內(nèi)容
一、煤氣安全使用的基本原則
1. 安裝與維護(hù) 煤氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝,并定期進(jìn)行檢查和維護(hù),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 使用環(huán)境 煤氣設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離火源、熱源和易燃物品。
3. 檢查泄漏 使用前務(wù)必檢查煤氣管道和接頭,確保無(wú)泄漏。如有可疑氣味,立即關(guān)閉閥門并聯(lián)系專業(yè)人員。
4. 使用器具 使用合格的煤氣器具,切勿私自改動(dòng)或拆解。
二、煤氣安全操作規(guī)程
1. 開啟與關(guān)閉 打開煤氣時(shí),先開啟煤氣閥門,再點(diǎn)燃器具;關(guān)閉時(shí),先熄滅火源,再關(guān)閉閥門。
2. 使用過程中 不要在無(wú)人看管的情況下使用煤氣,尤其是烹飪時(shí)。定期清理煤氣器具,保持其清潔。
3. 應(yīng)急處理 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,迅速打開門窗通風(fēng),嚴(yán)禁開關(guān)電器,避免產(chǎn)生火花。立即報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
三、煤氣安全教育與培訓(xùn)
1. 員工培訓(xùn) 對(duì)所有員工進(jìn)行煤氣安全知識(shí)培訓(xùn),確保他們了解煤氣泄漏的處理方法和應(yīng)急程序。
2. 定期演練 定期組織煤氣泄漏應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和地方的煤氣安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn),如《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、《燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》等。
2. 確保煤氣設(shè)備符合國(guó)家安全認(rèn)證,如3c認(rèn)證,定期進(jìn)行年檢。
3. 制定企業(yè)內(nèi)部煤氣安全操作手冊(cè),明確責(zé)任分工,落實(shí)安全責(zé)任制。
4. 建立煤氣安全檢查制度,每月至少進(jìn)行一次全面檢查,記錄并整改問題。
考試題及答案
1. 問:煤氣設(shè)備應(yīng)由誰(shuí)安裝?
答:煤氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝。
2. 問:發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏后,應(yīng)如何操作?
答:應(yīng)迅速打開門窗通風(fēng),嚴(yán)禁開關(guān)電器,報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 問:煤氣使用過程中,應(yīng)該注意什么?
答:煤氣使用時(shí)不應(yīng)無(wú)人看管,應(yīng)定期清理器具,保持其清潔。
4. 問:煤氣安全教育與培訓(xùn)的目標(biāo)是什么?
答:目標(biāo)是使員工了解煤氣安全知識(shí),掌握應(yīng)急處理方法。
5. 問:煤氣安全操作規(guī)程中,開啟煤氣的正確順序是什么?
答:先開啟煤氣閥門,再點(diǎn)燃器具。
煤氣安全使用規(guī)程范本
第1篇 煤氣安全使用規(guī)程范本
1.1、煤氣設(shè)施的操作與檢修
1.1.1、煤氣設(shè)備都應(yīng)保持正壓工作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),則應(yīng)可靠的切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。
1.1.2、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔庵脫Q介質(zhì)吹掃,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。
1.1.3、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到規(guī)定要求,根據(jù)含氧量和一氧化碳含量分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。
1.1.4、點(diǎn)火程序必須是在點(diǎn)火后給煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火,凡點(diǎn)火前已烘燒的爐子,爐溫超過800℃時(shí),可不點(diǎn)火直接送煤氣;但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否點(diǎn)著燃燒。
1.1.5、送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排清爐內(nèi)混合氣后,再按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。
1.1.6、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部的煤氣吹凈,長(zhǎng)期檢修和停用的煤氣設(shè)施,必須打開上下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。
1.1.7、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)取樣一氧化碳含量分析,1)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時(shí),可較長(zhǎng)時(shí)間工作;(2)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過50mg/m3(40ppm)時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h;(3)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過100mg/m3時(shí)(80ppm),連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5h;(4)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過200mg/m3時(shí)(160ppm),連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min~20min。工作人員每次進(jìn)人設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少2小時(shí)。
1.1.8、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火或進(jìn)塔(器)前半小時(shí),檢修動(dòng)火工作中每2小時(shí)必須重新分析,工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí),應(yīng)重新分析,取樣要有代表性,防止死角,當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí),取中、下各一氣樣,煤氣比重小于空氣時(shí),取中、上各一氣樣。
1.1.9、一氧化碳分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。
1.1.10、在煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)或在煤氣設(shè)施上動(dòng)火必須要有作業(yè)方案和動(dòng)火安全措施,并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。
1.1.11、帶煤氣作業(yè)時(shí),如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險(xiǎn)作業(yè),不宜在雷雨天進(jìn)行;作業(yè)時(shí)應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù);操作人員應(yīng)備有空氣呼吸器或防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:
1.1.11.1、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào),煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。
1.1.11.2、距離工作場(chǎng)所40米以內(nèi),禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施;與工作無(wú)關(guān)的人員要離開作業(yè)場(chǎng)所40米以外。
1.1.11.3、應(yīng)使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油的鐵工具。
1.1.11.4、距作業(yè)點(diǎn)10米以外才允許安設(shè)投光器。
1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行煤氣作業(yè),如需作業(yè),必須采取可靠的安全措施。
1.1.12、在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地,在動(dòng)火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯(lián)系。
1.1.13、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí),所有照明電壓不得超過12v。
1.1.14、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)用可燃性氣體測(cè)定儀測(cè)定合格,并經(jīng)取空氣樣分析,其含氧量達(dá)到作業(yè)環(huán)境中的含氧量方可進(jìn)行作業(yè)。
1.1.15、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確保動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
1.1.16、在動(dòng)火區(qū)域必須備有適用的滅火器材。
1.1.17、煤氣用戶應(yīng)定期檢測(cè)煤氣壓力和燃燒情況,當(dāng)壓力接近1500pa時(shí),應(yīng)及時(shí)與煤氣加壓站聯(lián)系弄清原因。如壓力突然變化發(fā)生滅火時(shí),須立即檢查是否回火,如確定是回火,應(yīng)立即打開蒸汽滅火,并通知有關(guān)部門及人員嚴(yán)禁盲目點(diǎn)火。
1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產(chǎn)部總調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)同意后關(guān)閉閥門,必須可靠的切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈,停用24小時(shí)以上必須堵好盲板。
1.1.19、發(fā)現(xiàn)煤氣管道設(shè)備漏氣,應(yīng)立即報(bào)修,嚴(yán)禁未取得動(dòng)火證就進(jìn)行電焊、氣割或用物敲擊,防止產(chǎn)生火花引起爆炸。
1.1.20、嚴(yán)禁在非指定區(qū)域使用煤氣,煤氣區(qū)域須有良好的通風(fēng)條件,應(yīng)做到文明清潔生產(chǎn),嚴(yán)禁有易燃品存放在煤氣區(qū)。
1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內(nèi)的煤氣壓力須保持1500pa以上,低于1500pa不得使用,并立即通知生產(chǎn)部調(diào)度室、煤氣加壓站。
1.1.22、嚴(yán)禁用煤氣設(shè)備或起重設(shè)備拖或拉任何物件,對(duì)裝有煤氣儀表的導(dǎo)管、接頭,每月至少應(yīng)進(jìn)行一次肥皂水泄漏試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
1.1.23、使用煤氣時(shí)至少應(yīng)有兩人在場(chǎng),如發(fā)生中毒以便及時(shí)搶救。
1.1.24、煤氣區(qū)域應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志,嚴(yán)禁明火、吸煙等。
1.1.25、各種干燥爐的點(diǎn)火程序:
1.1.25.1、啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.1.25.2、關(guān)閉各個(gè)支管的空氣流量調(diào)節(jié)翻板。
1.1.25.3、先點(diǎn)火后給煤氣。
1.1.25.4、打開空氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)整好合適的空氣流量。
1.1.25.5、必要時(shí)要在通煤氣前做爆發(fā)試驗(yàn)。
1.1.26、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象要立即處理,煤氣著火可用濕麻袋撲滅,用黃泥堵滅后再進(jìn)行處理,如煤氣管道發(fā)生爆炸應(yīng)打電話求援,同時(shí)將閘門關(guān)閉2/3,通入蒸汽或氮?dú)?滅掉火后再將煤氣閥門關(guān)死。
1.1.27、未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上動(dòng)火,需要?jiǎng)踊饡r(shí),先切斷氣源,堵盲板,打開放散管,再用蒸汽或氮?dú)獯祾?按規(guī)定辦理動(dòng)火證,采取措施,方可動(dòng)火。
1.1.28、經(jīng)常觀察煤氣壓力,當(dāng)高壓高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí),報(bào)告調(diào)度員,通知加壓站加壓。
1.1.29、每班必須對(duì)煤氣水封和煤氣設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,及時(shí)處理事故隱患。
1.1.30、各種煤氣設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查及關(guān)閉開啟。
1.1.31、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)周圍坐臥、休息,嚴(yán)禁在烘烤的各種包具器具內(nèi)停留。
1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規(guī)的手續(xù),并嚴(yán)格按規(guī)程驗(yàn)收,合格后方可使用。
1.2、煤氣事故的搶救
1.2.1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度員和煤氣防護(hù)站,如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即通知保衛(wèi)部,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知公司醫(yī)務(wù)室。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場(chǎng)情況,采取有效措施,嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救,擴(kuò)大事故。
1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。
1.2.3、事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。
1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
1.2.5、如發(fā)生煤氣中毒應(yīng)將中毒者迅速及時(shí)地抬出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖,搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
1.2.6、中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛,惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫(yī)務(wù)室急救。
1.2.7、中毒嚴(yán)重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
1.2.8、中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸,同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。
1.2.9、中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
1.2.10、煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通過大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa;嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。
1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
1.2.12、煤氣隔斷裝置,壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。
1.2.13、發(fā)生煤氣爆炸事件后,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,迅速將殘余煤氣處理干凈,如因爆炸發(fā)生著火應(yīng)按以上逐條進(jìn)行搶救。
第2篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1、未經(jīng)三級(jí)安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。
2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴(yán)禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風(fēng)段長(zhǎng)和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時(shí),煤氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉,立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
4.1氧化碳濃度高于24ppm,低于40ppm,連續(xù)工作不得超過一小時(shí)。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm,低于80ppm,連續(xù)工作不得超過半小時(shí)。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm,低于160ppm,連續(xù)工作不得超過10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于160ppm,必須配戴空氣呼吸器方可進(jìn)行工作。
5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn):
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點(diǎn)700-750℃。
5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點(diǎn)600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點(diǎn)550℃。
6、高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動(dòng)火必須事先辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài),有煤防站監(jiān)護(hù)的前提下方可進(jìn)行。
9、長(zhǎng)期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動(dòng)火。
10、 高爐爐頂?shù)獨(dú)獗仨殨惩o(wú)阻,必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100pa,并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。
12、短期休風(fēng)和爐頂不點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng),上下密必須關(guān)嚴(yán)。
13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具,如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時(shí)搶救。
第3篇 煤氣運(yùn)行安全操作規(guī)程
1 勞保用品必須齊全標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入煤氣柜區(qū)域不得攜帶火種和易燃品,嚴(yán)禁吸煙。
2 按規(guī)定時(shí)間巡檢各設(shè)備及系統(tǒng),必須攜帶co報(bào)警儀,一人操作、一人監(jiān)護(hù),行走時(shí)相距3~5米。
3 嚴(yán)禁擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電器設(shè)備。啟動(dòng)加壓機(jī)前,檢查電機(jī)接地線和安全防護(hù)裝置必須齊全牢固,機(jī)械傳動(dòng)靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
4 報(bào)警設(shè)備靈活可靠,如有異常應(yīng)立即通知檢修人員修理,并做好人員監(jiān)護(hù)。
5 每班都要檢測(cè)煤氣設(shè)施附近的排水溝、排水井、閥門井等不通風(fēng)部位的煤氣濃度,作業(yè)環(huán)境的濃度不得超30mg/m3,如超過要及時(shí)上報(bào)或采取措施。
6 如發(fā)生煤氣事故,應(yīng)迅速向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)應(yīng)佩帶好呼吸器,及時(shí)參與搶救中毒人員。
7 進(jìn)煤氣柜作業(yè)時(shí)必須有煤防員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),應(yīng)佩帶呼吸器作業(yè)。
8 操作人員必須及時(shí)觀察煤氣系統(tǒng)壓力變化情況,防止系統(tǒng)壓力劇烈波動(dòng)發(fā)生壓竄事故。
9 要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。及時(shí)做好運(yùn)行及巡檢記錄。
10熟知高爐煤氣和電爐煤氣特性及系統(tǒng)的工藝設(shè)備、流程,禁止違章操作。
11掌握煤氣中毒搶救常識(shí)和煤氣著火、煤氣爆炸等事故的處理方法
12對(duì)所有進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修人員開工作票。經(jīng)確認(rèn)后可以施工。煤氣系統(tǒng)除搶修外,夜間不組織大型的煤氣作業(yè)。
第4篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守交接班制度,正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品,熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時(shí)至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報(bào)警器;工作中嚴(yán)禁吸煙。
3 除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗(yàn),合格后用氮?dú)庵脫Q箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。
4 卸灰時(shí),注意看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,并對(duì)下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒,防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),及時(shí)通知高爐值班室減壓處理,必要時(shí)休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時(shí),操作人員要佩戴呼吸器和報(bào)警儀,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏必須及時(shí)處理,必要時(shí)休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報(bào)作業(yè)申請(qǐng),批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時(shí)必須做到:
10.1開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來(lái)源。
10.2用氮?dú)庵脫Q除塵器箱體中的煤氣,至箱體中煤氣濃度不大于24ppm,箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮?dú)?,至箱體中的氧氣含量≥18%方可進(jìn)入。
10.4進(jìn)入箱體必須兩人以上同時(shí)進(jìn)行,互相監(jiān)護(hù),工作過程中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量,出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出,必要時(shí)在人孔處安裝通風(fēng)機(jī)。
10.5進(jìn)入箱體內(nèi)更換布袋時(shí),必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈,并在下部人孔安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時(shí),要攜帶煤氣報(bào)警器(必要時(shí)佩戴呼吸器),至少兩人進(jìn)行;上爐頂取樣時(shí),先經(jīng)值班室許可,翻牌后進(jìn)行。
12取樣時(shí)應(yīng)看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,認(rèn)真地按所要求的位置進(jìn)行取樣。
13上爐頂取樣時(shí)間一般不得超過半小時(shí)。
14取樣后,要及時(shí)關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn),檢查各閥門是否靈活可靠,安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)人員,恢復(fù)送氣時(shí),要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各閥門正確,并進(jìn)行二次確認(rèn)。
17試車時(shí)必須兩人以上進(jìn)行操作,現(xiàn)場(chǎng)安全警戒,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
18裝置和設(shè)備測(cè)漏、測(cè)壓、測(cè)速、測(cè)濕、測(cè)腐蝕、測(cè)成份時(shí),應(yīng)由技術(shù)人員操作,崗位人員監(jiān)護(hù)。
19爆炸或泄漏時(shí),應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報(bào)警器、呼吸器等防護(hù)用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前,要對(duì)危害有辨識(shí)能力,不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時(shí),要迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告值班室,就最近的爬梯通道逃生。
23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí):(1)崗位人員沉著、冷靜,不要慌。(2)在保證安全的情況下,關(guān)閉設(shè)備電源。(3)有熱煙氣時(shí),用濕布捂住鼻子。(4)通過南樓梯口的安全通道撤離。(5)通知工長(zhǎng)、調(diào)度處理。
24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長(zhǎng)或主管人員。
第5篇 煤氣站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識(shí):
(1)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;
(2)中毒者搶救出來(lái)后,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng),立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);
(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉(cāng)及時(shí)搶救。
2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。
3.煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。
4.進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測(cè)一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時(shí),必須采取措施。
5.值班及工作場(chǎng)所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。
6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。
7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時(shí)電源線。
8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。
9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。
10.對(duì)煤氣管道、部件、做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)操作時(shí),應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對(duì)不屬于試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對(duì)安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對(duì)設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認(rèn)里面無(wú)人。
11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。
12.煤氣爐點(diǎn)火時(shí):
(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓;
(2)應(yīng)使用專用工具點(diǎn)火。點(diǎn)火程序是先點(diǎn)燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點(diǎn)燃;
(3)送煤氣時(shí)不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
13.強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點(diǎn)火應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī),但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。
14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。
檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時(shí)禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來(lái),通知有關(guān)方面解決。同時(shí)懸掛警示牌。
禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng),停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機(jī)。
對(duì)于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對(duì)鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
15.直立連續(xù)式炭化爐操作時(shí),必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時(shí)搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢(shì)時(shí),不能使用二次空氣。
16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動(dòng)安全閥排汽。對(duì)底部排污閥開動(dòng)數(shù)次進(jìn)行排污。
17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。
18.每臺(tái)煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測(cè)分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時(shí),禁止并入網(wǎng)絡(luò)。
煤氣混合站在運(yùn)行中應(yīng)防止煤氣互串。
19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:
(1)煤氣含氧量達(dá)到1%;
(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
20.煤氣著火事故的操作處理:
(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。
(2)對(duì)于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
(3)對(duì)煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來(lái)源,然后再使用滅火器材。
(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮?dú)饨宇^。
21.煤氣設(shè)施檢修:
(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火及檢修(屬缺氧危險(xiǎn)作業(yè))必須經(jīng)過“危險(xiǎn)作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后,方能進(jìn)行有關(guān)操作;
(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;
(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時(shí)均應(yīng)監(jiān)測(cè)分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。
在特殊情況時(shí),如果一氧化碳含量在50毫克/米3時(shí)進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí),一氧化碳含量在100毫克/米3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過15~20分鐘;
(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),無(wú)監(jiān)護(hù)者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);
(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號(hào)。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤(rùn)滑脂);
(6)煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須辦“動(dòng)火許可證”:
1)置換動(dòng)火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測(cè)分析合格;
2)帶壓不置換動(dòng)火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動(dòng)火部位可靠接地,動(dòng)火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
(7)設(shè)備運(yùn)行狀況下檢修洗滌塔時(shí),不得同時(shí)打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。
[二]發(fā)生爐操作
1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點(diǎn)火開爐。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點(diǎn)火助燃劑。
3.點(diǎn)火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。
4.發(fā)生爐在安放可燃物時(shí),必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。
5.點(diǎn)火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火。適時(shí)關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。
6.生產(chǎn)時(shí),爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無(wú)論何種情況下(包括備用爐),不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。
7.當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動(dòng)時(shí),禁止打開透爐孔。運(yùn)行中,不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。
8.生產(chǎn)爐運(yùn)行時(shí),禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開,并嚴(yán)禁加煤。
9.爐釬使用后,必須放在固定地點(diǎn),以防燙傷事故發(fā)生。
10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時(shí)不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。
11.停電時(shí),迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時(shí),應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來(lái)水時(shí),應(yīng)啟動(dòng)加壓泵補(bǔ)充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。
[三]加煤機(jī)操作
1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查每臺(tái)設(shè)備,并逐臺(tái)試車,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全及防護(hù)裝置完好后方能開車。
2.手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯(cuò)亂。啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)或皮帶上有無(wú)物料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機(jī)件,清除皮帶滾筒上的積煤時(shí),必須停車進(jìn)行。
4.嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進(jìn)入煤斗。
5.嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐煤斗。因檢修進(jìn)入時(shí),必須有煤氣防護(hù)員在場(chǎng),并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機(jī)間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6.禁止在運(yùn)行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動(dòng)篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。
[四]出灰機(jī)操作
1.出灰機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。注意保持灰盤的水位。
2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。
3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時(shí)采取措施。
4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴(yán)防重載時(shí)傾倒。運(yùn)灰時(shí),只能向前推行,不得在前拉著走。
5.熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動(dòng)。
6.使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn),應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全規(guī)程。
[五]煤氣排送操作
1.排送啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
2.打開出口放散閥,稍開進(jìn)口閥進(jìn)行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動(dòng)。
3.運(yùn)行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機(jī),排送機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行。
4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機(jī)進(jìn)口管道的正壓。禁止排送機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)。
8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。
9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。
10.排送機(jī)拆修或長(zhǎng)期停用時(shí),進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。
11.機(jī)械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。
12.啟動(dòng)順序:空氣鼓風(fēng)機(jī)→排送機(jī)。停歇時(shí)按相反順序,不可錯(cuò)亂。
13.當(dāng)排送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常,軸承溫升超過65℃或損壞時(shí)應(yīng)立即停車。
14.事故停排風(fēng)機(jī)或停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)排送機(jī)出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥。停機(jī)后再啟動(dòng)時(shí),應(yīng)按啟動(dòng)順序從頭做,不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開排送機(jī)。
15.事故停鼓風(fēng)機(jī),應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機(jī)的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機(jī)停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。
[六]送氣及停氣吹掃
1.送氣:
(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機(jī)出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);
(2)解除豎管水封進(jìn)行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機(jī)出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時(shí)可關(guān)閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;
(3)打開高壓總管末端放散管,啟動(dòng)排送機(jī)、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機(jī)進(jìn)口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。
2.停氣
(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;
(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;
(3)停止鼓風(fēng)機(jī)后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時(shí),必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進(jìn)行吹掃。
[七]取樣分析
1.遵守化驗(yàn)室安全規(guī)程。
2.采取煤氣試樣時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時(shí),應(yīng)停止取樣,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或防護(hù)人員處理;取樣點(diǎn)附近無(wú)人時(shí),必須設(shè)人監(jiān)護(hù)方可取樣。
3.化驗(yàn)后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。
4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好,若風(fēng)機(jī)失效應(yīng)停止工作。
5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時(shí),立即打開門窗,開動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行急救,并及時(shí)通知救護(hù)站。
[八]煤氣防護(hù)及檢修操作管理
1.下列均為有煤氣危險(xiǎn)情況:
(1)必須進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進(jìn)行工作;
(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;
(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動(dòng)火。
2.凡不熟悉防護(hù)面具使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識(shí),以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加煤氣危險(xiǎn)工作。
3.煤氣防護(hù)人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
4.在充有煤氣的管路上工作時(shí),應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。
5.在防護(hù)人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行工作前,不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時(shí),應(yīng)先救人,再處理其它故障。
6.監(jiān)護(hù)進(jìn)行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護(hù)面具及消防用具,切斷煤氣來(lái)源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。
7.煤氣危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場(chǎng)所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。
8.在進(jìn)入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時(shí),一般應(yīng)有4人以上在場(chǎng)(包括防護(hù)人員),以便適時(shí)輪換,工作時(shí)必須戴氧氣呼吸器,工作場(chǎng)地40米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū),不準(zhǔn)有明火,一切車輛和無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:
(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;
(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:
1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;
2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時(shí)應(yīng)滿足煤氣的計(jì)算壓力加500毫米的有效高度;
3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨(dú)使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;
4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;
5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;
6)盲板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛性要求,兩面光滑,無(wú)砂眼、毛刺。
10.在煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動(dòng)火處周圍空氣化驗(yàn)一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動(dòng)火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具,必要時(shí)通知消防隊(duì)。嚴(yán)禁在有煤氣,但無(wú)煤氣壓力(即混有大量空氣時(shí))的煤氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊。
11.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備管道上動(dòng)火時(shí),管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動(dòng)火時(shí)只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當(dāng)動(dòng)火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時(shí),采取可靠措施后,可用氣焊。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程
1.煤氣導(dǎo)入進(jìn)行烘爐前,爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異常現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)人后方能封堵爐門。
2.煤氣、氮?dú)?、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無(wú)異?,F(xiàn)象。
3.對(duì)于新建爐子要求每臺(tái)設(shè)備全面檢查,管道要進(jìn)行試壓,試漏合格驗(yàn)收及清掃后,煤氣方可導(dǎo)入。
4.排煙系統(tǒng),煙道閘板無(wú)異?,F(xiàn)象。
5.鼓風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件,儀表運(yùn)行正常。
6.煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系,要嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
7.煤氣導(dǎo)入時(shí),無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入工作區(qū)域并嚴(yán)禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。
8.煤氣導(dǎo)入要進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn),在煤氣導(dǎo)入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告并處理。
第7篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險(xiǎn)源:氮?dú)庵舷?、煤氣中毒、機(jī)械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉(cāng)壓灰一倉(cāng)。如停箱體前無(wú)法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時(shí)以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進(jìn)箱體換布袋之前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報(bào)警器和便攜式氧氣報(bào)警器。
5. 進(jìn)箱體前,須用軸流風(fēng)筒對(duì)準(zhǔn)人孔,對(duì)箱體進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)15分鐘以上。
6. 檢查確認(rèn)該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
8. 檢查確認(rèn)需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進(jìn)、出口盲板閥全部關(guān)閉。
9. 檢查確認(rèn)該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認(rèn)該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認(rèn)該箱體上下卸灰球閥有效關(guān)閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認(rèn)該箱體氮?dú)忾y門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國(guó)家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國(guó)家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國(guó)家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認(rèn)簽字。
17. 確認(rèn)照明設(shè)施完備好用,并符合國(guó)家要求使用標(biāo)準(zhǔn)(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進(jìn)箱體后,煤氣報(bào)警器和氧氣報(bào)警器應(yīng)隨身攜帶,并隨時(shí)檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時(shí),需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時(shí)上部掉落灰塵迷眼。拆除氮?dú)夥创倒軙r(shí),避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時(shí),撬棍、刀片等工具使用時(shí)注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進(jìn)遞出箱體時(shí)防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報(bào)警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無(wú)雜物,并清點(diǎn)人員。
24. 封箱體人孔時(shí),注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時(shí)聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第8篇 加熱爐煤氣安全使用規(guī)程
1. 煤氣安全管理
(1). 煤氣設(shè)備必須符合下列規(guī)定才準(zhǔn)使用。
①新建煤氣設(shè)備和改進(jìn)或大修后的煤氣必須經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收,確實(shí)符合技術(shù)條件者。
②較長(zhǎng)時(shí)間停用的煤氣設(shè)備,在使用前必須經(jīng)過熱工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員會(huì)同加熱工檢查試驗(yàn)認(rèn)為合格者。
(2). 使用煤氣設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備卡片、運(yùn)行記錄、交接班等制度。
(3). 每年至少進(jìn)行一次煤氣安全專業(yè)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
(4). 煤氣操作人員必須進(jìn)行安全知識(shí)教育和技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)考試合格后,方 準(zhǔn)獨(dú)立操作。
(5). 應(yīng)設(shè)專職或兼職人員,負(fù)責(zé)全廠煤氣安全管理工作。
(6). 在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)有“煤氣危險(xiǎn)”,“嚴(yán)禁逗留”的指示牌或標(biāo)語(yǔ)。
(7). 煤氣設(shè)備通入煤氣時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員接近危險(xiǎn)區(qū)和在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有火種及在煤氣危險(xiǎn)區(qū)上空停留吊車。
(8). 已通有煤氣的設(shè)備禁止重壓、懸掛重物和用重物敲打碰擊,并禁止動(dòng)火檢修。
(9). 必須設(shè)有專門的煤氣低壓警報(bào)器。警報(bào)器音響不可與其它音響混雜,并定期試驗(yàn),確保經(jīng)常好用。
(10). 加熱爐周圍加熱操作平臺(tái)的co含量濃度不得超過30毫克/立方米,各區(qū)域應(yīng)每月進(jìn)行一次微量分析。
(11). 煤氣設(shè)備內(nèi)通有煤氣以后,必須保持正壓,以免空氣吸入。
2. 煤氣放散和爆發(fā)試驗(yàn)規(guī)程
(1). 當(dāng)煤氣通入管道時(shí),必須進(jìn)行放散,放散的煤氣量應(yīng)相當(dāng)于通入煤氣該段管道容積的三倍。其放散效果決不能單憑放散的時(shí)間進(jìn)行估計(jì),放散后必須進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)。
(2). 在任何情況下,嚴(yán)禁向室內(nèi)放散煤氣,以免煤氣流入室內(nèi)和工作區(qū)域引起中毒事故,為此,放散后必須進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)。
(3). 煤氣放散時(shí),應(yīng)保證不發(fā)生爆炸事故,在無(wú)風(fēng)向及風(fēng)向不定的情況下,放散管周圍40米內(nèi)必須隔絕火種,在風(fēng)向穩(wěn)定時(shí),下風(fēng)頭半徑為40~50米度角的扇形面積范圍內(nèi),應(yīng)隔絕火種。
(4). 煤氣放散完即進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)工作,爆發(fā)試驗(yàn)人員要帶好氧氣呼吸器,取樣地點(diǎn)周圍嚴(yán)禁明火。
(5). 在取樣之前用煤氣趕走筒內(nèi)之空氣,取樣后立即進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),煤氣著火后,燃燒穩(wěn)定直達(dá)筒底時(shí),即表示煤氣質(zhì)量好,可以使用。否則要查明原因,設(shè)法解除故障,直到合格為止。
3. 煤氣壓力突然下降的處理
(1). 當(dāng)高壓煤氣壓力突然下降到規(guī)定壓力以下時(shí),則立即關(guān)閉所有燒嘴,切斷爐頂煤氣開閉器。
(2). 如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)時(shí),則按停爐處理。
(3). 待煤氣壓力恢復(fù)正常時(shí),點(diǎn)爐要按煤氣點(diǎn)爐的操作程序進(jìn)行。
(4). 加熱爐全體人員要明確分工、有條理、有秩序的處理事故。
(5).在停爐的同時(shí),一定要打開所有爐門,并將煙道閘板全部打開,以便盡快地排除廢氣,保持爐膛絕對(duì)負(fù)壓。
4. 煤氣設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程
(1). 對(duì)于廠內(nèi)所有煤氣設(shè)備,加熱爐全體人員應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告及處理。
(2). 煤氣設(shè)備不準(zhǔn)任何外力碰擊,以免破壞。
(3). 使用煤氣設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備的有關(guān)性能特征,操作開閉器時(shí)不準(zhǔn)用力過猛或使用不良工具(如長(zhǎng)鉗子、長(zhǎng)扳手,鐵錘等)以免損壞部件。
(4). 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。
(5). 煤氣設(shè)備的“定期”預(yù)防性檢修,是一種最好的修理制度,各級(jí)部門必須重視,保證實(shí)施。
①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個(gè)月清洗、研磨一次。
②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。
(6). “搶修”是一項(xiàng)危險(xiǎn)工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故。
(7). 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。
(8). 停爐后的爐子如需進(jìn)行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進(jìn)入爐內(nèi)檢修。
(9). 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),必須可靠切斷煤氣來(lái)源,并充分通風(fēng),取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結(jié)果和含量來(lái)確定在設(shè)備內(nèi)的工作時(shí)間。co含量不超過30mg/m3方可進(jìn)內(nèi)工作,若進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進(jìn)行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí),在50-100 mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過半小時(shí);在100-200mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過15-20分鐘。
(10). 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做到
①要與外部有聯(lián)系訊號(hào)。
②檢修人員不少于兩人。
③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
(11). 在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,須符合下列要求:
①在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,煤氣壓力應(yīng)保持正壓,在動(dòng)火附近裝壓力表應(yīng)與計(jì)量所聯(lián)系,并有防火措施。
②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測(cè)定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。
③將煤氣設(shè)備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。
5. 一般煤氣事故處理規(guī)程
(1). 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應(yīng)報(bào)告分廠和總調(diào)度室,如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)掛火警電話報(bào)告消防隊(duì),如發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)通知醫(yī)院并叫救護(hù)車。
(2). 搶救事故時(shí),任何人員都必須服從統(tǒng)一指揮。
(3). 在發(fā)生事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置崗哨,防止閑人進(jìn)入。
(4). 煤氣中毒事故的處理。①應(yīng)將中毒者及時(shí)救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,并抬到空氣新鮮的地方。②中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、等 癥狀,可直接送醫(yī)院。③中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺等癥狀,應(yīng)立即叫救護(hù)車到現(xiàn)場(chǎng)。④中毒者已停止呼吸,應(yīng)立即做人工呼吸,并叫救護(hù)車。
(5)煤氣著火的緊急處理。
①煤氣設(shè)備因輕微泄漏煤氣而著火時(shí),應(yīng)以黃泥或蒸汽撲滅。
②由于大量漏氣而著火,將煤氣來(lái)源的開閉器關(guān)閉到2/3的位置,然后用蒸汽撲滅后,再將開閉器全關(guān)閉。
③煤氣設(shè)備附近著火,直接涉及煤氣設(shè)備安全時(shí),應(yīng)迅速檢查附近燃燒物,并設(shè)法撲滅。
④當(dāng)開始煤氣設(shè)備燃燒溫度不高時(shí),可以用水滅火。如溫度已高,使煤氣設(shè)備燒紅時(shí),必須用蒸汽,不準(zhǔn)用水驟然冷卻,以防設(shè)備破裂,擴(kuò)大事故。
(6). 煤氣爆炸事故的緊急處理
①局部煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸(如個(gè)別燒嘴)首先切斷該部份的 煤氣來(lái)源。
②如發(fā)生大爆炸,使煤氣設(shè)備損壞倒塌等,首先切斷煤氣來(lái) 源。
③如因爆炸而引起火災(zāi)時(shí),不可立即切斷煤氣來(lái)源,應(yīng)以逐漸切斷的辦法并開大量蒸汽通入撲滅,然后再關(guān)煤氣開閉器。
6. 煤氣使用前操作規(guī)程
①煤氣操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查各種儀表及安全防護(hù)設(shè)施等是否正常。
②檢查煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性,在煤氣設(shè)備檢修后應(yīng)用試壓和試漏的方法檢查,并檢查冷凝水排出器是否完好。
③檢查所有開閉器是否關(guān)嚴(yán),放散管開閉器是否全部打開,有無(wú)泄漏。
④打開煙道閘板及所有爐門,并檢查爐子各部分冷卻水是否全部暢通無(wú)阻。
⑤通蒸汽煤氣管道,驅(qū)除管道內(nèi)之空氣,不能用煤氣吹刷空氣。在送煤氣的同時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽開關(guān)。
⑥任何煤氣設(shè)備除有特別規(guī)定外,均必須保持正壓操作。
⑦吹刷煤氣設(shè)備,用計(jì)算的方法推算吹刷時(shí)間,然后用含氧量分析或爆發(fā)試驗(yàn)來(lái)確定吹刷的程度。
⑧如強(qiáng)送風(fēng)時(shí),爐子點(diǎn)火前應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī),煤氣燃燒后逐漸供給空氣。
7. 點(diǎn)爐時(shí)操作規(guī)程
①按照煤氣放散和爆發(fā)試驗(yàn)規(guī)程爆發(fā)試驗(yàn),合格后才允許點(diǎn)爐。
②點(diǎn)火時(shí),爐子必須有足夠的吸力,使?fàn)t內(nèi)充分通風(fēng),保持爐內(nèi)有一定的負(fù)壓。
③爐膛溫度低于700℃時(shí),應(yīng)用火把點(diǎn)燃煤氣。
④如發(fā)現(xiàn)入爐煤氣未著火或煤氣點(diǎn)著火又滅了,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴開閉器,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體;再一人指揮,重新做爆發(fā)試驗(yàn),合格后點(diǎn)爐。
⑤點(diǎn)火工作至少需三人以上參加,一人給火把,一人開燒嘴開閉器,一人指揮。并須遵守先給火,后給煤氣,再給風(fēng)的程序。
8. 停爐時(shí)操作規(guī)程
①先關(guān)風(fēng)閥,然后關(guān)各煤氣開閉器,再關(guān)煤氣管道上各總開閉器,并往煤氣管道內(nèi)通蒸汽,驅(qū)趕殘余煤氣。
②打開煤氣管道上的放散管,再打開加熱爐兩側(cè)爐門和端部爐門以及煙道閘板,排除爐內(nèi)廢氣,使?fàn)t膛保持絕對(duì)負(fù)壓。
③在設(shè)備停止生產(chǎn)時(shí),若不能保持正壓,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源,將內(nèi)部煤氣吹凈。
第9篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時(shí)應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時(shí)要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對(duì)爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長(zhǎng)鐵桿上的火把點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點(diǎn)燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長(zhǎng)鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時(shí)為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時(shí),應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點(diǎn)火。
10.爐子停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第10篇 煤氣使用安全規(guī)程范本
(1)使用煤氣要有專人責(zé)任,任何煤氣設(shè)備必須正壓操作,使用前用蒸氣或氮?dú)獯祾呙簹鉄?待煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后方能點(diǎn)火。
(2)每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況,當(dāng)壓力接近最低允許值時(shí)應(yīng)與調(diào)度室聯(lián)系,弄清原因,如壓力變化突然滅火時(shí),應(yīng)立即檢查有否回火,如發(fā)現(xiàn)回火,立即開蒸氣滅火,回報(bào)值班長(zhǎng),嚴(yán)禁盲目點(diǎn)火。
(3)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時(shí),要隨身佩戴co報(bào)警儀、窯口要有專人監(jiān)護(hù),要內(nèi)co濃度高于100ppm時(shí),不得進(jìn)行作業(yè)。
(4)回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前必須向窯內(nèi)吹風(fēng)20—30分鐘。
(5)停窯24小時(shí)以上,點(diǎn)火時(shí)必須做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)?;剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測(cè)煤氣設(shè)施的密封情況,并保持放散口常開通風(fēng)。
(6)不準(zhǔn)在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動(dòng)火、睡覺、取暖和停留。陰雨天不得進(jìn)行煤氣放散、放空。
(7)窯頭要備有防毒面具,干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
(8)發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成中毒現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施,切斷煤氣,并立即進(jìn)行搶救,煤氣防護(hù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和處理。
第11篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動(dòng)掩護(hù)用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運(yùn)行時(shí),必須按尺度操作,不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>
3 實(shí)時(shí)查抄爐上各類傳動(dòng)部位運(yùn)行環(huán)境,發(fā)明問題時(shí)實(shí)時(shí)陳訴當(dāng)班班長(zhǎng)把問題目解釋題決好
4對(duì)于儀表、機(jī)械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng),發(fā)明出缺陷者實(shí)時(shí)陳訴
5正常打開看火爐孔時(shí),必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負(fù)壓時(shí),嚴(yán)禁打開看火孔,撥針時(shí)要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流,堵截時(shí)要連結(jié)高水標(biāo)位溢流,并連結(jié)嚴(yán)緊
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔
7 冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火實(shí)時(shí)熄滅(指是爐時(shí)其余的火源)
8 對(duì)于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時(shí),必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除,必須經(jīng)煤氣防備保護(hù)站查抄明確承認(rèn)后方可舉行
10 嚴(yán)禁用嗅覺、火查驗(yàn)的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時(shí)、大量泄漏煤氣時(shí),應(yīng)杜絕有焰的火,操作職員要聽從當(dāng)班班長(zhǎng)指揮處置懲罰
13 在開、關(guān)壓力閥門時(shí),身和頭部要躲讓開,嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R(shí),對(duì)于一切防火器具材料要保管好
第12篇 煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹:煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護(hù)點(diǎn)檢工作崗位,負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作,安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作;化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作;確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:
1、點(diǎn)檢路線:煤氣加壓機(jī)房—室外平臺(tái)—煤氣柜—煤氣管線---風(fēng)機(jī)房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室
2、維修、維護(hù)設(shè)備:點(diǎn)檢出相關(guān)隱患、設(shè)備故障---報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)--制定相關(guān)安全方案---辦理相關(guān)票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護(hù)—落實(shí)相關(guān)措施--按相關(guān)程序進(jìn)行維修---恢復(fù)安全裝置—清理現(xiàn)場(chǎng)--做好相關(guān)記錄。
三、崗位職責(zé)范圍:
負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作,安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作;化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作。
四、安全操作規(guī)程:
1、下列均為有煤氣危險(xiǎn)的情況:
(1)進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的設(shè)備或煤氣管道內(nèi)工作。
(2)在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上工作。
(3)在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上動(dòng)火。
2、凡不熟悉防護(hù)用具的使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識(shí),以及酒后上崗等人員,不準(zhǔn)參加煤氣搶險(xiǎn)、檢修、維護(hù)工作。
3、班中作業(yè),必須正確穿戴勞保用品,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
4、在充有煤氣的管路上工作時(shí)應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上黃油,嚴(yán)禁在煤氣管線上拴拉電焊線。
5、在搶修和檢修作業(yè)前,必須確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi),否則不得進(jìn)行作業(yè),發(fā)現(xiàn)有人員中毒時(shí)應(yīng)先救人,再處理其它事故。
6、進(jìn)行煤氣設(shè)備維修工作前,應(yīng)辦理相關(guān)票證,可靠切斷煤氣來(lái)源及設(shè)備電源,掛警示牌,置換合格,并準(zhǔn)備好充足的消防用具,有專人監(jiān)護(hù)。
7、煤氣危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近作業(yè)場(chǎng)所的安全區(qū),不得隨意離開。
8、在進(jìn)入煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時(shí),必須戴好空氣呼吸器,作業(yè)場(chǎng)所40米內(nèi)不得有明火。
9、使用電葫蘆吊物件前,要檢查好電器防爆電機(jī)、鋼絲繩是否良好,嚴(yán)禁歪拉斜拽,不準(zhǔn)用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè),防止出現(xiàn)漏電事故。
10、清理加壓機(jī)葉輪前,檢測(cè)好co濃度,使用高壓清洗設(shè)備時(shí)要做好安全防護(hù),防止傷人和漏電事故。
11、檢修完加壓機(jī)要進(jìn)行手動(dòng)盤車,試運(yùn)轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮?dú)?,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第13篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程
1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi),必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定,動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格;設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時(shí),應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時(shí)檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報(bào)警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運(yùn)行。
4、風(fēng)機(jī)工、司爐工對(duì)各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查,確保密封良好。
5、風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞,做好風(fēng)機(jī)運(yùn)行的監(jiān)護(hù)工作,同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報(bào)。
6、司爐工定期清理勾頭部位積灰,防止堵塞重力脫水器水封,造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門,保持風(fēng)管暢通。
7、司爐工定期對(duì)高壓噴槍進(jìn)行清理,降低煙氣含塵量及煙氣溫度,溢流水槽、水封必須保證正常水位,確保煙氣回收質(zhì)量。
8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻,罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮,保持正壓;同時(shí)對(duì)煙罩粘鋼要及時(shí)清理,以防造成堵塞,使水封抽空。
9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間,煤氣點(diǎn)火停止,關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。
10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè),必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實(shí)安全措施和應(yīng)急處置措施;辦理相關(guān)作業(yè)許可證,做好安全確認(rèn),做到統(tǒng)一指揮。
11、檢修作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。
12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè),應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施:
(1)檢修風(fēng)機(jī)機(jī)前風(fēng)管時(shí),除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行;
(2)檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)或倒風(fēng)機(jī)時(shí),給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》,要求崗位工確認(rèn)u型水封補(bǔ)水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動(dòng)蝶閥,并進(jìn)行置換吹掃,打開放散閥放散,進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時(shí),在放散管取樣點(diǎn)檢測(cè),煤氣濃度及氧氣含量(co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%)。
13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè),必須申請(qǐng),并得到審批,可靠切斷回收前盲板閥,保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上,與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩(老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常),作業(yè)時(shí)對(duì)管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè),有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù),確保救護(hù)器材完好方便使用。
14、生產(chǎn)調(diào)度要及時(shí)準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動(dòng)態(tài)信息及生產(chǎn)信息;除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮,確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。
15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場(chǎng)情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。
第14篇 煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程
一.煤氣總則
1.嚴(yán)格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。
2.凡接觸煤氣設(shè)備操作、維護(hù)、檢修及管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)程有關(guān)條例,經(jīng)考試合格后方可參加工作。
3.凡接觸煤氣設(shè)備的非直接操作人員,必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。
4.為確保煤氣設(shè)備操作人員的人身安全,夜間工作時(shí)必須有足夠的照明。(36v電源、二層平臺(tái)處)。
5.煤氣設(shè)備的低壓或co報(bào)警器,由煤氣專業(yè)人員管理,要定期進(jìn)行靈敏度檢驗(yàn)。
6.煤氣設(shè)備嚴(yán)禁用鐵器敲打,以保證設(shè)備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄露或爆炸。(包括煤氣管路)。
7.煤氣設(shè)備的改建和大中修等完工后,要經(jīng)煤氣負(fù)責(zé)人和熱工技術(shù)人員驗(yàn)收合格,方可投入使用。有關(guān)技術(shù)文件要存檔備案。
8.每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導(dǎo)管及接頭處的煤氣泄露情況,發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)處理。
9.煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性檢驗(yàn)、應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行,嚴(yán)禁用水壓試驗(yàn)。新用或檢修后的煤氣設(shè)備都要進(jìn)行泄露試驗(yàn)。
10.煤氣設(shè)備有缺陷時(shí),操作人員應(yīng)立即報(bào)告班、段長(zhǎng)、煤氣負(fù)責(zé)人、安全員及調(diào)度,立即采取安全處理措施。
11.如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時(shí),應(yīng)立即采取相應(yīng)的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話,同時(shí)報(bào)告調(diào)度室。不準(zhǔn)冒險(xiǎn)搶救,煤氣泄露用co報(bào)警儀事后進(jìn)行檢查。
12.在煤氣區(qū),不準(zhǔn)有明火和易燃物等,以免引起火災(zāi)。如需在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須取得煤氣動(dòng)火許可證后方可進(jìn)行。
13.無(wú)關(guān)人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴(yán)禁在隱蔽不通風(fēng)的地方休息,特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及爐體附近(爐底層和二層平臺(tái))。
14.凡在第一類、第二類煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作,必須具備以下條件:
(1)必須有煤氣救護(hù)人員在場(chǎng)。
(2)參加工作人員必須帶氧氣呼吸器,并經(jīng)煤氣知識(shí)考試合格佩帶煤氣區(qū)域出入證。
(3)必須有經(jīng)批準(zhǔn)的煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作計(jì)劃和許可證方可施工。
15.煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作計(jì)劃和許可證的辦理,必須是在二天前由工段負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng),經(jīng)安全、及煤氣負(fù)責(zé)人簽字同意后執(zhí)行。
16.加熱爐系統(tǒng)煤氣危險(xiǎn)區(qū)劃分:
一類危險(xiǎn)區(qū):
(1)帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板;
(2)帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設(shè)備。
(3)煤氣管道排水口,煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗(yàn)。
二類危險(xiǎn)區(qū):
(1)渣道的檢修及送煤氣操作;
(2)停煤氣后的清掃煤氣設(shè)備;
(3)煤氣開閉器的開、關(guān)及煤氣儀表附近;
(4)煤氣水封閉。
三類危險(xiǎn)區(qū):
(1)爐內(nèi)、爐頂及周圍;
(2)燒咀的煤氣閥的開關(guān);
(3)煤氣管道及附屬設(shè)備附近。
二.煤氣使用安全注意事項(xiàng)
1.使用煤氣人員必須進(jìn)行煤氣安全技術(shù)知識(shí)教育,懂得煤氣設(shè)備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災(zāi)處理等技術(shù)知識(shí),經(jīng)考試合格后才能工作,否則不準(zhǔn)使用煤氣。
2.煤氣的使用由專人負(fù)責(zé),非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)動(dòng)用爐內(nèi)、外的所有閥門。
3.正常使用的煤氣設(shè)備和閥門,要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時(shí),要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。
4.現(xiàn)煤氣時(shí),謹(jǐn)防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時(shí),應(yīng)迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點(diǎn)威脅著電源時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
5.混合煤氣壓力低于3000pa時(shí),不得放煤氣入爐。
6.放煤氣入爐前,經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn),連續(xù)三次合格后,方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。
7.置換煤氣時(shí)(吹掃或引氣過程中),嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊機(jī)二次線。煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。
8.煤氣設(shè)備發(fā)生事故,原因不明時(shí),不準(zhǔn)送煤氣。
9.點(diǎn)爐前,應(yīng)將煙道閘板打開,起動(dòng)引內(nèi)機(jī)排除煙道及爐內(nèi)可能泄露的煤氣。
10.點(diǎn)燃煤氣時(shí),必須先點(diǎn)火后開煤氣閥門,并且要小開閥門,點(diǎn)燃后,再由小往大調(diào)整,兩人以上操作。
11.點(diǎn)火時(shí),如第一次沒點(diǎn)著,不要繼續(xù)點(diǎn)火,必須將殘余煤氣排除,再按第10條重新點(diǎn)火。
12.點(diǎn)燃后正常使用煤氣時(shí),不要把閥門開得過大,以防煤氣大量流出,不能充分燃燒,造成中毒或爆炸。
13.當(dāng)煤壓力降到3000pa時(shí),應(yīng)立即組織做停爐處理。
14.用完煤氣要關(guān)閉好閥門。如長(zhǎng)期停爐,要進(jìn)行吹掃,將煤氣吹掃干凈,并加堵盲板,以免漏出煤氣,引起爆炸和中毒。
15.停燒咀時(shí),要先關(guān)煤氣閥門,后關(guān)風(fēng)閥。
三.煤氣檢修與維護(hù)安全注意事項(xiàng)
1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不得拖延時(shí)間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于2人。
2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃,按項(xiàng)目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí),可用蒸汽加熱管道,絕對(duì)禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。
5.煤氣設(shè)備停用時(shí),應(yīng)用氮?dú)猓ɑ蛘羝┐祾吖艿?.5~2小時(shí),然后堵上盲板。
6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。
7.煤氣危險(xiǎn)區(qū)的co濃度定期測(cè)定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co臨測(cè)裝置。
8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時(shí),必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并且要有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí),要取空氣樣作co含量分析。
10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí),當(dāng)放散管開著時(shí),不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。
11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。
12.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時(shí)間間隔至少在2h以上。
13.經(jīng)co含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。
14.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí),檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。
15.帶煤氣作業(yè)時(shí),工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào),煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場(chǎng)所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無(wú)關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外。距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。
16.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。
17.在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí),在有安全動(dòng)火證的前提下,在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄露煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地,在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。
19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動(dòng)火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20.煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮?dú)?,但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。
21.當(dāng)直徑小于或等于1000mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,迅速將殘余煤氣處理干凈。(保護(hù)現(xiàn)場(chǎng))
23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事項(xiàng):
(1)不要將煤氣放出,以防中毒。
(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。
(3)非工作臺(tái)保員嚴(yán)禁進(jìn)入冷凝水排放小房,防止煤氣中毒。
25.長(zhǎng)期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn):
(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。
(2)在檢查管道內(nèi)部時(shí),必須有安全照明。
(3)檢查所有水封,排水器進(jìn)水,排水管上的開關(guān)位置,測(cè)量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。
26.煤氣檢修高空作業(yè)時(shí),一定要系好安全帶、注意安全。
27.冬季對(duì)煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。
28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。
第15篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程
總則
1.煤氣設(shè)備及管路必須經(jīng)過有關(guān)安全部門的檢查、驗(yàn)收,并且符合國(guó)家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。
2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設(shè)備及管線應(yīng)明確劃分到有關(guān)單位管理,并建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
3.煤氣系統(tǒng)各主要設(shè)備、閥門、放散管、管道支架應(yīng)建立編號(hào)。在煤氣管理室內(nèi),應(yīng)掛有標(biāo)明設(shè)備編號(hào)的煤氣工藝流程圖。
4.對(duì)所有煤氣設(shè)施建立設(shè)備技術(shù)檔案。
5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險(xiǎn)區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應(yīng)有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標(biāo)志,如:煤氣危險(xiǎn)。
6.對(duì)煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點(diǎn)附近等)的co濃度必須每季度測(cè)定一次,在關(guān)鍵部位設(shè)置co監(jiān)測(cè)設(shè)備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū),必須通過時(shí)不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺。
7.在煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報(bào)警儀,并且有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時(shí)通知有關(guān)部門搶救。
8.所有從事煤氣工作的人員,必須進(jìn)行安全知識(shí)教育和崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗。
9.對(duì)從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護(hù)卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。
安全管理制度
煤氣是一種危險(xiǎn)性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點(diǎn)。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險(xiǎn)因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強(qiáng)煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結(jié)合我廠的實(shí)際,特制定本煤氣安全管理制度。
1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò),確定一名車間(科)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,并設(shè)有專門機(jī)構(gòu),制定本車間(科)煤氣安全管理職責(zé)和相應(yīng)的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。
2.各車間(科)結(jié)合本單位回收、使用煤氣的實(shí)際情況,制定相應(yīng)的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.完善煤氣的基礎(chǔ)管理,各有關(guān)車間(科)要建立相應(yīng)的煤氣管理臺(tái)帳和原始記錄。
4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實(shí)管理好本單位的煤氣設(shè)備、設(shè)施及管網(wǎng)。
5.凡從事煤氣的設(shè)備、設(shè)施、管道、檢修、搶修、動(dòng)火作業(yè)都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認(rèn)后,開始停、送煤氣操作。
6.各煤氣崗位必須開展危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),建立危險(xiǎn)預(yù)知圖表并上墻。
煤氣設(shè)備檢修動(dòng)火安全燥程
1.對(duì)煤氣動(dòng)火實(shí)行兩級(jí)管理。其一:在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火由二級(jí)廠(礦)管理。
2.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí),必須遵守以下要求:
3.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí),需提前兩天由動(dòng)火施工單位提出附有動(dòng)火部位及現(xiàn)場(chǎng)情況簡(jiǎn)圖的申請(qǐng)報(bào)告及《煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證》一式四份,報(bào)公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設(shè)備所屬單位、施工單位各留一份。
4.公司公安處和安環(huán)處在接到動(dòng)火申請(qǐng)的當(dāng)天完成動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動(dòng)火許可證。
5.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火之前,必須符合下述條件。
6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。
7.容器、管道必須在正壓下才能進(jìn)行動(dòng)火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設(shè)專人監(jiān)視。如果動(dòng)火設(shè)備附近無(wú)煤氣壓力表或遠(yuǎn)離儀表室,應(yīng)視具體情況在動(dòng)火部位上方(指煤氣來(lái)向)裝壓力表或使用步話機(jī)聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時(shí)發(fā)出正確信息。
8.動(dòng)火部位應(yīng)有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機(jī)的電源開關(guān)必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負(fù)責(zé)看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即切斷電源中止動(dòng)火。
9.確認(rèn)在動(dòng)火部位附近無(wú)煤氣泄漏。對(duì)動(dòng)火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴(yán)密履蓋。
10.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時(shí)請(qǐng)消防車到指定地點(diǎn),就近值班。
11.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù),動(dòng)火作業(yè)不宜在雷雨天進(jìn)行。
12.在動(dòng)火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設(shè)備主管部門和動(dòng)火部門的現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)護(hù)人員、煤氣防護(hù)人員外,其他人員不得接近。
13.在停產(chǎn)的設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備所屬單位應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù),填寫(煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設(shè)備主管廠長(zhǎng)同意,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況確認(rèn)后方能動(dòng)火,并報(bào)公司備案。
14.在停產(chǎn)的設(shè)備上動(dòng)火時(shí),必須符合下述條件:
15.采取可靠的措施,切斷煤氣來(lái)源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。
16.在吹掃設(shè)備和管道中的煤氣時(shí),嚴(yán)禁向煤氣設(shè)備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測(cè)定,不得早于動(dòng)火前半小時(shí);動(dòng)火時(shí)間超過兩小時(shí)以上,要重新取樣分析。
17.先使用蒸汽或氮?dú)獯祾咴O(shè)備中的煤氣,然后用可燃?xì)怏w測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定,并對(duì)環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時(shí),可較長(zhǎng)時(shí)間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時(shí),進(jìn)內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí);一氧化碳含量在100mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過0.5小時(shí)。
18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應(yīng)大于5米。
19.動(dòng)火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工擔(dān)任。在動(dòng)火前先核對(duì)《煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證》上規(guī)定的部位、時(shí)間等是否相符,監(jiān)護(hù)人員是否已上崗監(jiān)護(hù);待監(jiān)護(hù)人員發(fā)令后方可動(dòng)火。
20.監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)、反應(yīng)快、熟悉安全措施、責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任。進(jìn)入監(jiān)護(hù)崗位后,要嚴(yán)格對(duì)動(dòng)火安全防范措施進(jìn)行檢查核實(shí),措施不落實(shí),要阻止動(dòng)火。在動(dòng)火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻發(fā)令停止動(dòng)火,并報(bào)動(dòng)火施工負(fù)責(zé)人;在查明原因、消除隱患、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)動(dòng)火。
21.動(dòng)火施工負(fù)責(zé)人是動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)的安全與生產(chǎn)組織者,應(yīng)熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動(dòng)火前要與動(dòng)火人、監(jiān)護(hù)人交代準(zhǔn)確,按動(dòng)火方案組織動(dòng)火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預(yù)案,及時(shí)處理。
22.動(dòng)火中斷、動(dòng)火人暫離現(xiàn)場(chǎng)或動(dòng)火結(jié)束,動(dòng)火施工負(fù)責(zé)人要組織現(xiàn)場(chǎng)檢查,不得留有殘余火點(diǎn),必要時(shí)安排值班人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)或采取其它有效措施。
23.如果動(dòng)火施工和動(dòng)火設(shè)備為兩個(gè)單位時(shí),設(shè)備單位只對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,
動(dòng)火結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)安全狀態(tài)由施工單位負(fù)責(zé)確認(rèn)。
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