn)行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風(fēng)機機前風(fēng)管時，除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機低速運行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機或倒風(fēng)機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥，并進(jìn)行置換吹掃，打開放散閥放散，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

第14篇 煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

一．煤氣總則

1．嚴(yán)格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。

2．凡接觸煤氣設(shè)備操作、維護、檢修及管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)程有關(guān)條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。

3．凡接觸煤氣設(shè)備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。

4.為確保煤氣設(shè)備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠的照明。（36v電源、二層平臺處）。

5．煤氣設(shè)備的低壓或co報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期進(jìn)行靈敏度檢驗。

6．煤氣設(shè)備嚴(yán)禁用鐵器敲打，以保證設(shè)備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄露或爆炸。（包括煤氣管路）。

7．煤氣設(shè)備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負(fù)責(zé)人和熱工技術(shù)人員驗收合格，方可投入使用。有關(guān)技術(shù)文件要存檔備案。

8．每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導(dǎo)管及接頭處的煤氣泄露情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。

9．煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性檢驗、應(yīng)用壓縮空氣或氮氣進(jìn)行，嚴(yán)禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設(shè)備都要進(jìn)行泄露試驗。

10．煤氣設(shè)備有缺陷時，操作人員應(yīng)立即報告班、段長、煤氣負(fù)責(zé)人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。

11．如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報告調(diào)度室。不準(zhǔn)冒險搶救，煤氣泄露用co報警儀事后進(jìn)行檢查。

12．在煤氣區(qū)，不準(zhǔn)有明火和易燃物等，以免引起火災(zāi)。如需在煤氣設(shè)備上動火，必須取得煤氣動火許可證后方可進(jìn)行。

13．無關(guān)人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴(yán)禁在隱蔽不通風(fēng)的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。

14．凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：

（1）必須有煤氣救護人員在場。

（2）參加工作人員必須帶氧氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合格佩帶煤氣區(qū)域出入證。

（3）必須有經(jīng)批準(zhǔn)的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。

15．煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理，必須是在二天前由工段負(fù)責(zé)人提出申請，經(jīng)安全、及煤氣負(fù)責(zé)人簽字同意后執(zhí)行。

16．加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：

一類危險區(qū)：

（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板；

（2）帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設(shè)備。

（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。

二類危險區(qū)：

（1）渣道的檢修及送煤氣操作；

（2）停煤氣后的清掃煤氣設(shè)備；

（3）煤氣開閉器的開、關(guān)及煤氣儀表附近；

（4）煤氣水封閉。

三類危險區(qū)：

（1）爐內(nèi)、爐頂及周圍；

（2）燒咀的煤氣閥的開關(guān)；

（3）煤氣管道及附屬設(shè)備附近。

二．煤氣使用安全注意事項

1．使用煤氣人員必須進(jìn)行煤氣安全技術(shù)知識教育，懂得煤氣設(shè)備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災(zāi)處理等技術(shù)知識，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準(zhǔn)使用煤氣。

2．煤氣的使用由專人負(fù)責(zé)，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)動用爐內(nèi)、外的所有閥門。

3．正常使用的煤氣設(shè)備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

4．現(xiàn)煤氣時，謹(jǐn)防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應(yīng)迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時，應(yīng)立即切斷電源。

5．混合煤氣壓力低于3000pa時，不得放煤氣入爐。

6．放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。

7．置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊機二次線。煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

8．煤氣設(shè)備發(fā)生事故，原因不明時，不準(zhǔn)送煤氣。

9．點爐前，應(yīng)將煙道閘板打開，起動引內(nèi)機排除煙道及爐內(nèi)可能泄露的煤氣。

10．點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。

11．點火時，如第一次沒點著，不要繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點火。

12．點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。

13．當(dāng)煤壓力降到3000pa時，應(yīng)立即組織做停爐處理。

14．用完煤氣要關(guān)閉好閥門。如長期停爐，要進(jìn)行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣，引起爆炸和中毒。

15．停燒咀時，要先關(guān)煤氣閥門，后關(guān)風(fēng)閥。

三．煤氣檢修與維護安全注意事項

1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于2人。

2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5．煤氣設(shè)備停用時，應(yīng)用氮氣（或蒸汽）吹掃管道1.5~2小時，然后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co臨測裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行，并且要有煤氣防護站人員在場監(jiān)護。

9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時，當(dāng)放散管開著時，不準(zhǔn)在管道附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。

11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12．每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。

13．經(jīng)co含量分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

14．進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外。距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。

16．進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄露煤氣的地方堵嚴(yán)，才允許動火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18．在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴(yán)禁用氣焊動火。

19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當(dāng)直徑小于或等于1000mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。（保護現(xiàn)場）

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

（3）非工作臺保員嚴(yán)禁進(jìn)入冷凝水排放小房，防止煤氣中毒。

25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗，試驗前做到以下幾點：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進(jìn)水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。

第15篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程

總則

1.煤氣設(shè)備及管路必須經(jīng)過有關(guān)安全部門的檢查、驗收,并且符合國家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。

2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設(shè)備及管線應(yīng)明確劃分到有關(guān)單位管理,并建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3.煤氣系統(tǒng)各主要設(shè)備、閥門、放散管、管道支架應(yīng)建立編號。在煤氣管理室內(nèi),應(yīng)掛有標(biāo)明設(shè)備編號的煤氣工藝流程圖。

4.對所有煤氣設(shè)施建立設(shè)備技術(shù)檔案。

5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應(yīng)有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標(biāo)志,如:煤氣危險。

6.對煤氣危險區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點附近等)的co濃度必須每季度測定一次,在關(guān)鍵部位設(shè)置co監(jiān)測設(shè)備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進(jìn)入煤氣危險區(qū),必須通過時不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺。

7.在煤氣危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報警儀,并且有煤氣防護人員監(jiān)護。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時通知有關(guān)部門搶救。

8.所有從事煤氣工作的人員,必須進(jìn)行安全知識教育和崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗。

9.對從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。

安全管理制度

煤氣是一種危險性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結(jié)合我廠的實際,特制定本煤氣安全管理制度。

1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò),確定一名車間(科)級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)此項工作,并設(shè)有專門機構(gòu),制定本車間(科)煤氣安全管理職責(zé)和相應(yīng)的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。

2.各車間(科)結(jié)合本單位回收、使用煤氣的實際情況,制定相應(yīng)的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.完善煤氣的基礎(chǔ)管理,各有關(guān)車間(科)要建立相應(yīng)的煤氣管理臺帳和原始記錄。

4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實管理好本單位的煤氣設(shè)備、設(shè)施及管網(wǎng)。

5.凡從事煤氣的設(shè)備、設(shè)施、管道、檢修、搶修、動火作業(yè)都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認(rèn)后,開始停、送煤氣操作。

6.各煤氣崗位必須開展危險預(yù)知活動,建立危險預(yù)知圖表并上墻。

煤氣設(shè)備檢修動火安全燥程

1.對煤氣動火實行兩級管理。其一:在運行中的煤氣設(shè)備上動火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火由二級廠(礦)管理。

2.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,必須遵守以下要求:

3.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現(xiàn)場情況簡圖的申請報告及《煤氣設(shè)備動火許可證》一式四份,報公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設(shè)備所屬單位、施工單位各留一份。

4.公司公安處和安環(huán)處在接到動火申請的當(dāng)天完成動火現(xiàn)場、設(shè)備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動火許可證。

5.在運行中的煤氣設(shè)備上動火之前,必須符合下述條件。

6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。

7.容器、管道必須在正壓下才能進(jìn)行動火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設(shè)專人監(jiān)視。如果動火設(shè)備附近無煤氣壓力表或遠(yuǎn)離儀表室,應(yīng)視具體情況在動火部位上方(指煤氣來向)裝壓力表或使用步話機聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時發(fā)出正確信息。

8.動火部位應(yīng)有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機的電源開關(guān)必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負(fù)責(zé)看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即切斷電源中止動火。

9.確認(rèn)在動火部位附近無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴(yán)密履蓋。

10.動火現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點,就近值班。

11.動火現(xiàn)場應(yīng)有煤氣防護人員監(jiān)護,動火作業(yè)不宜在雷雨天進(jìn)行。

12.在動火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設(shè)備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮、監(jiān)護人員、煤氣防護人員外,其他人員不得接近。

13.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火,設(shè)備所屬單位應(yīng)辦理動火手續(xù),填寫(煤氣設(shè)備動火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設(shè)備主管廠長同意,對現(xiàn)場的安全狀況確認(rèn)后方能動火,并報公司備案。

14.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火時,必須符合下述條件:

15.采取可靠的措施,切斷煤氣來源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。

16.在吹掃設(shè)備和管道中的煤氣時,嚴(yán)禁向煤氣設(shè)備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測定,不得早于動火前半小時;動火時間超過兩小時以上,要重新取樣分析。

17.先使用蒸汽或氮氣吹掃設(shè)備中的煤氣,然后用可燃?xì)怏w測定儀進(jìn)行測定,并對環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,進(jìn)內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時;一氧化碳含量在100mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過0.5小時。

18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應(yīng)大于5米。

19.動火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗豐富的操作工擔(dān)任。在動火前先核對《煤氣設(shè)備動火許可證》上規(guī)定的部位、時間等是否相符,監(jiān)護人員是否已上崗監(jiān)護;待監(jiān)護人員發(fā)令后方可動火。

20.監(jiān)護人員應(yīng)選用有經(jīng)驗、反應(yīng)快、熟悉安全措施、責(zé)任心強的人擔(dān)任。進(jìn)入監(jiān)護崗位后,要嚴(yán)格對動火安全防范措施進(jìn)行檢查核實,措施不落實,要阻止動火。在動火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻發(fā)令停止動火,并報動火施工負(fù)責(zé)人;在查明原因、消除隱患、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)動火。

21.動火施工負(fù)責(zé)人是動火施工現(xiàn)場的安全與生產(chǎn)組織者,應(yīng)熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動火前要與動火人、監(jiān)護人交代準(zhǔn)確,按動火方案組織動火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預(yù)案,及時處理。

22.動火中斷、動火人暫離現(xiàn)場或動火結(jié)束,動火施工負(fù)責(zé)人要組織現(xiàn)場檢查,不得留有殘余火點,必要時安排值班人員現(xiàn)場監(jiān)護或采取其它有效措施。

23.如果動火施工和動火設(shè)備為兩個單位時,設(shè)備單位只對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收,

動火結(jié)束后的現(xiàn)場安全狀態(tài)由施工單位負(fù)責(zé)確認(rèn)。