內(nèi)容
一、工程安全文明施工概述 工程安全文明施工是指在工程項(xiàng)目實(shí)施過程中,通過科學(xué)管理和技術(shù)手段,確保施工人員的生命安全,保護(hù)環(huán)境,提高工作效率,展現(xiàn)良好企業(yè)形象的行為。其核心在于預(yù)防事故,提升施工現(xiàn)場的秩序與文化。
二、八到位規(guī)程
1. 安全教育到位:所有入場人員必須接受安全培訓(xùn),明確崗位職責(zé),了解潛在風(fēng)險(xiǎn),掌握應(yīng)急措施。
2. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別到位:對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行定期安全檢查,識(shí)別并消除安全隱患,確保作業(yè)安全。
3. 安全防護(hù)到位:提供并使用合格的安全設(shè)備,如安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等,確保個(gè)人防護(hù)無遺漏。
4. 現(xiàn)場管理到位:規(guī)范現(xiàn)場物料堆放,保持道路暢通,設(shè)置警示標(biāo)志,避免混亂。
5. 機(jī)械設(shè)備管理到位:定期維護(hù)檢查機(jī)械設(shè)備,確保其性能良好,防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 消防設(shè)施到位:配置足夠的消防器材,定期檢查,確保其有效可用。
7. 環(huán)保措施到位:控制噪音、塵土、廢棄物等,遵守環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)綠色施工。
8. 應(yīng)急預(yù)案到位:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
三、標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全教育應(yīng)形成制度,定期開展,確保全員參與,記錄完整。
2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,結(jié)果應(yīng)及時(shí)通報(bào),采取相應(yīng)措施。
3. 安全防護(hù)用品應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),定期更換,確保有效性。
4. 現(xiàn)場管理需嚴(yán)格執(zhí)行,違規(guī)行為應(yīng)及時(shí)糾正,保持整潔有序。
5. 機(jī)械設(shè)備管理應(yīng)建立維護(hù)保養(yǎng)記錄,保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
6. 消防設(shè)施應(yīng)符合消防部門要求,定期檢查,確保隨時(shí)可用。
7. 環(huán)保措施應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定,落實(shí)責(zé)任人,定期檢查執(zhí)行情況。
8. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)全面覆蓋各類可能發(fā)生的事故,定期演練,提升應(yīng)急響應(yīng)能力。
考試題及答案
1. 工程安全文明施工的首要任務(wù)是什么?(a) a. 預(yù)防事故 b. 提升效率 c. 展現(xiàn)形象 d. 保護(hù)環(huán)境 答案:a
2. 下列哪項(xiàng)不屬于八到位規(guī)程的內(nèi)容?(d) a. 安全教育 b. 現(xiàn)場管理 c. 消防設(shè)施 d. 工程質(zhì)量 答案:d
3. 對(duì)于機(jī)械設(shè)備管理,應(yīng)該怎么做?(c) a. 只需要在開始時(shí)檢查即可 b. 不定期維護(hù) c. 定期維護(hù)檢查,確保性能良好 d. 遇到故障再維修 答案:c
4. 環(huán)保措施中,如何處理廢棄物?(b) a. 隨意丟棄 b. 合理分類,合規(guī)處理 c. 堆積在施工現(xiàn)場 d. 扔進(jìn)附近河流 答案:b
5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么?(a) a. 提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力 b. 展示企業(yè)實(shí)力 c. 增加工作難度 d. 減少日常管理 答案:a
工程安全文明施工八到位規(guī)程范文
第1篇 工程安全文明施工八到位規(guī)程
項(xiàng)目工程安全文明施工要做到“八到位”
就一個(gè)施工項(xiàng)目而言,“安全生產(chǎn)”是項(xiàng)目管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié),“文明施工”又直接關(guān)系到能否安全生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。所以,在建筑工程的施工過程中,項(xiàng)目管理者要充分體現(xiàn)“以人為本、關(guān)愛生命”的思想,認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針。
首先,針對(duì)人得不安全行為進(jìn)行教育,培訓(xùn)和行為的規(guī)范,開展豐富多彩的安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)。做好安全技術(shù)交底工作,配備荒足夠的安全防護(hù)用品,杜絕違章指揮和違章作業(yè)。提高安全生產(chǎn)意識(shí),做到“三不傷害”。
其二,針對(duì)物的不安全狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境的不安全因素,要做好施工現(xiàn)場的平面布置,設(shè)備材料、配件、架料等堆放整齊有序,做好三區(qū)的分隔,創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境,用好“三寶”,做好“四口”、“五臨邊”的防護(hù)。施工現(xiàn)場的用電,應(yīng)按照審批后的臨時(shí)用電方案實(shí)施;對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備定期的監(jiān)察、保養(yǎng)和維修。
其三,針對(duì)管理的缺陷,應(yīng)進(jìn)行預(yù)測,分析安全文明工地的實(shí)施過程會(huì)出現(xiàn)什么樣的不安全、不文明的因素。定相應(yīng)的對(duì)策,控制不安全、不文明因素。項(xiàng)目安全員應(yīng)進(jìn)行每日巡視、檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的不安全因素要及時(shí)糾正且向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告,發(fā)現(xiàn)違章操作者必須立即予以制止。在實(shí)施安全文明工地創(chuàng)建過程中,請(qǐng)有關(guān)專家到現(xiàn)場來指導(dǎo)、檢查,對(duì)推進(jìn)安全文明工地的創(chuàng)建工作將起到事半功倍的奇效。
總之,做到安全、文明施工就必須“八到位”,即:安全生產(chǎn)策劃到位、安全措施到位、安全生產(chǎn)技術(shù)交底到位、安全生產(chǎn)職責(zé)到位、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)到位、安全生產(chǎn)管理人員到位、安全生產(chǎn)資金到位、安全生產(chǎn)檢查、整改、落實(shí)到位。
第2篇 工程車乘務(wù)員崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、必須熟知冶金企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路技術(shù)管理規(guī)程和行車組織規(guī)程有關(guān)條文,并嚴(yán)格執(zhí)行,經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),安鑄入庫和安鑄試合格,方可駕駛。
2、嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開車門,探身門處,以及在運(yùn)行中上下車。
3、司機(jī)助手應(yīng)分工明確,聯(lián)系密切,不準(zhǔn)脫離崗位。
4、運(yùn)行前必須檢查確認(rèn)各部狀態(tài)良好,并確認(rèn)信號(hào),注意車上車下人員的動(dòng)態(tài),以及有無障礙物,動(dòng)車前,認(rèn)真執(zhí)行呼喚應(yīng)簽并鳴示警號(hào)。
5、運(yùn)行中貯風(fēng)筒內(nèi)的空氣壓力不得低于4.5公斤/厘米2在下坡道上運(yùn)行,不得熄火滑行,以保持風(fēng)泵正常工作。保持制動(dòng)系統(tǒng)有足夠的風(fēng)壓。
6、運(yùn)行中要認(rèn)真瞭望,行至聲音嘈雜,人員集中,視線不清等,有礙瞭望地點(diǎn)時(shí),應(yīng)減速慢行,必要時(shí)停車。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程木工
1.一 般 規(guī) 定
1.1高處作業(yè)時(shí),材料碼放必須平穩(wěn)整齊。
1.2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱,高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
1.3作業(yè)時(shí)使用的鐵釘,不得含在嘴中。
1.4作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。
1.5使用手據(jù)時(shí),鋸條必須調(diào)緊適度,下班時(shí)要放松,以防再使用時(shí)鋸條突然爆斷傷人。
1.6成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi),木材碼放高度不超過1.2m為宜。
1.7木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。
1.8用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2.橫板安裝與拆除
2.1模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2) 地面上的支模場地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場的不安全因素。
(3) 模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(4) 操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。
(5) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
(6) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
(7) 組裝立柱模板時(shí),四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨進(jìn)操作平臺(tái),不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。
2.1模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2) 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí),嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3) 拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4) 嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5) 拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí),下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6) 拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。樓層高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。
3.門 窗 安 裝
3.1安裝二層樓以上外墻門窗扇時(shí),外防護(hù)應(yīng)齊全可靠,操作人員必須系好安全帶,工具應(yīng)隨手放進(jìn)工具袋內(nèi)。
3.2立門窗時(shí)必須將木楔背緊,作業(yè)時(shí)不得1人獨(dú)立操作,不得碰觸臨時(shí)電線。
3.3操作地點(diǎn)的雜物,工作完畢后,必須清理干凈運(yùn)至指定地點(diǎn),集中堆放。
4.構(gòu) 件 安 裝
4.1在坡度大于25°的屋面操作,應(yīng)設(shè)防滑板梯,系好保險(xiǎn)繩,穿軟底防滑鞋,檐口處應(yīng)按規(guī)定設(shè)安全防護(hù)欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。操作人員移動(dòng)時(shí),不得直立著在屋面上行走,嚴(yán)禁背向檐口邊倒退。
4.2釘房檐板應(yīng)站在腳手架上,嚴(yán)禁在屋面上探身操作。
4.3在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等,應(yīng)在屋架下弦支設(shè)水平安全網(wǎng)。
4.4拼裝屋架應(yīng)在地面進(jìn)行,經(jīng)工程技術(shù)人員檢查,確認(rèn)合格,才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時(shí)安裝有脊檁、拉桿或臨時(shí)支撐,以防傾倒。
4.5吊運(yùn)屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查,確認(rèn)符合要求,才準(zhǔn)使用。綁扎屋架及構(gòu)件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時(shí),下方不得有人穿行或停留。
4.6板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料,確因操作需要,必須在大楞上鋪設(shè)通行腳手板。
5.木 工 機(jī) 械
5.1使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
(2) 作業(yè)前應(yīng)試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
(3) 作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工必須戴工作帽。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí),必須立即停機(jī)、切斷電源。
(5) 鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
(6) 必須使用定向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
(7) 清理機(jī)械臺(tái)面上的刨花、木屑,嚴(yán)禁直接用手清理。
(8) 每臺(tái)機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。
(9) 作業(yè)后必須拉閘,箱門鎖好。
5.2使用平刨必須遵守下列規(guī)定:
(1) 必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。
(2) 刨料時(shí)應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時(shí),手應(yīng)按在木料上面;刨小面時(shí),手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3) 每次刨削量不得超過1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻,嚴(yán)禁在刨刀上方回料。
(4) 被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時(shí),應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5cm,長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5) 刨舊料時(shí)必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時(shí)應(yīng)減慢送料速度,嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。
(6) 二人操作時(shí),進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時(shí),上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉
(7) 。換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
(8) 同一臺(tái)平刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi),且距離刀前不得小于10mm。
5.3使用壓刨必須遵守下列規(guī)定:
(1) 二人操作,必須配合一致,接送料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè),操作人員不得戴手套。
(2) 進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面,調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時(shí),必須待料出臺(tái)面后方可上手。
(3) 刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機(jī)上加工。
(4) 木料厚度差2mm的不得同時(shí)進(jìn)料。刨削吃刀量不得超過3mm。
(5) 清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)(停穩(wěn))、斷電,用木棒進(jìn)行清理。
5.4使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
(1) 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備。開料鋸與截料鋸不得混用。
(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺絲必須擰緊。
(3) 必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
(4) 短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長的短料。
(5) 木料走偏時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)調(diào)正后再鋸,不得猛力推進(jìn)或拉出。
(6) 鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時(shí)應(yīng)噴水冷卻。
(7) 必須隨時(shí)清除鋸臺(tái)面上的遺料,保持鋸臺(tái)整潔。清除遺料時(shí),嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先拉閘斷電,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。
(8) 嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動(dòng)鋸片的方法停機(jī)。
第4篇 裝修工程主要工種安全操作規(guī)程
裝修工程主要工種安全操作規(guī)程
1.輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程
1.1進(jìn)入施工場所,嚴(yán)禁吸煙。
1.2電焊工需持證上崗,凡需要?jiǎng)佑秒姾傅让骰鹱鳂I(yè)的,事先要得到工地負(fù)責(zé)人或工地管理員的批準(zhǔn)辦好動(dòng)火證,并做好動(dòng)火周圍的安全工作,配好監(jiān)護(hù)員。
1.3要注意各類腳手架的牢固安全,制止冒險(xiǎn),冒失行為。跳板厚度應(yīng)用五公分厚度以上的堅(jiān)固木板防止墜落物傷害他人。對(duì)多余的龍骨、配件等要整理歸庫,不得隨地亂丟。
2.木工安全操作規(guī)程
2.1工作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)各種木工機(jī)械的安全操作規(guī)程。
2.2檢查所使用的工具有無損傷或松動(dòng)。操作對(duì)應(yīng)注意立足點(diǎn)。揮動(dòng)工具時(shí)注意,不要碰傷人。
2.3加強(qiáng)__意識(shí),嚴(yán)禁吸煙及帶火種進(jìn)入施工現(xiàn)場。工作完畢后,須將施工現(xiàn)場的木屑、木花等打掃干凈。
2.4木工使用的材料要精打細(xì)算,節(jié)約各種木材,并不得將帶釘?shù)哪绢^、木板隨地亂丟,以防傷害他人。
2.5登高作業(yè)對(duì)應(yīng)使用穩(wěn)固的梯子。要集中思想,同時(shí)注意是否有架空電線影響施工。
2.6工作現(xiàn)場要保持暢通無阻??匆娪袔п?shù)膹U木料要立即清除,以防傷人。
2.7使用園鋸前應(yīng)先試車。發(fā)現(xiàn)鋸裂紋缺牙應(yīng)立即調(diào)換。
2.8在鋸料時(shí),木料要放穩(wěn),兩手均衡推出,以防木塊飛出傷人。
2.9自覺遵守公司的安全制度,違者處罰。
3.電工安全操作規(guī)程
3.1在調(diào)試電器線路時(shí),如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)短路及空氣開關(guān)自動(dòng)跳閘,必須查明故障原因后,方可合閘送電。
3.2在施工現(xiàn)場臨時(shí)搭接電源應(yīng)注意是否安全可靠。嚴(yán)禁使用己損壞的接線和裸露的電線及電器。
3.3在安裝或調(diào)試過程中經(jīng)常注意導(dǎo)線保險(xiǎn)絲的截面積和容量是否恰當(dāng)。
3.4值班電工必須嚴(yán)守崗位,加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
3.5總配電箱應(yīng)有觸保器,裝門上鎖:所有的插頭、插座、閘刀都必須完好無損。
3.6凡進(jìn)行立體作業(yè)時(shí),離地懸空高度超過3米,應(yīng)系安全帶,下層作業(yè)者應(yīng)戴安全帽。
4.焊工安全操作規(guī)程
4.1工作前必須戴好防護(hù)用品:電焊條、電線切勿搭在焊件上,以防止損壞漏電。
4.2掌握手鉗時(shí),手指不能放在銅頭上。嚴(yán)禁將腳搭在電線上或電焊件上。
4.3不準(zhǔn)在易燃易爆物資附近進(jìn)行焊接。
4.4在使用氣焊時(shí),嚴(yán)禁拋擲、滾動(dòng)氣瓶,撞擊、暴曬及接近高溫。
4.5嚴(yán)禁把未熄滅的焊槍放入水中冷卻。
4.6嚴(yán)禁在乙炔發(fā)生器附近有火種。
4.7工作時(shí)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器必須嚴(yán)格分離(最近不得小于5米)。
4.8焊接前應(yīng)檢查氧氣瓶乙炔發(fā)生器和皮管是否漏氣。
4.9工作完畢后關(guān)閉乙炔和氧氣瓶。按規(guī)定的安全措施處理放置。
5.工地倉庫保管員安全防火職責(zé)
5.1必須堅(jiān)守崗位,做好裝璜物資的驗(yàn)入庫、領(lǐng)用登記等手續(xù),切實(shí)做好保衛(wèi)工作。
5.2對(duì)油漆、化工材料等易燃物品,特別加強(qiáng)管理,嚴(yán)格收發(fā)制度,對(duì)漆工領(lǐng)用油漆、化工材料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制,用多少發(fā)多少。對(duì)用畢的油漆、化工材料一律隨時(shí)歸庫保管。
5.3油漆、化工材料庫內(nèi)禁止做任何作業(yè)。倉庫內(nèi)禁止使用日光燈、碘鎢燈照明,停電時(shí)應(yīng)用干電手電筒照明,在顯眼易取處放置滅火機(jī)二臺(tái)。油漆、化工材料專用倉庫內(nèi)放置滅火機(jī)二臺(tái)及黃沙箱二只,確保安全無事故。
5.4庫內(nèi)雜物、廢物要經(jīng)常清理,保持庫內(nèi)清潔整齊,過道暢通。倉庫內(nèi)除管理人員外,其他無關(guān)人員禁止入內(nèi),違者追究倉庫保管員責(zé)任。
第5篇 物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程制度
物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1.高空作業(yè)搭的架子或高梯必須進(jìn)行安全檢查,各部位是否安裝牢固,是否有損壞,確認(rèn)完好無損后方可進(jìn)行高空作業(yè)。
2.高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,有安全措施,嚴(yán)格按高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
3.凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查合格,患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高空作業(yè)。
4.在露天高空作業(yè)時(shí),如遇六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候,及霜凍、雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè),必須進(jìn)行時(shí)應(yīng)采取安全措施后有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行。
5.高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩,傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。
6.高空作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)圍欄,掛警示牌,嚴(yán)禁其他人員逗留或通行,并設(shè)專人看管好施工現(xiàn)場。
7.在高空架子上工作時(shí),要根據(jù)架子的承重量,禁止超重上人或放物品。擺放物品不要影響作業(yè),防止掉下摔壞或傷人。
8.在移動(dòng)式高架上作業(yè)移位時(shí),高架上不準(zhǔn)有人,架子上的物品及工具要有防掉下措施。
第6篇 工程拖鏈安全操作規(guī)程
1 .操縱前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床附近安裝擋板使之與操縱區(qū)隔離。
2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。
3 .工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4 .工程拖鏈刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部門和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必需戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆下班具,零件等物,留意刀具和工件的間隔,防止發(fā)生撞擊事故。
5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6 .工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,留意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
7 .工程拖鏈切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。丈量和檢查工件必需泊車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8 .主軸休止前,須先休止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先泊車,掛輪時(shí)須堵截電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。
第7篇 工程安全文明監(jiān)理方法規(guī)程
工程安全文明監(jiān)理方法
4.1、審查各類有關(guān)安全生產(chǎn)的文件;
4.2、審核進(jìn)入施工現(xiàn)場各分包單位的安全資質(zhì)和證明文件;
4.3、審核施工單位提交的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施;
4.4、工地的安全組織體系和安全人員的配備;
4.5、審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施;
4.6、審核施工單位提交的關(guān)于工序交接檢查、分部、分項(xiàng)工程安全檢查報(bào)告;
4.7、審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)安全技術(shù)簽證文件;
4.8、現(xiàn)場監(jiān)督與檢查:
⑴日?,F(xiàn)場跟蹤監(jiān)理,根據(jù)工程進(jìn)展情況,安全監(jiān)理人員對(duì)各工序安全情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗(yàn)證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和按規(guī)程操作;
⑵對(duì)主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部分的安全狀況,除進(jìn)行日常跟蹤檢查外,視施工情況,必要時(shí)可做抽檢和檢測工作;
⑶對(duì)每道工序檢查后,作好記錄并給予確認(rèn);
⑷如遇到下列情況,安全監(jiān)理工程師可下達(dá)“暫時(shí)停工指令”:
①施工中出現(xiàn)安全異常,經(jīng)提出后,施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不合乎要求時(shí);
②對(duì)已發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時(shí);
③安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時(shí);
④擅自變更設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工時(shí);
⑤使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時(shí);
⑥未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場施工時(shí)。
第8篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
鋼筋工程安全操作規(guī)程
一、運(yùn)輸與堆放
1.人力運(yùn)鋼筋時(shí),動(dòng)作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)要互相呼應(yīng)。
2.搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí),防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標(biāo)準(zhǔn)。
3.機(jī)械吊運(yùn)鋼筋,應(yīng)捆綁牢固、設(shè)專人指揮,必須根據(jù)機(jī)械允許起重量控制吊裝重量,吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取安全有效方法,夜間吊運(yùn)時(shí)必須有足夠的照明設(shè)施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運(yùn)送鋼筋時(shí),應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道,并加護(hù)身欄。若采用人工垂直運(yùn)拉鋼筋,應(yīng)搭接料平臺(tái),加設(shè)護(hù)身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機(jī)具是否牢靠,上邊接料人員應(yīng)掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護(hù)身欄內(nèi)操作,吊運(yùn)時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應(yīng)整體平穩(wěn),下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物,電氣控制開關(guān)安全防護(hù)靈敏可靠,并檢查所有機(jī)具及平衡設(shè)備;冷拉人員應(yīng)與司機(jī)密切配合,并需規(guī)定明確信號(hào),在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側(cè)2m以外,禁止在兩端停留,兩端應(yīng)設(shè)擋護(hù)墻,用張拉小車也應(yīng)加設(shè)擋板,操作人員宜站在車后對(duì)角線45度處,在冷拉區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時(shí),應(yīng)實(shí)現(xiàn)檢查地錨牢固程度,展直盤條時(shí)應(yīng)一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時(shí)要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時(shí)步調(diào)要一致,絞磨要有制動(dòng)措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時(shí),首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場所,地面要平整,及時(shí)清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機(jī)械彎曲,應(yīng)先檢查機(jī)械是否完好,所彎鋼筋規(guī)格是否符合彎曲機(jī)性能,運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員要熟練掌握機(jī)械,在彎管時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意司機(jī)的手勢(shì)配合進(jìn)退。
3.在鋼筋回旋半徑內(nèi)一般不準(zhǔn)站人,遇有特殊情況站人操作時(shí),操作人開動(dòng)機(jī)器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎(chǔ)進(jìn)行綁扎鋼筋時(shí),上下基槽應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)規(guī)范馬道,馬道上不準(zhǔn)堆料,往基坑內(nèi)傳遞鋼筋時(shí)應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應(yīng)有外架子或安全網(wǎng)并按規(guī)范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過4米,必須搭設(shè)正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進(jìn)行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過5米時(shí),在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿,加以穩(wěn)定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時(shí),應(yīng)先立起一面幫模再進(jìn)行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時(shí),先在上口搭設(shè)木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預(yù)制骨架,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)支撐,保持穩(wěn)定。
6.綁完的平臺(tái)鋼筋,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。
7.利用機(jī)械吊裝鋼骨架,應(yīng)有專人指揮,骨架下方嚴(yán)禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位;長梁兩端人員應(yīng)相互聯(lián)系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn))。
第9篇 給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全規(guī)定
a進(jìn)入施工現(xiàn)場前,應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求,安全設(shè)施是否完好,及時(shí)消除各種危險(xiǎn)隱患后,才能進(jìn)行施工。
b.施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。
.對(duì)施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應(yīng)及時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)標(biāo)志。有車輛、行人的道路上,應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈示警。
d.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點(diǎn)設(shè)置。
e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時(shí)系好安全帶,必要時(shí)設(shè)置安全隔離層。出入在起重機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時(shí),應(yīng)戴上安全帽,并隨時(shí)注意有無重物起吊。
f.在溝內(nèi)施工時(shí)要隨時(shí)檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動(dòng)、裂紋等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支架,嚴(yán)禁借溝壁支架上下。
g.用梯、登進(jìn)行登高作業(yè)時(shí),要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固,下邊應(yīng)有人扶牢,下層人員應(yīng)戴好安全帽。
h.使用水、電(氣)焊工操作人員應(yīng)做到持證上崗,必須嚴(yán)格遵守安全防護(hù)措施,認(rèn)真配備安全附屬設(shè)備。
i.電焊機(jī)應(yīng)做保護(hù)措施,并有漏電保護(hù)器。電焊施工時(shí)應(yīng)使用防護(hù)面罩,保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康。
j使用熱熔或電容焊接機(jī)具時(shí),應(yīng)核對(duì)電源電壓,遵守電氣工具安全技術(shù)操作規(guī)程,注意防潮,保持機(jī)具清。
k.釬焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi),焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整,不得移作他用。
1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。
m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險(xiǎn)品倉庫中。運(yùn)輸和使用應(yīng)遠(yuǎn)離火源,存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥、通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火。
n.在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時(shí),應(yīng)采用2v安全電壓照明,吊頂內(nèi)焊ロ要嚴(yán)加防火,焊接地點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃物。
o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓,緊急情況下,應(yīng)立即放盡管內(nèi)的水。
p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。
q.使用的人字梯必須堅(jiān)固、平穩(wěn)。
r.涂裝操作應(yīng)戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。
s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時(shí)處理掉。
t從事保溫作業(yè)時(shí),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護(hù)措施。
u現(xiàn)場工人應(yīng)供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護(hù)用品。焊工配備防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。
(2)管道安裝安全規(guī)定
a.向溝內(nèi)下管時(shí),使用的繩索必須結(jié)實(shí),錨樁必須牢固,管下面的溝內(nèi)不得有人。
b.用剁子斷管時(shí)應(yīng)用力均勻,邊剁邊轉(zhuǎn)動(dòng)管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。
.打樓板眼,上層樓板應(yīng)蓋住,下層應(yīng)有人看護(hù),打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴(yán)禁將工具等從孔中掉落至下一層。
d.打修樓板孔眼時(shí),應(yīng)返上層板蓋好樓板眼,下層應(yīng)有人看護(hù),孔眼下不的站人,打眼時(shí)應(yīng)抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。
e.用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時(shí),要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。
f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時(shí)用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安裝管子時(shí),先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。
h.安裝立管時(shí),先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準(zhǔn)向下扔?xùn)|西,在管井操作時(shí),必須蓋好上層井口的防護(hù)板。
i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開,以防傷人。
j溝內(nèi)施工人員要戴好安全帽。
k.用手工切割管子時(shí)不能過急過猛,管子將斷時(shí)應(yīng)扶住管子,以免管子滾下墊木時(shí)砸腳。
管道對(duì)口過程中,要相互照應(yīng),以防擠手。
m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設(shè)施警示標(biāo)志。
n.管溝過深時(shí)上下管溝應(yīng)用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡
狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。
o.掄鎬和大錘時(shí),注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。
p.管溝上下傳遞物件時(shí),不準(zhǔn)拋棄,應(yīng)系在繩子上上下傳遞。
q打口時(shí),注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工組對(duì)管口的人員,應(yīng)戴上手套和面罩。
s.熱熔連接時(shí),不要手碰加熱套,以防燙傷。
t.膠圈連接的橡膠圈儲(chǔ)存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠(yuǎn)離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質(zhì)、油脂等放在一起。
黏結(jié)劑及丙酮等要遠(yuǎn)離火源。
u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準(zhǔn)攀登支撐。
.安裝管道時(shí),隨時(shí)檢查管溝,確無松動(dòng)、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。
w.若管溝有支撐時(shí),接口操作過程中要隨時(shí)檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險(xiǎn)現(xiàn)象立即停止操作。
起重機(jī)的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
y.地溝內(nèi)應(yīng)使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。
高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴(yán)禁酒后操作。工具用后要放進(jìn)專用袋中,不準(zhǔn)放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)設(shè)備安裝安全規(guī)定
a加強(qiáng)施工機(jī)具、臨時(shí)用電的安全管理,并由專人操作和維護(hù),加強(qiáng)安全防護(hù)。
b.鍋爐設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝時(shí),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū),防止發(fā)生事故。
c搬運(yùn)散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。
d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設(shè)備與工具,操作人員戴好安全帽。
e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設(shè)備時(shí),扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。
f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。
g.進(jìn)鍋筒內(nèi)作業(yè)時(shí),必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時(shí)清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。
i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。
j在配制氫氧化鈉溶液時(shí),要有防護(hù)措施,如膠鞋、膠手套和護(hù)目鏡,避免腐蝕皮膚。
k.易燃、易爆材料或物品應(yīng)妥善保管,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
第10篇 巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程
第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機(jī)必須遵守下列規(guī)定
1.安裝、拆卸鉆塔前,應(yīng)對(duì)鉆塔構(gòu)件、工具、繩索和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2.安、拆鉆塔工作應(yīng)在機(jī)長的指揮下進(jìn)行;安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時(shí)必須要穿平底的橡膠鞋;必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi);不得在安、拆鉆塔的同時(shí)在塔下進(jìn)行工作。
3.豎立鉆架時(shí),應(yīng)先將鉆架頂部架起一定高度;架頂要栓好安全繃?yán)K,兩腿底端暫時(shí)固定,另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩,由專人統(tǒng)一指揮,用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍,并要有專人掌握繃?yán)K,隨時(shí)注意觀察繃?yán)K松緊程度和鉆架起落過程中的動(dòng)向。
4.拆卸各種機(jī)器時(shí),禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機(jī)器上拆下的小零件、儀表、油管等,應(yīng)專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴(yán)。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等,卸除后仍應(yīng)裝回原處。
5.嚴(yán)禁拋擲、滾放器材、工具。
6.用汽車搬運(yùn)機(jī)械時(shí),要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗(yàn)的人指揮,并應(yīng)互相配合好。人工裝卸時(shí),應(yīng)有足夠強(qiáng)度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時(shí),鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。多人抬動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)有專人指揮,相互配合。鉆機(jī)整體遷移時(shí),應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行,應(yīng)采取防傾斜措施;禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。
7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時(shí),可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運(yùn)設(shè)備。遷移前要詳細(xì)了解通過地段的地面及空中狀況,遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。
第二條 升降鉆具應(yīng)遵守下列規(guī)定
1.升降鉆具前應(yīng)做好以下工作
a.準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺;松開卡盤或打開倒桿器。
b.認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引器、游動(dòng)滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。
c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況,鋼絲繩固定連接繩卡,應(yīng)不少于3個(gè),繩卡距繩頭,應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍;鋼絲繩,應(yīng)定期檢查,變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)及時(shí)報(bào)廢更換,不得繼續(xù)使用;提引器處于孔口時(shí),升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定
a.操作升降機(jī)人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合,互相關(guān)照,并按他們發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作。
b.操作升降機(jī)要穩(wěn),不得猛剎猛放。同時(shí)要防止提引器、游動(dòng)滑車等碰撞臺(tái)板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。
c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時(shí)要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。
d.跑鉆時(shí)嚴(yán)禁搶插墊叉。
e.提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時(shí),不許探視管內(nèi)巖心。
f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護(hù)罩。
3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定
a.擰鉆桿立根前,要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時(shí)應(yīng)減速。
b.向外拖放粗徑鉆具時(shí),要把鎖銷上好,同時(shí)斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘掛提引器時(shí),不得用手扶提引器底部。
第三條 鉆進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 開孔鉆進(jìn)前,應(yīng)對(duì)設(shè)備、安全防護(hù)措施、設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2. 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止進(jìn)行機(jī)器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動(dòng)皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動(dòng)中皮帶。
3. 鉆進(jìn)時(shí),禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機(jī)。
4. 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,并將變速手把放在空檔位置。
5. 擴(kuò)孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)由機(jī)班長或熟練技工操作。
第四條 孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 孔內(nèi)事故處理前,應(yīng)全面檢查鉆塔(鉆架)構(gòu)件、天車、游動(dòng)滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
2. 處理孔內(nèi)事故時(shí),應(yīng)有機(jī)班長或熟練技工操作升降機(jī),并設(shè)專人指揮;除直接操作人員外,其它人員應(yīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)。
3. 禁止同時(shí)使用升降機(jī)、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
4. 禁止超負(fù)荷強(qiáng)行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
5. 打吊錘時(shí),吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其它限位裝置;禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮。
6. 使用千斤頂回桿時(shí),禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
7. 人工反鉆具,搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
8. 反轉(zhuǎn)鉆機(jī)反鉆具,應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。
9. 使用鋼絲繩反管鉆具,連接物件應(yīng)牢固可靠。
第五條 使用金剛石鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 鉆頭與擴(kuò)孔器及卡簧之間要合理配合。擴(kuò)孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3~0.5毫米,巖層堅(jiān)硬時(shí)應(yīng)采用下限數(shù)值??ɑ傻淖杂蓛?nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3~0.4毫米。
2. 新鉆頭到達(dá)孔底后,必須進(jìn)行“初磨”,即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進(jìn)10分鐘左右,然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進(jìn)。新鉆頭鉆進(jìn)的第一個(gè)回次進(jìn)尺不宜過長,應(yīng)及時(shí)提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。
3. 減壓鉆進(jìn)倒桿時(shí),必須先用升降機(jī)將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底),倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。
4. 掌握“五不掃”,即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。
5. 掌握“三必提”,即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時(shí)必須提鉆。
6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時(shí),不得再下入孔內(nèi):
a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.4毫米以上的;
b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的;
c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的;
e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的;
f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的;
g.鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的;
h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕的;
i.鉆頭體變形,絲扣損壞的。
7. 避免鉆頭非正常損壞的措施
a.孔底應(yīng)保持清潔,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時(shí)應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不準(zhǔn)在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進(jìn)和鋼粒鉆進(jìn)的方法。
c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時(shí),必須放慢下降速度。
d.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺(tái)階。
e.地層由硬變軟時(shí)應(yīng)減壓并控制鉆進(jìn)速度。
f.鉆進(jìn)過程中應(yīng)有專人,定時(shí)觀察沖洗液消耗情況。
第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。
2. 鉆頭下入鉆孔后,應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底,再逐漸加足所需壓力。鉆進(jìn)硬巖層時(shí)嚴(yán)禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。
3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況,改進(jìn)下一個(gè)回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時(shí),必須用舊鉆頭處理,不得下入新鉆頭。
5. 下鉆中途遇阻,不得猛墩,可用鉗子扭動(dòng)鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻,經(jīng)采取上述措施無效時(shí),要換普通鉆頭處理。
6. 擰卸鉆頭時(shí),嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆頭。
7. 鉆進(jìn)中要保持壓力均勻,不得無故提動(dòng)鉆具或變更鉆進(jìn)參數(shù)。倒桿后開車時(shí),應(yīng)降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀,如糊鉆、憋水或巖心堵塞時(shí),經(jīng)處理無效,應(yīng)立即提鉆。
8. 取心時(shí)要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應(yīng)沖孔一段時(shí)間,待卡粒到達(dá)鉆頭部位后再開車,采心時(shí),不要頻繁提動(dòng)鉆具。
9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時(shí),必須設(shè)法撈凈或磨滅。
10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)及時(shí)劃眼。
第七條 使用鋼粒鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管,回次終了要沖孔??椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時(shí))必須專門撈取。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)提動(dòng)鉆具、調(diào)節(jié)泵量。
2. 應(yīng)根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度,確定下一個(gè)回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和投砂量。
3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下,三個(gè)班的投砂量、投砂方法和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)基本一致。
4. 正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)通過鉆桿投砂,反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。
第八條 使用套管時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效,又無法采用水泥護(hù)壁時(shí),應(yīng)及時(shí)下入套管,條件允許時(shí)可使用反扣套管。
2. 下套前的準(zhǔn)備工作
a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。
b.用異徑導(dǎo)向鉆具先打小眼。
c.逐根丈量套管長度,并逐根記錄在班報(bào)表上。
d.用小一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭連接一米以下巖心管,檢查套管內(nèi)是否通暢。
3. 下套管必須遵守的規(guī)定
a.仔細(xì)檢查套管絲扣。套管絲扣應(yīng)用粘結(jié)劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴(yán)緊。
b.下套管要輕穩(wěn),防止跑管,禁止強(qiáng)墩硬擰。
c.套管應(yīng)座在基巖硬盤上,套管底部應(yīng)用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴(yán)密封閉,防止巖粉沉入。
d.套管外部要涂油。
4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定
a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時(shí),先用千斤頂起拔松動(dòng)后,再用升降機(jī)提升。
b.套管起拔困難,可用割管器將套管分段割開,分段起拔。
第九條 一般安全規(guī)定
1. 從事鉆探工作的人員,必須接受安全教育,經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2. 上班前和上班時(shí)都不準(zhǔn)喝酒。進(jìn)機(jī)場工作時(shí)必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽,不得赤腳或穿拖鞋。
3. 在塔上工作時(shí),必須系牢安全帶。
4. 禁止單人進(jìn)行野外地質(zhì)勘探作業(yè),禁止采、食不識(shí)別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應(yīng)按約定時(shí)間和路線返回約定的營地。
5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè),應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。
6. 在道路上施工時(shí),應(yīng)設(shè)置醒目的路障標(biāo)志,施工人員必須穿反光背心。
7.在得到大風(fēng)緊急警報(bào)后,必須做好以下工作:
a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置,用提引器吊住鉆桿,并卡上沖擊把手。
d.將現(xiàn)場的報(bào)表、易損零件、小件工具等裝箱保存。
c.嚴(yán)密封蓋孔口。
8. 預(yù)防火災(zāi)必須做好以下工作:
c.場地內(nèi)生火,爐座必須墊有磚石或隔熱板。
b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況,不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰,不準(zhǔn)隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時(shí)必須徹底熄滅火種。
c.場內(nèi)的油料和其它易燃品,必須妥善存放,嚴(yán)禁煙火靠近。
d.嚴(yán)禁用明火直接烘烤柴油機(jī)底殼。
e.油料著火時(shí),應(yīng)用滅火器和砂土撲滅,嚴(yán)禁用水撲救。
9. 鉆進(jìn)中主要安全守則
a 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得進(jìn)行拆卸和修理;不準(zhǔn)帶手套掛皮帶或打皮帶蠟;不準(zhǔn)跨越皮帶欄桿;不準(zhǔn)用鐵器撥皮帶。
b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時(shí)應(yīng)有專人掌握皮帶開關(guān)或離合器手把。
c 應(yīng)設(shè)有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進(jìn)時(shí)不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時(shí)必須停止立軸回轉(zhuǎn),并指定專人看管皮帶開關(guān)或離合器手把。
d 擴(kuò)孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進(jìn)不正常時(shí),必須由班長或熟練技工操作。
e 使用手輪鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),不準(zhǔn)把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機(jī)器。使用手把式鉆機(jī)時(shí),應(yīng)使用安全卡。操作人員應(yīng)站在手把翻轉(zhuǎn)范圍以外。
f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。
10. 水上鉆探應(yīng)遵守下列要求規(guī)定
a 掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料,并采取相應(yīng)的安全措施。
b 通航河流或湖泊施工作業(yè),應(yīng)遵守航務(wù)、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定。
c 鉆塔(架)地腳,應(yīng)與鉆探船牢固連接。
d 鉆探船四周,應(yīng)設(shè)置牢固防護(hù)欄桿,平臺(tái)鋪設(shè)穩(wěn)固可靠。
e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設(shè)備。
f 鉆探船舶平臺(tái)拼裝,應(yīng)使用同噸位船只。
g 鉆探船舶地錨,應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠。
h 鉆探船舶,應(yīng)配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備,并經(jīng)常檢查。
i 勘探船舶停泊作業(yè),應(yīng)設(shè)置信號(hào)燈或航標(biāo)。
j 四級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)停止作業(yè)。
k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺(tái)時(shí),平臺(tái)搭設(shè),其基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固。
第十條 提高鉆探質(zhì)量的措施
1. 提高巖礦心采取率的措施
a.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機(jī)械性質(zhì)和技術(shù)因素,正確地選擇取心方法和工具。
b.各類專用取心工具必須妥善保管,使用前要認(rèn)真檢查,每次用后要清洗檢查、注潤滑油。
c.取心困難的巖礦層中,應(yīng)盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。
d.在取心困難的礦層中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量,適當(dāng)控制回次進(jìn)尺長度和時(shí)間。
e.鉆進(jìn)時(shí)回次進(jìn)尺不得超過巖心管長度。
f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中,巖、礦心沒有采取上來時(shí),須專程撈取,不應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn),必需鉆時(shí)不得超過0.5米。撈取巖、礦心時(shí)應(yīng)盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。
g.退取巖心時(shí)要細(xì)心,盡可能地避免人為地破碎,并嚴(yán)格防止巖芯上、下順序顛倒。
2 預(yù)防鉆孔彎曲的措施
a.不準(zhǔn)使用曠動(dòng)的立軸(導(dǎo)管)。
b.開孔時(shí),應(yīng)選用鋒利的鉆頭,主動(dòng)鉆桿不得有偏擺,軸心壓力要均勻,要隨鉆孔加深而加長巖心管。
c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時(shí),應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等),有條件時(shí)也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。
3. 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施:要及時(shí)觀測水位及其他應(yīng)測項(xiàng)目;水位觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致,讀數(shù)要準(zhǔn)確,測繩不得任意割接。
4. 降低孔深誤差的措施
a.機(jī)場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊,刻度準(zhǔn)確、清楚,并注意經(jīng)常校正。
b.丈量機(jī)上就時(shí)應(yīng)停止立軸回轉(zhuǎn),基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致,并應(yīng)準(zhǔn)確丈量,及時(shí)記錄。
c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。
d.校正孔深丈量鉆具尺寸時(shí)必須使用鋼卷尺,并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報(bào)表上。
5. 做好原始記錄的措施:記錄員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好當(dāng)班的各項(xiàng)記錄,機(jī)長(或綜合記錄員)要每天校對(duì)原始記錄,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤要及時(shí)修正,無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計(jì)部門保存。
6. 提高封孔質(zhì)量的措施
a.封孔前必須準(zhǔn)確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置,正確選用有一定強(qiáng)度的架橋材料,并將其固定牢靠。
b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔,應(yīng)根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。
c.水泥必須用清水?dāng)嚢杈鶆?,水灰比?yīng)小于50%。
d.可根據(jù)實(shí)際情況分別采用泵送、導(dǎo)管注入和注送器注入水泥漿的方法,水泥漿出口距隔離位置的距離應(yīng)小于0.5米。
e.注漿過程不要中斷,封閉長度在5米以內(nèi)時(shí)不得提動(dòng)鉆具;水泥漿灌注完畢,要準(zhǔn)確掌握替漿的清水用量,不得過多。
f.用套管護(hù)壁的鉆孔,應(yīng)先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。
第十一條 孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理
1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導(dǎo)向器等打撈工具。還應(yīng)備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導(dǎo)向鉤等專用打撈工具,并妥善保管。
2. 事故發(fā)生后,必須弄清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機(jī)上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等,可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。
3. 事故發(fā)生后,要正確分析判斷,訂出處理方案,積極進(jìn)行處理。
4. 處理孔內(nèi)事故時(shí),各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工,密切配合,嚴(yán)防“事故加事故”。
5. 事故排除后,由機(jī)長和全機(jī)人員詳細(xì)分析造成事故的原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),擬定防范措施,避免類似事故發(fā)生。
6. 鉆進(jìn)過程中,遇下列情況,應(yīng)及時(shí)處理:動(dòng)力機(jī)響聲異常或電流表值增高;鉆具回轉(zhuǎn)吃力,提動(dòng)困難;皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),跳動(dòng)厲害;孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高;孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時(shí)也應(yīng)及時(shí)采取處理措施。
7. 預(yù)防卡、埋、燒鉆事故必須做到:
a.根據(jù)巖層條件,正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。
b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時(shí)要專門撈取。
c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進(jìn)時(shí),可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個(gè)直徑10毫米左右的孔眼,使取粉管上部留有一定的空
d.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進(jìn)時(shí),要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭,并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進(jìn)孔段超過粗徑鉆具長度后,再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進(jìn)。
e.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí),必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒,并用舊的鋼粒鉆頭磨孔,換用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的頭幾個(gè)回次應(yīng)盡量使用噴反鉆具。
f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制回次鉆進(jìn)時(shí)間。
g.使用噴反鉆具前,必須檢查水路是否暢通,承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機(jī)上鉆桿后先開泵通水,再慢放到底。嚴(yán)禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。
h.金剛石鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)注意下列事項(xiàng):鉆桿柱絲扣連接處必須密封,不得有滲漏現(xiàn)象;水泵要保持良好的工作狀態(tài),使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強(qiáng)孔內(nèi)凈化效果;在易坍塌巖層中提鉆時(shí)要進(jìn)行鉆孔回灌。
i.在復(fù)雜巖層中鉆進(jìn),可使用防事故安全接頭。
j.鉆進(jìn)過程中,出現(xiàn)機(jī)械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時(shí),必須將鉆具提升到安全孔段。
8. 處理卡、理、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定
a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時(shí),應(yīng)立即上下活動(dòng)鉆具,并盡量保持沖洗液循環(huán),嚴(yán)禁無故關(guān)泵。
b.鉆具在提鉆中途遇阻時(shí),應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)和串動(dòng)鉆具,并送入沖洗液,嚴(yán)禁猛拉硬提。
c.提鉆過程中,取粉管掛住套管底部時(shí),應(yīng)用管鉗扭動(dòng)鉆具使取粉管頂部進(jìn)入套管,不得強(qiáng)拉鉆具。
d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時(shí),應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出,然后修整鍵槽處孔壁,不得強(qiáng)力提拔鉆具。
e.金剛石鉆進(jìn)發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時(shí),必須迅速將鉆具提離孔底,禁止先停車,然后再去頂拉鉆具。
f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下,不能繼續(xù)排除事故時(shí),應(yīng)先采用泥漿或套管護(hù)孔,然后再處理事故鉆具。
g.提拉被卡事故鉆具時(shí),應(yīng)注意鉆塔及游動(dòng)滑車的受力情況,不得超過其最大允許負(fù)荷。
h.在用油壓系統(tǒng)和升降機(jī)同時(shí)頂拉事故鉆具時(shí),事先應(yīng)對(duì)鉆機(jī)有關(guān)連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行全面檢查。頂拉時(shí),先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊,然后再用升降機(jī)繼續(xù)提拉。卸載時(shí),先松升降機(jī)后再加油,不得用升降機(jī)承受全部載荷。使用手把鉆機(jī)時(shí),不準(zhǔn)用升降機(jī)與手輪(給進(jìn)把)同時(shí)起拔被卡事故鉆具。
9. 遇下列情況,如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化;鉆具重量減輕;動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輕快;進(jìn)尺驟慢,提動(dòng)鉆具有異常響聲;鉆具突然墜落;下鉆到底時(shí),實(shí)際機(jī)上余尺與計(jì)算數(shù)字不符等,應(yīng)立即關(guān)車檢查。
10. 預(yù)防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定
a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個(gè)機(jī)臺(tái)都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管,要及時(shí)校直。提升下降鉆具時(shí)要隨時(shí)留心觀察鉆具磨損程度,發(fā)現(xiàn)不合格者要及時(shí)更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時(shí),不得下入孔內(nèi)使用。
b.鉆桿的加厚部分,絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆具有裂紋,絲扣嚴(yán)重磨損和明顯變形,連接曠動(dòng)等現(xiàn)象,均不得下入孔內(nèi)使用。
c.長期停用的管材、打撈工具,在下孔前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。
d.掃孔、擴(kuò)孔、掃脫落巖心時(shí)必須掛好提引器,并控制下掃速度。
e.鉆具不得長時(shí)間懸空回轉(zhuǎn)。
f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時(shí)鉆桿絲扣易松脫,必須經(jīng)常用人力重新擰緊。
g.以鋼粒鉆進(jìn)為主的礦區(qū),應(yīng)根據(jù)巖層及施工條件,規(guī)定出最長回次鉆進(jìn)時(shí)間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。
h.鉆進(jìn)中遇阻力過頭,鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時(shí),不要急劇提動(dòng)鉆具和強(qiáng)行開車,應(yīng)先將鉆具慢擰上扣,再作處理。
i.鉆進(jìn)中遇溶洞,要立即關(guān)車提鉆??捎勉@桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進(jìn)時(shí),巖心管要保持足夠的長度,要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。
j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時(shí),應(yīng)先用扳叉卸開鉆桿后,再用檸管機(jī)繼續(xù)卸扣。
11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定
a.發(fā)生跑鉆后,應(yīng)立即撈取并提鉆檢查,不準(zhǔn)用鉆桿對(duì)上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進(jìn)。
b.處理事故中,絲錐碰不到事故鉆具上端時(shí),禁止盲目超過預(yù)定部位試探。
c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時(shí),應(yīng)用人力回轉(zhuǎn)鉆具,檸緊絲錐后立即提鉆,嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。
d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時(shí),一般應(yīng)使用比事故鉆具小兩級(jí)的鉆具。采用消滅巖心管方法時(shí),應(yīng)使用加大外徑的實(shí)心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。
e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時(shí),應(yīng)先下入打印器判明情況,盡量先撈活頭。如幾個(gè)頭擠在一起時(shí),要先消除擠夾力,然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前,不準(zhǔn)上入正扣絲錐盲目撈取。
12. 處理套管事故應(yīng)遵守的規(guī)定
a.套管折斷、脫節(jié)后,必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi),不準(zhǔn)將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強(qiáng)繼續(xù)鉆進(jìn)。
b.用擴(kuò)孔方法處理套管事故時(shí),擴(kuò)孔鉆具必須帶內(nèi)導(dǎo)向裝置。
13. 打吊錘時(shí),要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應(yīng)連接鉆桿,掛牢提引器并拉緊鉆桿。
14. 使用千斤頂時(shí),要墊實(shí)地梁,綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時(shí),必須用鐵錘墊打,卡瓦上部應(yīng)用沖擊把手貼緊卡死并綁牢,孔口要圍好,提引器要綁牢。頂拔時(shí)要緩慢,不能過猛,要有一定的間歇時(shí)間。使用螺旋千斤頂時(shí),禁止任意增加人及增長扳杠的長度,兩邊絲杠頂起的高度要保持一致,并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中,頭胸部應(yīng)遠(yuǎn)離扳杠。回杠時(shí),禁止用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
15. 反鉆具時(shí),應(yīng)使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法,不得使用鉗子。換杠及用升降機(jī)提拉時(shí),應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)。
16. 進(jìn)行孔內(nèi)爆破作業(yè)時(shí),必須由專職的爆破手進(jìn)行操作。下入爆破筒前,應(yīng)用相當(dāng)于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應(yīng)由專人負(fù)責(zé)歸庫。
17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時(shí),除直接操作人員外,其他人員都要離開危險(xiǎn)區(qū)域,非有關(guān)人員不得進(jìn)入場房。處理事故前、后都必須對(duì)現(xiàn)場安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
第十二條 鉆機(jī)的使用與維護(hù)
1. 開動(dòng)前的檢查與維護(hù)
a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。
b.檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否良好,并加注潤滑油或潤滑脂。
c.檢查變速箱、分動(dòng)箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。
d.檢查升降機(jī)制動(dòng)裝置、摩擦離合器、鉆機(jī)移動(dòng)鎖緊裝置、液壓操縱機(jī)械及變速、變向、分動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用是否可靠,各操縱手把是否搬動(dòng)靈活、定位正確。
f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置,以人力轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器或空載試車,檢查各機(jī)件的作用是否靈活可靠。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.接合離合器或使工作輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須輕、勻、平穩(wěn)。
b.操縱各手把進(jìn)行變速、變向、分動(dòng)或接合橫、立軸箱時(shí),必須將離合器置于分離位置,或使工作輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。
c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。
d.使用游星齒輪式升降機(jī)時(shí),嚴(yán)禁將左右抱閘同時(shí)閘緊;使用_b-500型鉆機(jī)升降機(jī)時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)將手把接合、腳閘剎緊。
e.移動(dòng)油壓鉆機(jī)前,應(yīng)先松開鎖緊機(jī)構(gòu)并將滑軌擦凈,涂上潤滑油。移動(dòng)后將鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。油壓鉆機(jī)不在前后極限位置時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行鉆進(jìn)或提升工作。
f.鉆進(jìn)中應(yīng)注意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時(shí),應(yīng)逐步調(diào)節(jié),不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時(shí)使用。
g.隨時(shí)注意機(jī)器各部有無異常響聲,以及變速箱、回轉(zhuǎn)器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。
h.深孔作業(yè)時(shí),有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進(jìn)行冷卻。寒冷天氣停車時(shí)間較長時(shí),要將冷卻水放凈。
i.保持鉆機(jī)清潔,機(jī)體表面不得存有泥漿、砂粒或其它雜物。投卡石及鋼粒時(shí),必須將上卡盤蓋好。
3. 開動(dòng)前的檢查
a.檢查各部機(jī)件及螺絲的連接是否牢固。
b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴(yán)密。
c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象,閥門與閥座是否嚴(yán)密。蓮蓬頭距水源箱底應(yīng)大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。
d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴(yán)密。
e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量,各密封處是否密封良好。
f.檢查離合器、變速機(jī)構(gòu)的作用是否靈活可靠。
g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。
h.以人力轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器,檢查各傳動(dòng)部件是否正??煽?。
i.檢查皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)示的方向一致。
4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置,平穩(wěn)地開動(dòng)泥漿泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再向孔內(nèi)泵送沖洗液。
b.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意機(jī)器各部有無異聲;排水是否均勻;有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象;注意壓力表的工作情況。
c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵,應(yīng)保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。
d.變速時(shí),必須先切斷動(dòng)力,再換擋。
e.停泵前,應(yīng)將三通水門或卸荷閥轉(zhuǎn)至回水位置。
f.保持泵體的清潔。
g.在嚴(yán)寒結(jié)冰地區(qū)較長時(shí)間停車時(shí),必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。
第十三條 柴油機(jī)的使用與維護(hù)
1. 開動(dòng)前的檢查與維護(hù)
a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。
b.要使用清潔的軟水作冷卻水。
c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足,必要時(shí)添加蒸餾水,使用液高出極板10~15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動(dòng)線路的聯(lián)結(jié)是否正確和牢固。
d.在寒冷天氣啟動(dòng)前,必須向水套內(nèi)加注熱水,并將曲軸箱潤滑油放出,預(yù)熱后,再注入曲軸箱。
e.向各運(yùn)動(dòng)摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。
f.向冷卻系統(tǒng)加滿水,并檢查有無漏水現(xiàn)象。
g.啟動(dòng)前必須以人力轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸數(shù)周,檢查各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活自如,有無異聲異狀。
2. 啟動(dòng)時(shí)的操作與維護(hù)
a.用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),一次接通電源的時(shí)間不得超過5秒鐘,兩次之間相隔時(shí)間最少要在30秒鐘以上。若啟動(dòng)2~3次仍然無效,應(yīng)尋找原因和排除故障后再行啟動(dòng)。
b.用搖把啟動(dòng)時(shí),應(yīng)握緊搖把,不得中途松手;啟動(dòng)后,應(yīng)立即抽出搖把。嚴(yán)禁兩人同握搖把啟動(dòng)。
c.嚴(yán)禁用手搖和電動(dòng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)柴油機(jī)。嚴(yán)禁用加汽油引爆的辦法啟動(dòng)柴油機(jī)。
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.機(jī)器發(fā)動(dòng)后應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,當(dāng)潤滑、冷卻、供油等情況正常,機(jī)身溫度增至40℃左右時(shí),再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負(fù)荷。
b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉(zhuǎn)速時(shí),潤滑油的壓力應(yīng)保持在1.5~3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。
c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)保持在50~60℃,出水溫度應(yīng)保持在70~80℃。遇冷卻水中斷時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)機(jī)身溫度超過規(guī)定時(shí),嚴(yán)禁驟加冷水。
d.嚴(yán)禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。
e.精心聽察機(jī)器各部有無雜音。隨時(shí)注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
f.經(jīng)常觀察排煙顏色,判斷燃料燃燒情況:
①淡白色煙或淡青色煙,表示燃料燃燒完全;
②濃煙和黑煙,表示燃料燃燒不安全;
③藍(lán)煙,表示潤滑油在汽卸中燃燒;
④紅煙,表示燃料燃燒不安全,到外面才燃燒。
4. 停車時(shí)的操作與維護(hù)
a.正常情況下,卸去負(fù)荷,空轉(zhuǎn)幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時(shí),應(yīng)采取堵死進(jìn)氣通路、切斷高壓油路、必要時(shí)打開減壓手柄等辦法,作緊急停車。
b.在寒冷天氣里停車時(shí)間較長時(shí),待機(jī)身溫度適當(dāng)降低后,應(yīng)將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。
第十四條 崗位責(zé)任
1. 施工班組成員必須做到事事有人管,人人有專責(zé),堅(jiān)守崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2. 機(jī)長負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹勘察技術(shù)要求,努力完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)全機(jī)的生產(chǎn)和管理等項(xiàng)工作。
3. 機(jī)長對(duì)所有設(shè)備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器)以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任。
4. 機(jī)長在機(jī)臺(tái)自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達(dá)不到要求或補(bǔ)取礦心、檢修設(shè)備、處理復(fù)雜事故、起下套管、試驗(yàn)新方法新機(jī)具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時(shí),都必須親自操作。
5.記錄員要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、清晰地填寫本班各種原始表報(bào),并保管好。負(fù)責(zé)巖礦心的整理,防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計(jì)算機(jī)上余尺。負(fù)責(zé)簡易水文觀測和校正孔深。
第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程履帶起重機(jī)
1. 一 般 規(guī) 定
1. 1司機(jī)必須遵守本規(guī)程30.1.7的規(guī)定。
1. 2起重機(jī)作業(yè)場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),如地面松軟,應(yīng)夯實(shí)后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機(jī)工作、行駛與停放時(shí),應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上。
1. 3夜間操作必須有足夠的照明設(shè)備,遇有惡劣氣候必須遵守本規(guī)程30.1.5條規(guī)定。
1. 4新購置或新大修的起重機(jī)使用前必須經(jīng)過檢查、試吊,如靜載試驗(yàn)(最大起重量加25%)及動(dòng)載試驗(yàn)(最大起重量加10%),確認(rèn)合格后方可使用。
1. 5操作前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,重點(diǎn)檢查安全裝置、操縱裝置、制動(dòng)器和保險(xiǎn)裝置、鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。燃油、潤滑油、冷卻水等充足,各連接件無松動(dòng)。
1. 6啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器脫開,將各操縱桿放在空擋位置。
1. 7內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查各儀表指示值,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再連接主離合器,進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
1. 8起重機(jī)卷筒上的鋼絲繩在工作時(shí)應(yīng)排列整齊,鋼絲繩在卷筒上至少應(yīng)保留3圈余量。
1. 9起重機(jī)械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內(nèi),不得有障礙物,特殊情況必須采取有效安全措施。
1. 10加油時(shí)附近嚴(yán)禁煙火,油料著火嚴(yán)禁澆水,應(yīng)用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。
2. 安 全 操 作
2. 1操作時(shí)必須遵守本規(guī)程30.1.4和30.1.7的規(guī)定。
2. 2作業(yè)時(shí)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)。嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。
2. 3重物起吊離地10~50cm時(shí),應(yīng)檢查機(jī)身穩(wěn)定性,制動(dòng)靈活可靠,綁扎牢固,確認(rèn)后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴(yán)禁有人停留或行走。
2. 4作業(yè)時(shí)臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時(shí),不得超過78°。
2. 5起重機(jī)在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作和降落臂桿。
2. 6起吊重物左右回轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行,不得使用緊急制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機(jī)行駛時(shí),回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動(dòng)器必須剎住。
2. 7起重機(jī)需帶載荷行走時(shí),載荷不得超過額定起重量的70%。行走時(shí),吊物應(yīng)在起重機(jī)行走正前方向,離地高度不得超過50cm,行駛速度應(yīng)緩慢。嚴(yán)禁帶載荷長距離行駛。
2. 8轉(zhuǎn)彎時(shí),如轉(zhuǎn)彎半徑過小,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎(一次不超過15°)。下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行。
2 .9雙機(jī)抬吊重物時(shí),應(yīng)使用性能相盡的起重機(jī)。抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。載荷應(yīng)分配合理,單機(jī)荷載不得超過額定起重量的80%。
3. 停機(jī)后檢查
3. 1起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用長板拖車運(yùn)送。近距離自行轉(zhuǎn)移時(shí),必須卸去配重,拆短臂桿,主動(dòng)輪在后面,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤等必須處于制動(dòng)位置。
3. 2起重機(jī)通過橋、管道(溝)前,必須按安全技術(shù)措施交底,確認(rèn)安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設(shè)施時(shí)應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù),通過時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。
3. 3作業(yè)后臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順方向,并降至40°~60°之間,吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置。各部制動(dòng)器都應(yīng)保險(xiǎn)固定,操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖。
第12篇 工程車車輛安全技術(shù)操作規(guī)程
一、出車前
汽車行駛前需進(jìn)行每日例行保養(yǎng),內(nèi)容如下:
1、清潔車輛內(nèi)部和底盤各部,并檢查零件有無丟失。
2、檢查燈光、儀表、喇叭、工作制動(dòng),輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向機(jī)和滅火器等各部是否正常有效。
3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼的油位,油位應(yīng)在油尺兩刻度中間。
4、每天排放一次燃油箱積水,并檢查通氣筒是否暢通。
5、檢查燃油量,應(yīng)保持油箱有足夠的燃油,有利于泵噴嘴的冷卻。
6、檢查冷卻水位,應(yīng)低干膨脹箱蓋30-50mm。
7、檢查空氣濾清器、指示器,顯紅色就必須清洗或更換濾芯。
二、汽車的起步
1、踩下離合器踏板,將變速桿掛入空檔位置。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)鑰匙,起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。每次使用起動(dòng)時(shí)間不得超過10秒鐘;每次石油起動(dòng)機(jī)間隔時(shí)間不得少于2分鐘,如3次不能起動(dòng),應(yīng)檢查排除故障后再繼續(xù)起動(dòng)。嚴(yán)禁連續(xù)不斷起動(dòng),避免過度損耗電瓶的電能。
3、嚴(yán)禁成頂車起動(dòng),拖車發(fā)動(dòng)時(shí),要用剛性連接桿。
4、起動(dòng)后要緩慢的溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī),待水溫上升到70`c,機(jī)油壓力、制動(dòng)壓力正常,電流表在充電位置,指示燈均正常時(shí)方可使用 。
5、松開駐車制動(dòng)手柄,使制動(dòng)器松開。
三、行車中
1、行駛中要經(jīng)常注意發(fā)動(dòng)機(jī)水溫保持在75`c-90`c間,機(jī)油壓力和制動(dòng)壓力達(dá)到各車型規(guī)定壓力。
2、根據(jù)道路條件及時(shí)換檔,不要搶檔行駛或低速檔行駛過久。
3、換檔時(shí)必須用“兩腳離合器”的操縱方法,嚴(yán)禁越檔換檔。
4、若遇障礙時(shí),必須先松油門再剎車,盡量采用點(diǎn)剎車,絕不允許同時(shí)使用制動(dòng)器和油門。
5、由于本車使用液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置,嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火滑行。
6、當(dāng)下較長坡道時(shí),可利用發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng),根據(jù)坡度情況合理選用檔位,并同時(shí)加用腳制動(dòng)以控制車速,避免發(fā)動(dòng)機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁用空檔下坡。
7、遇到坡上停車時(shí)使用駐車制動(dòng)。
8、兩車在行駛中,上下坡應(yīng)保持30mm以上距離。
9、在采場內(nèi)行駛時(shí)嚴(yán)禁超車。
四、車廂的舉升
1、準(zhǔn)確把變速桿放入空檔位置。
2、把離合器踏板踩到底,向上搬動(dòng)動(dòng)力輸出的舉升電磁閥開關(guān),然后慢慢地松開離合器。
3、將舉升操縱手柄放在“舉升”位置,然后踩油門讓發(fā)動(dòng)機(jī)升速,車廂逐漸升起并傾卸載荷。
4、落斗時(shí)把舉升操縱手柄放在“落斗”位置,使車廂自動(dòng)恢復(fù)原位。
5、車廂落到底后,踩下離合器踏板,并搬下動(dòng)力輸出的舉升電磁閥開關(guān),使動(dòng)力輸出脫開。
6、車廂斗不落到底,嚴(yán)禁行車。
五、汽車的停放
1、松開油門,踏下離合器踏板,將變速桿掛入空檔位置,緩慢的踩下制動(dòng)踏板直至停車。
2、汽車停穩(wěn)后,推上駐動(dòng)器手柄。
3、駐車時(shí),若駐車時(shí)間較短(5-8分鐘內(nèi))可以不關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),若駐車時(shí)間較長,則關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
4、停車熄火前,應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
5、拉起熄火開關(guān)。關(guān)閉起動(dòng)開關(guān),拔出鑰匙并切斷電源開關(guān)電路。
6、冬季使用收車時(shí),將發(fā)動(dòng)機(jī)所有的放水龍頭打開,將冷卻水放盡。
六、冬季使用注意事項(xiàng)
1、發(fā)動(dòng)機(jī)底盤總成換成冬季用燃油、潤滑油、潤滑脂。
2、貯氣筒每天排放一次污水。
3、冬季使用時(shí)一定要溫缸起動(dòng)。需將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體預(yù)熱到50`c(冷卻系中灌入熱水)。怠速運(yùn)轉(zhuǎn)不得低于5分鐘,嚴(yán)禁起動(dòng)后加冷卻水。
4、逐漸溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī),直到水溫達(dá)到75`c。才能起步行駛。
5、當(dāng)汽車露天停放且溫度在-30`c以下時(shí),應(yīng)將電瓶拆下,搬入溫室保存。
七、汽車運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)
1、汽車在礦內(nèi)各種道路上的行駛速度。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦內(nèi)規(guī)定,嚴(yán)禁超速行駛,在急轉(zhuǎn)彎、陡坡、危險(xiǎn)地段應(yīng)限速行駛。
2、霧天和煙塵影響視線時(shí),應(yīng)開亮霧燈或前大燈。前后車距不得小于50m,能見度不足30m時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止行駛。
3、冬季應(yīng)及時(shí)清理路面積雪,并采取防滑措施。
4、汽車在工作面裝車時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
(1)待進(jìn)入裝車位置的汽車應(yīng)停在采裝機(jī)械最大回轉(zhuǎn)半徑之外排隊(duì)待裝,并保持2-5m的車距。
(2)進(jìn)入裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號(hào)。
(3)正在裝載的汽車應(yīng)制動(dòng),司機(jī)不得將身體的任何部位伸出駕駛室外,也不允許上、下車和檢查、維修車輛。
(4)裝完的汽車必須在挖掘機(jī)發(fā)出出車信號(hào)后,方可駛出裝車點(diǎn)。
八、汽車司機(jī)作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的《道路交通安全法》和礦內(nèi)管理規(guī)定。
2、在采坑道路上運(yùn)行時(shí),必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、安監(jiān)人員、放炮警戒人員的指揮 。
3、汽車倒車時(shí),必須聽從指揮,認(rèn)真隙望,確認(rèn)無人員或障礙時(shí)方可后退,同時(shí)連續(xù)發(fā)出聲響信號(hào)。
4、禁止溜車發(fā)動(dòng)車輛。
5、禁止在正常行駛中起落車斗。
6、排土倒車時(shí)必須垂直排土坡頂線,嚴(yán)禁沖撞安全土墻。排土場行駛時(shí),車輪距排土坡頂線不小于5m。
第13篇 單位工程鉗工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時(shí)清除。
3.使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時(shí),甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
4.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時(shí),要用手或支架托住。
5.使用活扳手,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手,如用活扳手時(shí),要用繩拴牢,人要系好安全帶。
6.使用臺(tái)虎鉗,鉗所不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺(tái),要一面靠墻。
8.檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對(duì)頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實(shí)撐牢。
9.拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí),嚴(yán)禁用手插入連接面探摸螺孔。取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
10.在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí),應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn),并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
11.設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
12.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擦洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
第14篇 鋼筋工程安全保證措施規(guī)程
鋼筋工程安全保證措施
1.鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊,制作場地要平整、工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2.切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶。多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停,動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和坍落。
3.鋼筋焊接嚴(yán)禁非焊工操作,焊接工作開始前,應(yīng)檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品;電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品;施焊過程中應(yīng)注意防漏電和防火,嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度,并在焊接現(xiàn)場設(shè)置消火栓備用。
4.雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可進(jìn)行鋼筋焊接。
5.機(jī)械操作:工作前必須檢查機(jī)械,儀表工具等確認(rèn)完好后方可使用,施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證;機(jī)器設(shè)備做到專人專機(jī),其拆裝維修均由專人負(fù)責(zé),其它人員不得擅動(dòng)。
6進(jìn)行鋼筋綁扎施工時(shí),要求正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品,正確戴好安全帽。
7鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子,并做好防護(hù);作業(yè)高度大于2m時(shí)需系好安全帶;不準(zhǔn)蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。
8鋼筋吊運(yùn)要有專人負(fù)責(zé),看好位置,要有計(jì)劃的停放,不影響他人作業(yè),并要求碼放整齊。
9作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
生產(chǎn)部門在施工前應(yīng)編制具有針對(duì)性地安全、消防應(yīng)急預(yù)案,以便有序應(yīng)對(duì)現(xiàn)場突發(fā)問題,避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。
第15篇 門式鋼管腳手架支撐模板工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全要求
①模板支撐的基礎(chǔ)必須平整嚴(yán)實(shí),并做好排水,回填土必須分層回填,逐層夯實(shí)。
②當(dāng)模板支撐架設(shè)在鋼筋混凝土樓板、挑臺(tái)等結(jié)構(gòu)上部時(shí),應(yīng)對(duì)該結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。
③可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm,當(dāng)超過200mm時(shí),一榀門架承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度進(jìn)行修正;伸出長度為300mm時(shí),應(yīng)乘以修正系數(shù)0.90,超過300mm時(shí),應(yīng)乘以修正系數(shù)0.80。模板支撐架的高度調(diào)整宜以采用可調(diào)頂托為主。
④模板支撐構(gòu)造的設(shè)計(jì),宜讓立桿直接傳遞載荷。當(dāng)載荷作用于門架橫桿時(shí),門架的承載能力應(yīng)乘以折減系數(shù),當(dāng)載荷對(duì)稱作用于立桿與加強(qiáng)桿范圍時(shí),應(yīng)取0.90。當(dāng)載荷對(duì)稱作用在加強(qiáng)桿頂部時(shí),應(yīng)取0.70。當(dāng)載荷集中作用于橫桿中間時(shí),應(yīng)取0.30
(2)模板支撐施工
①模板支撐在安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出門架的縱橫方向位置線并進(jìn)行抄平。
②門架、調(diào)節(jié)架及可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置,支撐架底部可采用固定底座及木楔調(diào)整標(biāo)高。
③用于梁模板支撐的門架,可采用平行或垂直于梁軸線的布置方式。垂直于梁軸線布置時(shí),門架兩側(cè)應(yīng)設(shè)置交叉支撐。平行于梁軸線設(shè)置時(shí),兩門架應(yīng)采用交叉支撐或梁底模小楞連接牢固。
④門架用于樓板模板支撐時(shí),門架間距與門架跨距應(yīng)由計(jì)算和構(gòu)造要求規(guī)定,水平加固桿應(yīng)在周邊頂層,底層及中間每5列、5排通長連續(xù)設(shè)置,并應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。樓板模板支撐較高時(shí)(大于10m),門架設(shè)置剪刀撐應(yīng)在外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔15m間距連續(xù)設(shè)置到頂,剪刀撐寬度不應(yīng)大于4個(gè)跨距或間距,斜桿與地面傾角宜為45°~60°。
⑤門架用于整體式平臺(tái)模板時(shí),門架立桿、調(diào)節(jié)架應(yīng)設(shè)置鎖臂,模板系統(tǒng)與門架支撐應(yīng)做滿足吊運(yùn)要求的可靠連接。
⑥搭設(shè)模板支撐時(shí),施工操作層應(yīng)鋪設(shè)腳手板,操作工人應(yīng)系安全帶。
(3)模板支撐施工安全注意事項(xiàng)
①不得使用嚴(yán)重變形、損傷和銹蝕的門架及其配件。
②可調(diào)底座、頂托應(yīng)采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。
③不得采用使門架產(chǎn)生偏心載荷的混凝土澆筑順序,采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
④應(yīng)避免裝卸物對(duì)模板支撐產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。
⑤交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸,因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí),施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。