潛孔鉆安全操作規(guī)程匯編（10篇范文）

內容

1. 設備檢查

- 在開始作業(yè)前，務必對潛孔鉆進行全面檢查，確保所有部件完好無損，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

- 檢查燃油和潤滑油的水平，確保充足且無泄漏。

- 確認鉆機穩(wěn)定裝置已牢固地固定在工作面上，防止作業(yè)過程中發(fā)生移動。

2. 操作準備

- 操作員應穿戴適當的防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。

- 開機前，確保周圍無無關人員，并設置警示標志。

3. 啟動與運行

- 按照制造商的指示啟動鉆機，逐步增加油門，避免突然啟動造成沖擊。

- 鉆孔時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致事故。

4. 鉆孔作業(yè)

- 操作員應始終觀察鉆孔情況，如有異常振動、噪音或煙霧，應立即停止作業(yè)，檢查原因。

- 定期清理鉆屑，防止堵塞。

5. 維護與保養(yǎng)

- 每日作業(yè)后，清潔鉆機，檢查磨損件并及時更換。

- 定期進行專業(yè)維護，如潤滑、緊固和調整。

6. 緊急情況處理

- 遇到設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。

- 若發(fā)生火災，使用滅火器滅火，并迅速撤離現場。

7. 環(huán)境保護

- 控制噪聲和塵埃排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

- 廢棄物妥善處理，避免污染環(huán)境。

標準

1. 潛孔鉆操作員需接受專業(yè)培訓并取得相關證書。

2. 遵守企業(yè)安全規(guī)定和行業(yè)標準，如osha或iso等相關規(guī)范。

3. 設備維護記錄應定期更新，以追蹤設備狀態(tài)和保養(yǎng)周期。

4. 工作現場應設立清晰的安全標識和操作指南。

5. 作業(yè)過程中，應定期進行安全檢查，確保所有安全措施到位。

考試題及答案

1. 操作潛孔鉆前應檢查哪些關鍵部位？（多選） a. 鉆頭 b. 鉆桿 c. 液壓系統(tǒng) d. 電氣系統(tǒng) 答案：a, b, c, d

2. 遇到設備故障時，第一步應做什么？ 答案：立即按下急停按鈕并通知維修人員。

3. 潛孔鉆作業(yè)時，操作員應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 耳塞 d. 防塵口罩 答案：a, b, c, d

4. 為了控制塵埃排放，應如何操作？ 答案：定期清理鉆屑，必要時使用防塵裝置。

5. 當發(fā)生火災時，應如何處理？ 答案：使用滅火器滅火，并迅速撤離現場。

潛孔鉆安全操作規(guī)程范文

第1篇 潛孔鉆安全操作規(guī)程

1、 鉆機的安裝

根據鑿孔的位置,先將鉆具底架放穩(wěn),再裝上支腿組建,支起鉆架并調到所需的打孔角度,然后再將兩支撐腿在合適的位置支撐好,擰緊支腿鎖緊螺母,根據需要在吊索上調配重塊。

2、 作業(yè)前的檢查和調試

1) 仔細檢查鉆機放置的位置是否牢固,各連結螺絲是否擰緊;

2) 仔細檢查,確保各管路連結無誤,接頭連結牢固,不會出現觸電漏電等現象;

3) 試機前將操作手柄放置中部,空氣開關置關閉進氣位。

4) 打開空氣開關,吹盡管道內泥上沙等臟物,然后關閉開關,分別接上鉆桿過度接頭和沖擊器,輕輕推進操作手柄,待鉆頭通過前端固定套,可以進行開孔。

3、 鉆孔操作

1)開孔、打開控制開關,給沖擊器送氣,同時操作手柄以小推力緩慢推進,使釬頭緊貼地面,沖擊器開始沖擊開孔,開關達到順轉位置,鉆機一邊旋轉一邊作業(yè)。

2)接鉆桿,當鉆桿鉆到定位套端面時,停止進氣沖擊和回轉,推進。將長扳手插入過渡接頭下方卡勞,然后將主軸反轉。

3)當長扳手撞擊擋塊后,鉆桿過渡接頭與鉆桿卡套連接松動,然后緩緩提升,待完全脫開后,可停止旋轉,回轉機構快速提升。

4)當提升到導軌上端時,停止提升,然后取下卡在過渡接頭下的卡扳手,準備接鉆桿。

5)清楚鉆桿內臟物,然后將鉆桿下端套在鉆桿過渡接頭上,用手稍稍擰幾圈,氣缸慢慢推進,使鉆桿上端伸到鉆桿卡套內,再邊正轉邊小推進使鉆桿與卡套螺紋接牢,停止推進和旋轉,把沖擊器定位圈放好,可繼續(xù)鉆孔。

6)卸鉆桿,當鉆桿鉆至預定深度時即可卸桿。插入長扳手,操縱鉆桿卡套反轉并緩慢提升,則鉆桿上端逐漸脫開,待鉆桿與卡套完全并放置到安全位置。分離后,停止提升。

7)緩慢推進,使卡套內孔套入鉆桿上端,停止推進。輕轉使卡套缺口與鉆桿上偏方對正停止轉動,插入短扳手將鉆桿與卡套卡勞,拔出長扳手。

8)將鉆桿逐漸提升,待第二根鉆桿下端到固定套位置時,停止提升插入長扳手,邊回轉邊輕上提,直至鉆桿完全脫開。

9)拔出短扳手,取下鉆桿,并保護好孔口。

第2篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底

交底內容：

1．使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢 查路面的通過能力。

2．作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。

3．作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機 檢查，并排除故障。

4．開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，

應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5．鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

6．加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。

7．鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。

8．鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9．鉆孔時，如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金 片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10．發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11．在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于 0.35mpa 時，應停機檢查。

12．應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不 能正確動作時，應及時修復。

13．作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14．鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15．作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

第3篇 潛孔鉆工安全技術操作規(guī)程

服從領導,聽從指揮,保質保量的完成當班生產任務。保潛孔鉆安全運轉,維修保養(yǎng),杜絕設備及人身事故的發(fā)生。提供設備缺陷,了解掌握設備預修情況參加小修和設備檢修驗收工作。按技術人員布孔穿孔,減少廢孔的發(fā)生。

1、接班

⑴班前必須休息好,班前不準飲酒。

⑵提前15分鐘到崗穿戴好勞動保護用品,聽取上班崗位人員介紹情況,并做好記錄。

⑶設備點檢

①、檢查回轉機構無異響無龜裂及松動現象。

②、查鉆架機構疲勞裂痕,無松動,無磨損超標現象,減速機外溫小于10°—25°,無異音。

③、檢查送桿器無桿器無疲勞裂痕,無松動及異響等。

④、檢查干式除塵無異常響聲,除塵效果好。

⑤、檢查行走機構無異響,無松動,烏龜裂等現象。

⑥、檢查風、水、電供應情況及無泄露現象。

⑦、檢查其它機構無松動龜裂現象,各部電機運轉正常,電機溫升<50度,各部運滑良好,符合“五定”標準。

2、作業(yè)程序

⑴、根據布孔位置將個機穩(wěn)好,在穩(wěn)鉆過程中注意與副司機配合,防止出現破壞風繩、電纜和設備事故。

⑵、訓動空壓機,開始供風。

⑶、將電動卷揚開關搬到手動位,稍稍提起鉆具,取出托上卡釬桿的板子,緩緩放下鉆具,鉆頭接觸地面時停止。

⑷、開動沖擊器鉆頭全部進入基巖后,給回轉機構回轉,開孔完成。

⑸、正常穿孔過程 中,根據巖石變化情況,調節(jié)軸壓,隨時觀察電流指數不得超過規(guī)定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否則停機檢查原因,工作風壓低于4kgf/ cm2時停機。

⑹、注意調整推進機構的鏈條松緊程度,注意鉆孔排渣、 除塵情況,如不排渣不進尺,鉆桿劇烈擺動,有不正常聲響和沖擊器不正常時立即停車檢查。

⑺、當一節(jié)鉆桿打完后,先停水將鉆具做短距離的上下提拉,吹凈孔底巖粉。

⑻、使上搬子口稍高于釬托將搬子插入,電動反轉使回轉達機構與鉆桿脫開,手動提升,使回轉機構稍高于付桿上端,操作送桿器手柄,把付桿送入,下降回轉機構使其鉆頭插入付桿插座時止,點動正轉,回轉機構與付桿結好,升起托桿器,再將付桿提升400 mm,退回托桿器。

⑼、下降付桿,使付桿插頭插入主鉆桿插座內,點動付桿使之與主桿結好。

⑽、孔深達到設計要求時,先停水,吹凈孔內巖粉,提起鉆具到主鉆桿上搬子口稍高于釬托時停止,此時停回轉,停風,插入搬子點動回轉付桿,卸下主桿,送入送桿器,托出付桿。

⑾、手動下降回轉機構,使回轉機構插頭插入主桿,點動接好主桿,點動提升稍提鉆具取下搬子,手動提升提主桿到孔外,停提升,停轉。

⑿、移動潛孔鉆,至下一孔們,重復上面操作。

3、交班

⑴交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生。

⑵交班前檢查設備儀表等,發(fā)現問題及時處理并做好記錄。

⑶向接班人員介紹設備情況及問題,接班人員允許后,方可離崗位下班。

⑷積極參加班后會。

第4篇 潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程

1、司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。

2、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

3、孔口有人工作時，禁止向沖擊器進風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。

4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

5、風水管接頭應緊固無跑風、漏水現象。

6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上，車輛越過電纜，應用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。

7、鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

8、工作現場應有足夠的照明設施。如出現照明故障，應立即停車，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

9、每次使用前需吹凈供氣管路，鉆桿和接頭處的贓物，以免進入沖擊器內使零件磨損或卡死

10、鉆鑿時回轉馬達不允許反轉，以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。

11、鉆車推力大小，應以保證沖擊器工作時不產生跳動為宜。

12、工作中隨時檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固，否則應停機修復。

13、發(fā)現釬頭金屬碎片掉入孔中，應及時用磁鐵吸出。

14、長期使用時，每隔7天給各回轉銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。

15、鉆機使用后，要及時清除表面巖粉等臟物，以備下次工作。

16、開車前應對鉆機各部進行全面檢查，具體要求如下：

a滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；

b回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯接牢固可靠；

c提升推進機構、制動器安全有效；

d行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置；

e鉆桿接頭無開焊、滑扣現象，沖擊器、釬頭完好無損，合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現象，鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；

f各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位；

g電纜及其它電氣元件絕緣可靠；

h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠；

17、接好風管，低壓應達到0.5-0.7mpa、中壓1.0-1.2 mpa，管路無泄漏現象。

18、在進行濕式作業(yè)時，同時應該接好水管，其壓力應等于或大于風壓，管路無滲漏現象。

19、鑿巖鉆孔作業(yè)對孔時孔位偏差一般不得超過0.05m，如遇特殊情況，須經技術人員許可最大不得超過0.3m，

20、啟動鉆車時，將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，然后啟動柴油機，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時停止。

21、開孔鉆進時接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。

22、沖擊器開始工作時，應立即停止下放鉆具，推壓操縱閥手柄扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。

23、發(fā)生卡鉆時，應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內出水時，要先提鉆，后停風，以免堵塞沖擊器。

17、推壓氣缸托架的限位開關應保持有效。

18、當主鉆桿進入孔中，回轉機構到達滑架下端終點時，停止回轉機構；

19、反復提升鉆具(約1m左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機；

20、當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風；

21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300mm。

22、停機時將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，提升鉆具；當沖擊器提升到距孔口 1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口；關閉風、水管路。

第5篇 潛孔鉆機的安全操作規(guī)程

1、潛孔鉆機司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。

2、放炮時應將設備撤退到安全地點，條件不具備時應加以防護。放炮后必須對設備進行全面檢查。

3、遇到6級以上大風時，潛孔鉆機不準上滑架，嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。

4、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

5、孔口有人工作時，禁止向潛孔鉆機沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。

6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

7、風水管接頭應緊固，無跑風，漏水現象。

第6篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底

交底內容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。

3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發(fā)現異常,應立即停機 檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,

應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。

12.應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。

13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機移位時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

第7篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程

一、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

二、作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

三、作業(yè)時，應先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

四、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

五、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。

七、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

八、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時，如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

十、發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

十一、在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應停機檢查。

十二、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。

十三、作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

十四、鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

十五、作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

第8篇 潛孔鉆司機安全操作規(guī)程

1? 潛孔鉆司機應經過專業(yè)技術培訓，經考試合格，持證后方可單獨操作。

2? 鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

3? 開機前應充分做好下列各項準備工作：

1? 應對鉆機的滑架滑板、連接螺絲、拉桿連接、回轉機構、齒輪傳動、軸承壓蓋、空心主軸、提升推進機構、鋼絲繩、制動器、離合器、行走機構、傳動皮帶、鏈條、履帶板、鉆桿接頭、沖擊器、鉆頭、除塵裝置、電纜及其他電氣元部件等各部位的操作機構進行全面仔細的檢查。使操作系統(tǒng)靈敏、完好，運轉系統(tǒng)牢固可靠、工作有效。

2? 潤滑部位應加注潤滑油（脂）。

3? 接通電源，電壓變動范圍應不超過額定值的－5％～＋10％。

4? 接好風管，風壓應滿足設備操作規(guī)定。

5? 進行濕式作業(yè)時，應接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

6? 安全用具、工具、易損部件和輔助材料應準備齊全。

4? 鑿巖作業(yè)時，應先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

5? 開鉆時，應有充足的水量，減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是向下鉆孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應及時清理，破損時應更新。作業(yè)人員應該佩戴口罩、面罩等勞保防護用具。

6? 鉆進中，不應反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿突然脫扣。

7? 應經常注意調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，排列整齊無擠壓現象，繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上、下行程開關工作的可靠程度。滑架擺動嚴重時，應減小軸壓。

8? 應經常檢查風水管接頭，接頭應堅固可靠，無跑風、漏水現象。當風壓低于392kpa時，應停止鉆孔。

9? 夜間作業(yè)中，如發(fā)生照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

10? 孔口有人作業(yè)時，嚴禁向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。

11? 對傳動部位的清掃、注油修理等工作，都應在停機的狀態(tài)下才能進行。

12? 爆破時應將設備撤退到指定的安全地點避炮，必要時加以遮蓋進行防護。爆破后應及時對設備進行全面檢查。

13? 鉆機行走應符合下列規(guī)定：

1? 行走機構各部傳動應靈活可靠，履帶板，履帶銷應連接完好。

2? 查看供電線路，及時排除故障，路面寬度不應小于3.5m，彎道半徑不應小于4m，最大爬行坡度不應超過15°。

3? 行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架和鉆臂，保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離應符合表13的規(guī)定。

表13? 鉆機與帶電導線的安全距離

4? 在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管，接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm，沖擊器應用卡瓦固持。

5? 行走時應有專人指揮，做好上下聯絡，車后人員應拉好電纜和風、水管路。

6? 轉向時，不應急轉向，尤其在松軟路面作大角度轉向時，應事先鋪墊木板；遇轉向困難時，不應強行轉彎。

14? 嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。遇到6? 級以上大風時，不應上滑架。

15? 不應將鉆機電纜敷設在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時，隨機移動的電纜確需穿越車行過道的，應將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內進行保護。

第9篇 潛孔鉆司機安全技術操作規(guī)程

1.潛孔鉆司機應經過專門訓練,了解設備的性能,構造,保養(yǎng)規(guī)程,掌握操作技能和本規(guī)程,經考試合格取證后方可獨立操作。

2.放炮時應將設備撤退到指定的安全地點避炮,必要時加以遮蓋進行防護。放炮后應及時對設備進行全面檢查。

3.遇到六級以上大風時,不準上滑架。嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。

4.孔口有人工作時,嚴禁向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉,提升機構。

5.對傳動部位的清掃,注油修理等工作,都應在停機的狀態(tài)下才能進行。

6. 應經常檢查風水管接頭是否堅固,有無跑風,漏水現象,以防脫節(jié)傷人。

7.不得將鉆機電纜敷設在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時,隨機移動的電纜確需穿越車行過道的,應將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內進行保護以免發(fā)生觸電事故。

8.鉆機的工作地面應平坦,當在傾斜地面工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

9.夜間作業(yè)中,如發(fā)生照明故障,應立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續(xù)工作。

10.開機前應充分做好以下各項準備工作：

10.1 要對鉆機的滑架滑板,連接螺絲,拉桿連接,回轉機構,齒輪傳動,軸承壓蓋,空心主軸,提升推進機構,鋼絲繩,制動器,離合器,行走機構,傳動皮帶,鏈條,履帶板,鉆桿接頭,沖擊器,鉆頭,除塵裝置,電纜及其它電氣元部件等各部位的操作機構進行全面仔細地檢查。使操作系統(tǒng)靈敏,完好,運轉系統(tǒng)牢固可靠,工作有效。

10.2 潤滑部位應加注潤滑油(脂)；

10.3 接通電源,電壓變動范圍不超過額定值的-5%～+10%。

10.4 接好風管,風壓應達到490kpa～588kpa。

10.5 進行濕式作業(yè)時,應接好水管,其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

10.6安全用具,工具,易損部件和輔助材料準備齊全。

11.鑿巖作業(yè)時,應先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發(fā)現異常,應立即停機檢查,并排除故障。

12.開鉆時,應有充足的水量,減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應及時清理,破損時應更新,以防止部分粉塵的泄漏。作業(yè)人員應該佩戴口,面罩等勞保防護用具。

13.當氣壓低于392 kpa時,應停止鉆孔。

14.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿突然脫扣。

15.應經常注意調整推進機構鋼絲繩的松緊程度,排列整齊無擠壓現象,繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上,下行程開關工作的可靠程度,以免電機發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故?；軘[動嚴重時,應減小軸壓。

16.鉆機行走應符合下列安全規(guī)定：

16.1 行走機構各部傳動靈活可靠,履帶板,履帶銷連接完好。

16.2 查看供電線路,及時排除故障,路面寬度不應小于3。5m,彎道半徑不應小于4m。最大爬行坡度不應超過15°。

16.3 行走距離超過300 m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應放平滑架和鉆臂,保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時,鉆機各部與導線間的距離執(zhí)行局相關標準。

16.4 在未放平滑架而作較長距離行走時,應拆掉風管,水管,接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm,沖擊器應用卡瓦固持。

16.5 行走時要有專人指揮,做好上下聯絡,車后人員應拉好電纜和風,水管路。

16.6 轉向時,不應急轉向。尤其在松軟路面作大角度轉向時,應鋪墊木板,以免陷車或脫軌。遇轉向困難時,不可強行硬扭。

第10篇 潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現象，檢查各活動部分是否靈活。

1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。

1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。

1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。

1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。

1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。

1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。

2、鉆機操作注意事項

2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。

2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯系好方可進行。

2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。

2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。

3、日常維護

3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。

3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。

3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。

3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產生劇烈磨損。

3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。

3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。

3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業(yè)。

3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。

4、鉆機檢查規(guī)程

4．1小修

4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。

4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。

4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4．1．5檢查修理油泵。

4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。

4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。

4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4．1．9 檢查行走鏈輪。

4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4．2 中修

4．2．1檢查清洗注油器。

4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。

4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。

4．2．4檢查或更換各液壓缸。

4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。

4．3 大修

4．3．1更換各液壓油缸。

4．3．2更換輪軸。

4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。

4．3．4更換油泵。

4．3．5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況，接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。

5．2交班中發(fā)現問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現問題由接班司機負責。

5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。

5．4當班發(fā)現問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。

5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現問題及時加以處理解決。