內容
一、安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，務必檢查密閉爐的所有安全設備，包括壓力表、溫度計、緊急泄壓閥等，確保其功能正常。
- 確保爐體無明顯損傷，密封良好，連接管道無泄漏現象。
- 核實燃料供應系統(tǒng)穩(wěn)定，控制系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免過快升溫和壓力上升，以防設備損壞或安全事故。
- 運行過程中，定期監(jiān)控爐內溫度和壓力，保持在安全范圍內。
- 若發(fā)現異常情況，如溫度驟升、壓力波動過大，應立即停止操作并報告。
3. 操作與維護
- 工作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫和有害氣體。
- 定期清理爐體內部積灰，確保熱效率。
- 對設備進行定期保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
4. 停止與關閉
- 按照規(guī)定程序緩慢降溫，不可驟停，防止爐內產生裂紋或變形。
- 關閉燃料供應，斷開電源，確保設備完全停止運行。
- 清理現場，做好交接班記錄。
二、安全標準
1. 遵守國家及地方有關安全生產法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全規(guī)章制度。
2. 設備操作人員應具備專業(yè)培訓證書，熟悉設備性能及操作流程。
3. 定期進行安全檢查，對發(fā)現的問題及時整改，確保設備安全運行。
4. 緊急情況下，應啟動應急預案，保障人員安全撤離。
考試題及答案
1. 什么是密閉爐安全操作規(guī)程的關鍵環(huán)節(jié)？（答案：檢查與準備、啟動與運行、操作與維護、停止與關閉）
2. 如何處理密閉爐運行過程中發(fā)現的異常情況？（答案：立即停止操作并報告）
3. 哪些行為是操作密閉爐時必須遵守的個人防護措施？（答案：穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫和有害氣體）
4. 密閉爐停止運行時，為什么要緩慢降溫？（答案：防止爐內產生裂紋或變形）
5. 安全標準中提到的操作人員應具備什么資格？（答案：專業(yè)培訓證書，熟悉設備性能及操作流程）
以上規(guī)程旨在確保密閉爐的安全運行，所有操作人員必須嚴格遵守，以預防潛在風險，保障生產安全。
密閉爐安全規(guī)程范文
第1篇 密閉爐安全規(guī)程
1非工作人員禁止入內,進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
2檢修設備嚴格執(zhí)行《檢修掛牌制度》和《工作牌制度》,被檢修的設備必須停機斷電,檢修牌懸掛在被檢修設備的控制箱上,懸掛、拆卸檢修牌由同一人操作,他人不得代替。檢修作業(yè)至少兩人,不得一人獨立作業(yè)。
3清掃衛(wèi)生嚴格執(zhí)行《清掃衛(wèi)生的掛牌制度》,被清掃的設備必須停機。清掃衛(wèi)生的警示牌懸掛在被清掃設備的控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作,他人不得代替。
4配電箱掛設有檢修牌或清掃衛(wèi)生的警示牌,任何人禁止操作設備。待工作完畢,拆除檢修牌或警示牌后,崗位工方可操作。但清掃破碎線設備,掛牌、拆牌由破碎班長操作。
5轉動設備試機由崗位工在本地操作。試機時,檢修負責人、崗位工始終在現場,確認開動的設備周圍無人及障礙物時,崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位,不得離開控制箱,但破碎線設備的試機工作由破碎班長操作。
6密閉爐空間動用明火,嚴格《動火制度》,必須向專職安全員申請,辦理動火證并采取相應的安全措施,方可動火作業(yè)。
7檢修密閉爐二樓設備、凈化系統(tǒng)、除塵大引風機及環(huán)形加料機,電石爐必須停電。
8禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產無關的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
9各崗位應保持良好的通風條件,現場的通風風機全部打開,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;
10檢修需動火,必須執(zhí)行動火六大禁令
10.1動火證未經批準,禁止動火;
10.2不與生產系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火;
10.3不進行清洗、置換不合格,禁止動火;
10.4不消除周圍易燃物,禁止動火;
10.5不按時做動火分析,禁止動火;
10.6沒有消防措施,禁止動火;
11凡進入設備或容器內,必須執(zhí)行化工部“進入容器、設備的八個必須”,以確保人身安全。
11.1必須申請、辦證、并得到批準。
11.2必須進行安全隔絕。
11.3必須切斷動力電,并使用安全燈具。
11.4必須進行置換、通風。
11.5必須按時間要求進行安全分析。
11.6必須佩帶規(guī)定的防護用具。
11.7必須有人在器外監(jiān)護,并監(jiān)守崗位。
11.8必須有搶救后備措施。
12電石爐緊急停電操作
12.1co管線及設備發(fā)生大量泄漏現象,嚴重危機人身安全。
12.2四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現電極筒內冒黑煙。
12.3電極軟斷、硬斷、漏糊、下滑危及人身和設備的電極故障。
12.4短網系統(tǒng)所屬設備發(fā)生放電現象或發(fā)生短路。
12.5液壓系統(tǒng)所屬設備發(fā)生刺火、放電以及短路。
12.6電極導電設備有嚴重的放電或發(fā)生短路。
12.7爐內設備大量漏水,具體反映在:當氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%,而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
12.8料倉空倉。
12.9爐底、爐壁嚴重燒穿。
12.10出爐口大量漏水,危機安全生產時。
12.11變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
12.12電石爐出現大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。
12.13液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
12.14動力電突然跳閘導致循環(huán)水供應中斷。
12.15發(fā)生著火、火災或其它嚴重事故。
12.16凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(o2含量突然超過2.0%),出現設備故障(粗氣或凈氣風機故障及防爆膜爆裂)。
13電石爐降負荷停電
13.1co管線及設備發(fā)生泄漏現象,危機人身安全。
13.2循環(huán)水斷水。
13.3料管不下料。
13.4當環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
13.5當凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%,而且還在連續(xù)不斷的上漲。
13.6電石爐變壓器出現輕瓦斯報警。
13.7在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌、電石鍋傾覆或爐眼堵不上,危機人身和設備安全。
13.8壓縮空氣、氮氣氣路、爐氣管線發(fā)生故障造成壓力過低,無法維持正常生產時。
13.9其它異常情況威脅人員傷害和設備安全。
14電石爐發(fā)生電極事故,第一發(fā)現人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,現場人員及時撤離,領導迅速趕赴現場進行統(tǒng)一指揮。
15出爐口大量漏水,第一發(fā)現人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,迅速關閉相應控制閥門,同時啟動卷揚機,將電石鍋拉出爐口,現場人員及時撤離出爐現場,值班領導得知匯報第一時間趕赴現場統(tǒng)一進行指揮。
16液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油,第一發(fā)現人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,迅速切斷油路閥門,無關人員及時撤離,領導得知迅速趕赴現場進行統(tǒng)一指揮。如著火用干粉滅火器或干沙撲滅,禁止用水撲救。
17密閉爐入口處應設置警告標志,現場符合進入條件或檢修條件,維修人員方可進入,由專人對其進行監(jiān)護;
18報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
19為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護具。
20操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應立即通知組長或有關領導,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。
21巡視檢查和檢修作業(yè)時,戴好安全防護用具,隨身攜帶co氣體檢測器,巡檢人員和監(jiān)護人員檢測co氣體時距離管線、設備在1米以內。巡檢人員保持與中控室的聯系,以防種種原因而造成co中毒。
22進入產生和存貯co氣體的工作場所,必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測,符合進入條件或檢修條件,人員方可進入,其它無關人員不得進入。工作現場co的濃度超過70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過濾式防毒面具。工作現場co的濃度超過400ppm,工作人員停止繼續(xù)作業(yè),迅速撤離或跑到通風處及上風向處,立即通知配電工和值班領導采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
23不得隨意進入井下或溝內工作,必須做好各項安全措施及通風措施,專人監(jiān)護方可作業(yè)。
24使用過濾式防毒面具的安全注意事項
24.1面罩的外表應平滑,無氣泡、無毛刺,無影響氣密的缺陷。
24.2濾毒罐外表應平滑,無毛刺,標色(白色)正確,無影響致密的缺陷。
24.3面罩觀察眼窗 視物真實且清晰,鏡片不能破碎。
24.4導氣管應具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時應保證氣流通暢,氣密好。
24.5佩戴面罩時氣密性完好,無漏氣現象。每次使用如下:
24.5.1在使用過濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開,然后將濾毒罐上口接在導氣管的母口上,導氣管公口接在過濾式防毒面具上。
24.5.2佩戴防毒面具時,使用者首先要根據自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調整到適當位置,并松開下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側,屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時向后上方用力撐開頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實貼合,然后深呼一口氣,睜開眼睛。
24.5.3負壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會使面具輕微向內陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應保持內陷狀態(tài)。
24.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
24.5.5如果上述任一測試失敗,則應重新調整面具主體及頭帶組合,并重復以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。
24.6佩戴時應注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內,也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內。另外,使用者在佩戴面具之前應當將自己的胡須剃刮干凈。
24.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時,應將整個面具存放在密封的塑料袋內。
24.8過濾式防毒面具應專人專用,禁止人為損壞或破壞。
25濾毒罐安全注意事項:
25.1安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量,認真做好記錄,告知維修負責人和使用人。濾毒罐內藥劑極易吸潮失效,當罐體總重量大于罐體上標注的重量時,必須停止使用做失效處理。
25.2每次使用前,使用者必須記錄開始使用的時間,現場監(jiān)護人負責監(jiān)護,使用時間超過有效防毒時間,監(jiān)護人負責通知使用者立即離開工作現場,停止繼續(xù)使用濾毒罐。
25.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開,放置在干燥通風處,用空氣對罐內藥劑上吸附的一氧化碳進行置換,置換時間必須一小時以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。
25.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示,無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效,禁止使用。
26密閉爐檢修安全注意事項
26.1 檢修co管線及設備的安全注意事項
26.1.1工作現場保持通風良好,有必要時現場安裝通風設施。
26.1.2工作現場必須有專人監(jiān)護,禁止一人獨立工作,監(jiān)護人員必須堅守崗位,不得擅自離開,隨時使用檢測儀檢測co的濃度。
26.1.3嚴格執(zhí)行《進入容器、設備內部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
26.1.4檢修前的安全措施
26.1.4.1首先掛牌作好標志,切斷氣體來源,在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕,必要時應拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內必須將水注滿,冬季做好防凍措施。電動設備需掛牌,切除電源。
26.1.4.2接著使用氮氣對容器內的有毒有害物質進行清洗、置換。
26.1.4.3然后在需要檢修的管線、設備和容器內進行取樣分析,動火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進入容器指標規(guī)定:檢驗容器內含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。
26.1.4.4進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內作業(yè)。
26.1.5檢修時的安全注意事項
26.1.5.1在容器內檢修,打開排放閥及頂蓋,禁止打開氮氣閥。
26.1.5.2檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
26.1.5.3進入容器內作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品,容器內不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設施上,當容器內有毒物質超標時,作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
26.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項
26.1.6.1設備必須停止運行,切斷氣體的來源。
26.1.6.2加堵、拆除盲板時操作人員佩戴好安全防護用具(如長管呼吸器、防毒面具、空氣呼吸器)。
26.1.6.3加堵和拆除盲板作業(yè)時,現場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全,隨時檢測co的濃度,一旦co的濃度超標立即停止作業(yè),待原因查出處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
26.1.6.4現場通風良好,人員站在上風向處。
26.1.6.5作業(yè)人員在裝設盲板時先安裝進口,再安裝出口,拆盲板時,先拆出口,再拆進口。
26.1.6.6禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
26.1.6.7檢修時,禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
26.1.6.8盲板必須密封嚴實,無裂紋、無孔洞現象。
26.2 進入電石爐內維修時的注意事項
26.2.1電石爐停爐,直排打開,凈化系統(tǒng)置換合格。
26.2.2現場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。
26.2.3維修人員進入爐內戴防護眼鏡。
26.2.4人進入電石爐內必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。
26.2.5進入爐內時必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人注意爐內的溫度,防止人員中暑。
26.2.6電極周圍作隔熱措施,防止人員燙傷。
26.3 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
26.3.1檢修環(huán)形加料機,電石爐必須停電。
26.3.2工作現場保持通風良好。
26.3.3現場必須有專人監(jiān)護,隨時檢測co的濃度。
26.3.4工具使用銅質的,禁止使用鐵質工具敲打。
27空氣呼吸器
27.1空氣呼吸器使用前的檢查
27.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質污染,鏡片要擦拭干凈。
27.1.2供給閥的動作是否靈活,與中壓導管的連接是否牢固。
27.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。
27.1.4檢查背具是否完好無損,左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
27.1.5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
27.1.6打開瓶頭閥,隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升,會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開后,檢查氣瓶內的壓力應在28mpa~30mpa范圍內。
27.1.7檢查整機的氣密性,打開瓶頭閥2min后關閉瓶頭閥,觀察壓力表的示值1min內的壓力下降不超過2mpa。
27.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進氣閥門應自動開啟。
27.1.9根據使用情況定期進行上述項目的檢查?？諝夂粑髟诓皇褂脮r,每月應對上述項目檢查一次。
27.2空氣呼吸器的佩戴方法
27.2.1佩戴空氣呼吸器時,先將快速接頭拔開(以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據身材調節(jié)好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。
27.2.2連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時佩戴。
27.2.3將供給閥的進氣閥門置于關閉狀態(tài),打開瓶頭閥,觀察壓力表示值,以估計使用時間。
27.2.4佩戴好全面罩(可不系帶)進行2~3次的呼吸,感覺舒暢,屏氣或呼氣時供給閥應停止供氣,無“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
27.2.5在佩戴全面罩,系帶不要收的過緊,面部感覺舒適,無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時深吸一口氣,供給閥的進氣閥門應自動開啟。
27.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開,將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時關閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下,關閉瓶頭閥。
27.3注意
27.3.1一旦聽到報警聲,應準備結束在危險區(qū)工作,并盡快離開危險區(qū)。
27.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內的剩余空氣。
27.3.3拔開快速接頭要等瓶頭閥關閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開快速接頭。
27.4使用后處理
27.4.1空氣呼吸器使用完后應及時恢復使用前的戰(zhàn)斗準備狀態(tài),并做以下工作:
27.4.2卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應自然干燥。
27.4.3卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無損壞的部位。
27.4.4對空氣瓶充氣。
27.4.5將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。
27.4.6按使用前準備工作要求,對空氣呼吸器進行檢查。
27.5空氣瓶的充氣方法及注意事項:
27.5.1關閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來。
27.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷,如發(fā)現損傷,應及時修理,測試合格后才能使用。
27.5.3打開瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開關充氣至30mpa。
27.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。
27.5.5關閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。
27.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。
27.6日常常規(guī)檢查和維修
27.6.1整機氣密性檢查
27.6.1.1.關閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門,開啟瓶頭閥,2min后再關閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關閉后1min內的下降值不大于2mpa。如果1min內的壓力下降值大于2mpa,應分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。
27.6.2報警器的報警壓力
27.6.2.1.打開氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時關閉瓶頭閥,觀察壓力表下降情況至報警開始,報警起始壓力應在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應卸下報警器,檢查各個部件是否完好,如損壞應更換新的部件。
27.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查
27.6.3.1.關閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩后,打開瓶頭閥,在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時,供氣閥應停止供氣,沒有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時,供氣閥扔然供氣,還能聽到“咝咝”的響聲,說明不匹配。這時應對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。
27.7日常維護
27.7.1空氣瓶和瓶頭閥
27.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬,油漆脫落及時修補,防止瓶壁生銹。
27.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標記日期使用,定期進行檢驗,每三年進行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。
27.7.1.3.空氣瓶內的空氣不能全部用盡,應留有不小于0.05mpa的剩余壓力。
27.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時,要經過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。
27.7.2減壓器
27.7.2.1.減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時,應對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。
27.7.3全面罩
27.7.3.1.空氣呼吸器不使用時,全面罩應放置在包裝箱內,存放時不能處于受壓狀態(tài)。應存放在清潔、干燥的倉庫內,不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。
27.7.4供給閥
27.7.4.1.一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現故障維修時,按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。
27.8注意事項
27.8.1空氣呼吸器及其零件應避免陽光直接照射,以免橡膠老化。
27.8.2空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。
27.8.3應建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。
27.8.4空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。
27.8.5每月應對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。
27.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。
27.8.7壓力表應每年進行一次校正。
27.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應清潔,符合下列要求:
28設備運行時的安全注意事項
28.1設備禁止帶病作業(yè)。
28.2禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。
28.3設備運行時禁止身體、工具觸及轉動部位,以防發(fā)生意外。
28.4設備運行時禁止將身體或工具探入轉動部位進行作業(yè)。
28.5設備運行中,不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物,發(fā)現問題必須停車處理。
28.6設備運行時禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。
28.7傳動設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。
28.8設備運行時出現卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?，F象,立即采取停機處理。
28.9設備突然停電時,視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。
28.10皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。
28.11無穿行通道的設備禁止穿行。
28.12嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。
28.13操作工操作時,禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。
28.14操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉動部位。
29設備檢修后的安全注意事項
29.1設備檢修完畢,其安全防護裝置(包括新裝、改裝的設備及設備周邊的防 護裝置)必須配備齊全、恢復完好后,方可使用。
29.2工作結束后要清點工具,避免掉入設備中,造成事故的發(fā)生。
29.3工作完畢時將現場清理干凈并進行防火檢查,經檢查無誤后方可離開現場
30吊裝時的安全注意事項
30.1嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。
30.2禁止超載,載重物碼放不得傾斜、偏移,防止墜落事故。
30.3吊物必須吊到位方可打開防護欄的門,其它時間禁止打開防護欄的門,防護欄的門必須關好上鎖。
30.4吊物時吊裝口禁止站人。
30.5吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內。
30.6防護欄內禁止堆放雜物。
31電器安全注意事項
31.1電器作業(yè)必須由專業(yè)電工處理,非專業(yè)電工禁止從事電工作業(yè)。
31.2禁止直接用手和導電體觸及電源,預防觸電。
31.3在潮濕、有積水的環(huán)境下作業(yè),工作人員必須勞保穿戴齊全,做好預防觸電的安全措施。
31.4電器設備、線路的絕緣良好,不得承受張力。
31.5移動設備安裝漏電保護器。
31.6禁止電源線觸及、纏繞和搭接在人體及導電體上,避免發(fā)生觸電。
31.7電氣設備要保持干燥、通風、不準進水,蒸汽禁止噴灑在電器設備上以防事故。
31.8電器設備安裝接地裝置。
31.9易燃易爆場所,電器設備及照明燈具必須具備防爆性能,且密封處理嚴實。
31.10換燈時必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。
31.11移動照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無損,使用完后將電源線收起、掛好。
31.12移動設備電源線、臨時電源線不得拖地,需進行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。
31.13配電箱的門關好,禁止在配電箱放置任何物品。
31.14電氣設備上的標示牌、檢修牌,非有關人員不得移動。
32.送電操作的安全注意事項
32.1.遠程控制的設備送電前,配電工必須與崗位工取得聯系,確認設備無人及無障礙物,配電工方可送電,預防事故。
32.2 非遠程控制的設備送電前,崗位工必須確認設備無人及無障礙物和操作無誤后崗位工方可送電,預防事故。
33.其它安全注意事項
33.1.轉動設備的防護罩必須完好,轉動部位的防護裝置固定牢固,不得隨意拆除。
33.2.吊裝口、預留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。
33.3.禁止人員踩踏轉動設備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口,防止人員受傷。
33.4.開動轉動設備時,事先要進行檢查和聯系,確認所開動的設備周圍無人及障礙物時,再行起動。
33.5.高空作業(yè)配置防墜樓用具與登高用具,安全帶系在登高人員胸部的上方,現場專人監(jiān)護。禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。
33.6.在清掃場地、設備時,應先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
33.7.氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。
33.8.各種壓力容器及設備嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時必須做好聯系,排出壓力,關閉閥門,掛上標識方可工作,到容器內作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
33.9.禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。
33.10.防護裝置需配置警示牌,安全標語正確,字跡清晰。
33.11.配備足夠數量的滅火器材,操作人員應熟悉掌握使用方法。電器火災應先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內無油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。
33.12.勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內,不得用手揉擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進行清洗。
33.13.電石粉落入眼內,不得用手揉擦,少量時應立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應首先用石蠟油等油類物質粘擦眼內電石粉,然后再用流動清水沖洗。
33.14.電石在貯存、裝運、保管、運輸過程中必須做好防水、防潮、防火各項安全措施,預防事故。
33.15.嚴禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。
33.16.保持通道的暢通,出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。
33.17.上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手,防止滑落。
33.18.車未停穩(wěn)時,人員必須遠離車輛,以免造成事故。
33.19.人員禁止站在車輛的前面、后面,預防車輛突然啟動發(fā)生事故。
33.20.油品禁止存放在露天環(huán)境及高溫場所。
第2篇 密閉爐二樓三樓巡檢工安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入工作崗位時操作工穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘的鞋。
4 電爐運行狀態(tài)
4.1 爐面操作人員應密切監(jiān)視電爐運轉情況,發(fā)現異常應及時聯系或上報,情況緊急應立即通知配電工停電。
4.2 電爐正常運轉時,爐內應保持微正壓操作(0~1毫米/水柱)不宜過高,否則爐內co外泄會引起中毒(也不允許負壓,以防空氣倒灌爐內形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。
4.3 爐面上應保持地面干燥,不準往地面上澆水。
4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導電部位,禁止操作人員同時觸及兩相電極。
4.5 不準在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不準鎮(zhèn)壓重物。
5 巡檢時的注意事項
5.1 進入巡檢現場,必須先檢查和監(jiān)測現場co檢測值,在安全范圍方可進入,其他任何人員不得進入。
5.2 巡視檢查時,攜帶co氣體檢測器隨時檢查co的濃度,至少兩人,一前一后行進,保持與中控室的連續(xù),以防種種原因而造成co中毒。
5.3 巡檢人員進入料面,勞保穿戴整齊,佩戴好安全防護用具。
5.4 巡視二樓時人員不得進入防護檔屏內,與爐蓋保持至少2m以上的距離,不得在短網下方停留。
5.5 進入崗位后必須對設備、安全防護裝置進行檢查,保證其安全、完好。
5.6 檢查吹風設備和引風設備運行狀態(tài),室內空氣對流,窗戶敞開,風機全部處于運行狀態(tài),現場保持通風良好,防止co氣體中毒。
5.7 巡檢時盡可能站在上風向要防止co中毒。
5.8 應經常測定二樓、三樓co含量,當co含量超出允許范圍時,應及時果斷采取措施并上報,待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。
5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現象,必須第一時間通知配電工采取停電措施,待處理完畢方可補料。
5.10 發(fā)生料管空倉時,禁止進行補料,人員立即遠離工作現場,電石爐未停爐禁止再從事工作。
5.11 密切監(jiān)視電爐運轉情況,發(fā)現異常應及時聯系和上報,情況緊急應立即停電。
5.12 應經常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運行狀況,發(fā)現異常應及時果斷采取措施并上報。
5.13 報警裝置如發(fā)現有氣體泄漏或報警時,立即撤離現場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。
5.14 應經常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況,應熟悉冷卻系統(tǒng)進出水管通路,以便發(fā)生緊急情況及時關閉或開啟。
第3篇 密閉爐料面崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進入生產區(qū)域時操作工必須穿防火服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，褲口蓋住鞋面，鞋帶系好。
3.2 嚴禁穿有帶釘的鞋。
3.3 進入爐內戴好防護面罩或戴防護眼鏡。
3.4 使用壓縮空氣吹積灰時戴好防護眼睛和防塵口罩。
密閉爐運行時，一旦發(fā)現氣體泄漏等異?，F象時立即通知中控室，由中控室操作人員立即通知本值班長、領導及調度，迅速采取安全防范措施。
5 工作現場co的濃度超過100ppm，立即通知現場工作人員迅速撤離或跑到通風處及上風向處，工作現場必須有專人進行負責，統(tǒng)一指揮。
6 密閉爐經常保持良好的密封性，以防止爐面co大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在電爐停電后必須進行置換至合格方可打開操作孔，送電前也應用二氧化碳進行置換合格方可開車。
7 電石爐運行時的安全注意事項
7.1 電石爐運行過程中進入二樓料面，必須戴好安全防護用具和co檢測儀。符合進入條件或檢修條件，巡檢工方可進入，其他任何人員不得進入。
7.2 巡檢人員隨時檢測co的濃度，保持與中控室的聯系，以防種種原因而造成co中毒。
7.3 巡檢人員進入料面只能在防護檔屏外側巡檢，不得進入防護檔屏內。防護檔屏擺放在正對檢修門的位置，距離爐體不得小于2米。
7.4 電石爐運行時，嚴禁人員上蓋板。
7.5 電石爐運行時，禁止測量電極，防止爐內噴料傷人；
7.6 觀察料面時負壓操作；
8 料面檢修的安全注意事項
8.1 處理料面工作與爐蓋上作業(yè)不能同時進行。
8.2 上爐蓋作業(yè)，關閉觀察門。
8.3 電極筒內掉入異物禁止進入筒內拾取。
8.4 水路不通時，必須將水管內蒸汽排出放完后，方可進行檢修，以防燙傷。
8.5 處理料面，打開觀察門。
8.6 焊接煙道內部，必須先清理煙道內積灰，然后拆除煙道，再進行焊接作業(yè)。
8.7 清理煙道積灰，及時疏散料面人員，任何人不得在料面從事檢修作業(yè)。
8.8 在爐蓋上焊接煙道和高處作業(yè)不能同時作業(yè)。
8.9 高處作業(yè)前先用壓縮空氣吹洗，增強空氣的流動性，避免少量的殘留爐氣聚集在料面。
8.10 高處作業(yè)人員攜帶co便攜式報警儀，隨時檢查co檢測儀的濃度，超過70ppm，工作人員佩戴co過濾式防毒面具。工作現場co濃度超過400ppm，工作人員停止作業(yè)，立即撤離現場并查找原因。
8.11 搬運水冷電纜等重物時必須有人監(jiān)護。
8.12 禁止操作、檢修、亂動非職責范圍內的設備及工具。
8.13 電石爐周圍嚴禁存放易燃易爆物品。
9 其它安全注意事項：
9.1 電石爐停車應從離煙囪最遠的一個觀察門打開，側身操作，專人監(jiān)護，一人不得獨立操作。操作時先打開后關上需重復性動作2至3次，再打開觀察門。
9.2 電石爐在計劃停車前打開離煙道最遠的一個觀察門對凈化系統(tǒng)進行co2置換期間，人員必須遠離電石爐及設備。
9.3 電石爐未停爐禁止從事檢修工作。
9.4 電石爐停電后測量電極，測量電極時勞保穿戴整齊，佩戴好防護面罩。
9.5 發(fā)生料管空倉和卡料時，立即遠離工作現場，第一時間通知配電工停電處理，電石爐未停爐禁止從事任何作業(yè)。
9.6 嚴禁在送電情況下上爐蓋，停電后先用co測試儀進行測試，co測試合格后再上爐蓋。
9.7 停、送電時二樓、三樓、四樓人員遠離設備，確認周圍環(huán)境屬于安全狀況。
第4篇 密閉爐崗位安全規(guī)程
1?非工作人員禁止入內，進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
2?禁止吸煙及攜帶火種，禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產無關的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
3?各崗位應保持良好的通風條件，現場的通風風機全部打開，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生；
4?檢修需動火，必須執(zhí)行動火六大禁令
4.1?動火證未經批準，禁止動火；
4.2?不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；
4.3?不進行清洗、置換不合格，禁止動火；
4.4?不消除周圍易燃物，禁止動火；
4.5?不按時做動火分析，禁止動火；
4.6?沒有消防措施，禁止動火；
5?凡進入設備或容器內，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設備的八個必須”，以確保人身安全。
5.1?必須申請、辦證、并得到批準。
5.2?必須進行安全隔絕。
5.3?必須切斷動力電，并使用安全燈具。
5.4?必須進行置換、通風。
5.5?必須按時間要求進行安全分析。
5.6?必須佩帶規(guī)定的防護用具。
5.7?必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。
5.8?必須有搶救后備措施。
6?緊急停電操作
6.1?四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現電極筒內冒黑煙。
6.2?電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設備的電極故障。
6.3?導電系統(tǒng)出現放電現象或發(fā)生短路。
6.4?爐內設備大量漏水，具體反映在：當氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%，而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
6.5?爐底、爐壁嚴重燒穿。
6.6?變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.7?電石爐出現大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。
6.8?液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.9?動力電突然跳閘導致循環(huán)水供應中斷。
6.10?發(fā)生火災或其它嚴重事故。
6.11?凈化系統(tǒng)氧氣含量超標（o2含量突然超過0.8%），出現設備故障（粗氣或凈氣風機故障及防爆膜爆裂）。
7?降負荷停電
7.1?當環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
7.2?當凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%，而且還在連續(xù)不斷的上漲。
7.3?電石爐變壓器出現輕瓦斯報警。
7.4?在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。
8?報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
9?為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，必須備置必要的檢測儀、防毒面具，急救護具。
10?操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難嘔吐等），應立即通知組長或有關人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
11?巡視檢查和檢修作業(yè)時，戴好安全防護用具，隨身攜帶co氣體檢測器，隨時檢測co的濃度，保持與中控室聯系，以防種種原因而造成co中毒。
12?進入產生和存貯co氣體的工作場所，必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測，符合進入條件或檢修條件，人員方可進入，其它無關人員不得進入。工作現場co的濃度超過70ppm，工作人員勞保用品必須穿戴齊全，佩戴co過濾式防毒面具。工作現場co的濃度超過400ppm，工作人員停止繼續(xù)作業(yè)，迅速撤離或跑到通風處及上風向處，立即通知配電工和值班領導采取停電措施，停電后再查找原因。氧氣濃度在18％以下，有毒氣體濃度2％以上地方，各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
13?密閉爐入口處應設置警告標志，現場符合進入條件或檢修條件，維修人員方可進入，由專人對其進行監(jiān)護；
14?不得隨意進入井下或溝內工作，必須做好各項安全措施及通風措施，專人監(jiān)護方可作業(yè)。
15?使用過濾式防毒面具的安全注意事項
15.1?面罩的外表應平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。
15.2?濾毒罐外表應平滑，無毛刺，標色（白色）正確，無影響致密的缺陷。
15.3?面罩觀察眼窗? 視物真實且清晰，鏡片不能破碎。
15.4?導氣管應具有良好的伸縮彈性，彎曲成180°時應保證氣流通暢，氣密好。
15.5?佩戴面罩時氣密性完好，無漏氣現象。每次使用如下：
15.5.1?在使用過濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導氣管的母口上，導氣管公口接在過濾式防毒面具上。
15.5.2?佩戴防毒面具時，使用者首先要根據自己的頭型大小選擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法：將中、上頭帶調整到適當位置，并松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。
15.5.3?負壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會使面具輕微向內陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應保持內陷狀態(tài)。
15.5.4?正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
15.5.5?如果上述任一測試失敗，則應重新調整面具主體及頭帶組合，并重復以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。
15.6?佩戴時應注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內。另外，使用者在佩戴面具之前應當將自己的胡須剃刮干凈。
15.7?每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時，應將整個面具存放在密封的塑料袋內。
15.8?過濾式防毒面具應專人專用，禁止人為損壞或破壞。
16?濾毒罐安全注意事項：
16.1?安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認真做好記錄，告知維修負責人和使用人。濾毒罐內藥劑極易吸潮失效，當罐體總重量大于罐體上標注的重量時，必須停止使用做失效處理。
16.2?每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時間，現場監(jiān)護人負責監(jiān)護，使用時間超過有效防毒時間，監(jiān)護人負責通知使用者立即離開工作現場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。
16.3?濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風處，用空氣對罐內藥劑上吸附的一氧化碳進行置換，置換時間必須一小時以上，最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。
16.4?濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示，無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用。
17?密閉爐檢修安全注意事項
17.1??? 檢修co管線及設備的安全注意事項
17.1.1?工作現場保持通風良好，有必要時現場安裝通風設施。
17.1.2?工作現場必須有專人監(jiān)護，禁止一人獨立工作，監(jiān)護人員必須堅守崗位，不得擅自離開，隨時使用檢測儀檢測co的濃度。
17.1.3?嚴格執(zhí)行《進入容器、設備內部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
17.1.4?檢修前的安全措施
17.1.4.1?首先掛牌作好標志，切斷氣體來源，在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕，必要時應拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內必須將水注滿，冬季做好防凍措施。電動設備需掛牌，切除電源。
17.1.4.2?接著使用氮氣對容器內的有毒有害物質進行清洗、置換。
17.1.4.3?然后在需要檢修的管線、設備和容器內進行取樣分析，動火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積)，氫氣(h2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（co）<0.01%(體積比)，進入容器指標規(guī)定：檢驗容器內含氧量在18-21%，乙炔(c2h2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（co）<0.01%(體積比) ，氫氣(h2)<0.4%(體積比)。
17.1.4.4?進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內作業(yè)。
17.1.5?檢修時的安全注意事項
17.1.5.1?在容器內檢修，打開排放閥及頂蓋，禁止打開氮氣閥。
17.1.5.2?檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
17.1.5.3?進入容器內作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，容器內不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶的另一端要固定在容器外的設施上，當容器內有毒物質超標時，作業(yè)人員立即撤離容器，待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
17.1.6?加堵和拆除盲板的安全注意事項
17.1.6.1?設備必須停止運行，切斷氣體的來源，一氧化碳濃度小于100ppm方可進行作業(yè)。。
17.1.6.2?加堵和拆除盲板作業(yè)時，現場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。
17.1.6.3?現場通風良好，人員站在上風向處。
17.1.6.4?作業(yè)人員在裝設盲板時先安裝進口，再安裝出口，拆盲板時，先拆出口，再拆進口。
17.1.6.5?禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
17.1.6.6?檢修時，禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
17.1.6.7?盲板必須密封嚴實，無裂紋、無孔洞現象。
17.2????? 進入電石爐內維修時的注意事項
17.2.1?電石爐停爐，直排打開，凈化系統(tǒng)置換合格。
17.2.2?現場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。
17.2.3?維修人員進入爐內戴防護眼鏡。
17.2.4?人進入電石爐內必須站在踏板上，禁止腳踩踏料面。
17.2.5?進入爐內時必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人注意爐內的溫度，防止人員中暑。
17.2.6?電極周圍作隔熱措施，防止人員燙傷。
17.3????? 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
17.3.1?進入環(huán)形加料機檢修，電石爐必須停電。
17.3.2?工作現場保持通風良好。
17.3.3?現場必須有專人監(jiān)護，隨時檢測co的濃度。
17.3.4?工具使用銅質的，禁止使用鐵質工具敲打；
18?空氣呼吸器
18.1?空氣呼吸器使用前的檢查
18.1.1?檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質污染，鏡片要擦拭干凈。
18.1.2?供給閥的動作是否靈活，與中壓導管的連接是否牢固。
18.1.3?氣源壓力表能否正常指示壓力。
18.1.4?檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
18.1.5?氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
18.1.6?打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內的壓力應在28mpa~30mpa范圍內。
18.1.7?檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值1min內的壓力下降不超過2mpa。
18.1.8?檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應自動開啟。
18.1.9?根據使用情況定期進行上述項目的檢查?？諝夂粑髟诓皇褂脮r，每月應對上述項目檢查一次。
18.2?空氣呼吸器的佩戴方法
18.2.1?佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據身材調節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。
18.2.2?連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。
18.2.3?將供給閥的進氣閥門置于關閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計使用時間。
18.2.4?佩戴好全面罩（可不系帶）進行2~3次的呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
18.2.5?在佩戴全面罩，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時深吸一口氣，供給閥的進氣閥門應自動開啟。
18.2.6?空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關閉瓶頭閥。
18.3?注意
18.3.1?一旦聽到報警聲，應準備結束在危險區(qū)工作，并盡快離開危險區(qū)。
18.3.2?壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內的剩余空氣。
18.3.3?拔開快速接頭要等瓶頭閥關閉后，管路的剩余空氣釋放完，再拔開快速接頭。
18.4?使用后處理
18.4.1?空氣呼吸器使用完后應及時恢復使用前的戰(zhàn)斗準備狀態(tài)，并做以下工作：
18.4.2?卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。洗凈的部位應自然干燥。
18.4.3?卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油污、灰塵，并檢查有無損壞的部位。
18.4.4?對空氣瓶充氣。
18.4.5?將充氣的空氣瓶，接到堿壓器上并固定在背具上。
18.4.6?按使用前準備工作要求，對空氣呼吸器進行檢查。
18.5?空氣瓶的充氣方法及注意事項：
18.5.1?關閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。
18.5.2?將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現損傷，應及時修理，測試合格后才能使用。
18.5.3?打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機電源開關充氣至30mpa。
18.5.4?待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。
18.5.5?關閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。
18.5.6?將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。
18.6?日常常規(guī)檢查和維修
18.6.1?整機氣密性檢查
18.6.1.1.?關閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門，開啟瓶頭閥，2min后再關閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關閉后1min內的下降值不大于2mpa。如果1min內的壓力下降值大于2mpa，應分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。
18.6.2?報警器的報警壓力
18.6.2.1.?打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至７mpa以上時關閉瓶頭閥，觀察壓力表下降情況至報警開始，報警起始壓力應在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置，應卸下報警器，檢查各個部件是否完好，如損壞應更換新的部件。
18.6.3?供給閥和全面罩的匹配檢查
18.6.3.1.?關閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭閥，在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲；在呼氣和屏氣時，供氣閥應停止供氣，沒有“咝咝”的響聲，表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時，供氣閥扔然供氣，還能聽到“咝咝”的響聲，說明不匹配。這時應對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩，重新做匹配檢查，直至合格為止。
18.7?日常維護
18.7.1?空氣瓶和瓶頭閥
18.7.1.1.?空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊，應避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬，油漆脫落及時修補，防止瓶壁生銹。
18.7.1.2.?空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標記日期使用，定期進行檢驗，每三年進行一次水壓試驗檢驗，合格后方可使用。
18.7.1.3.?空氣瓶內的空氣不能全部用盡，應留有不小于0.05mpa的剩余壓力。
18.7.1.4.?瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時，要經過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗，合格后方可使用。
18.7.2?減壓器
18.7.2.1.?減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時，應對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。
18.7.3?全面罩
18.7.3.1.?空氣呼吸器不使用時，全面罩應放置在包裝箱內，存放時不能處于受壓狀態(tài)。應存放在清潔、干燥的倉庫內，不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。
18.7.4?供給閥
18.7.4.1.?一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現故障維修時，按原樣裝好，檢驗合格后方可使用。
18.8?注意事項
18.8.1?空氣呼吸器及其零件應避免陽光直接照射，以免橡膠老化。
18.8.2?空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。
18.8.3?應建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。
18.8.4?空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。
18.8.5?每月應對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。
18.8.6?空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。
18.8.7?壓力表應每年進行一次校正。
18.8.8?剩于呼吸器的壓縮空氣應清潔，符合下列要求：
19?轉動設備試機由崗位工在本地操作。試機時，檢修負責人、崗位工始終在現場，確認開動的設備周圍無人及障礙物時，崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位，不得離開控制箱，但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。
20?設備運行時的安全注意事項
20.1?設備禁止帶病作業(yè)。
20.2?禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。
20.3?設備運行時禁止身體觸及轉動部位，以防發(fā)生意外。
20.4?設備運行時禁止將身體或工具探入轉動部分內拾取物、件。
20.5?傳動設備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。
20.6?設備突然停電時，視為設備帶電，禁止接觸設備，以防突然送電。
20.7?出現卡料或設備異?，F象必須停機處理并及時上報。
20.8?皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。
20.9?設備運行時禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側，防止手卷入皮帶機內。
20.10?無穿行通道的設備下禁止穿行。
20.11?嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。
20.12?操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。
20.13?操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或踩空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣褲等被帶入轉動部位。
20.14?設備運行中，不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物，發(fā)現問題必須停車處理。
20.15?如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時，應停車處理。在清掃場地、設備時，應先處理高處，然后清掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
21?當維修設備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源，嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，檢修牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
22?配電箱掛設有檢修牌，任何人禁止操作設備。待檢修完畢，拆除檢修牌，崗位工方可操作。
23?設備檢修后的安全注意事項
23.1?設備檢修完畢，其安全防護裝置（包括新裝、改裝的設備及設備周邊的防???? 護裝置）必須配備齊全、恢復完好后，方可移交生產使用。
23.2?工作結束后要清點工具，避免掉入設備中，造成事故的發(fā)生。
23.3?工作完畢時將現場清理干凈并進行防火檢查，經檢查無誤后方可離開現場
24?吊裝時的安全注意事項
24.1?嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。
24.2?電極糊不能超載或超出料斗。
24.3?吊物必須吊到位方可打開防護欄的門，其它時間禁止打開防護欄的門，防護欄的門必須關好上鎖。
24.4?吊物時吊裝口禁止站人。
24.5?吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內。
24.6?防護欄內禁止堆放雜物。
25?電器安全注意事項
25.1?接線必須由電工進行，嚴禁私自亂接電器線路。
25.2?電器設備、線路的絕緣良好，不得承受張力。
25.3?移動設備安裝漏電保護器。
25.4?電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導體上，避免發(fā)生觸電。
25.5?電氣設備要保持干燥、通風、不準進水，蒸汽禁止噴灑在電器設備上以防事故。
25.6?電器設備安裝接地裝置。
25.7?防爆電器密封嚴實。
25.8?換燈時必須斷電，并有人扶好梯子，防止觸電及高空墜落。
25.9?移動照明燈具使用安全電壓，絕緣完好無損，使用完后將電源線收起、掛好。
25.10?移動設備電源線、臨時電源線不得拖地，需進行懸掛處理，不得影響人員作業(yè)和行走。
25.11?配電箱的門關好，配電箱內、外禁止放置任何物品。
25.12?任何電氣設備上的標示牌，非有關人員不得移動。
26?其它安全注意事項
26.1?轉動設備的防護罩必須完好。
26.2?吊裝口、預留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。
26.3?禁止人員踩踏轉動設備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口，防止人員受傷。
26.4?開動轉動設備時，事先要進行檢查和聯系，確認所開動的設備周圍無人及障礙物時，再行起動。
26.5?氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。
26.6?禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。
26.7?禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。
26.8?防護裝置需配置警示牌，安全標語正確，字跡清晰。
26.9?配備足夠數量的滅火器材，操作人員應熟悉掌握使用方法。電器火災應先切斷電源，用干粉滅火器撲救，電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救，禁止用水撲救。消防沙儲備充足，沙內無油污、易燃易爆物品，且備有消防鍬。
26.10?勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內，不得用手揉擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進行清洗。
26.11?電石粉落入眼內，不得用手揉擦，少量時應立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應首先用石蠟油等油類物質粘擦眼內電石粉，然后再用流動清水沖洗。
26.12?嚴禁踩踏除塵灰，以防除塵灰灼傷。
26.13?保持通道的暢通，出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。
26.14?上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手，防止滑落。
26.15?冷卻棚、成品倉、電器設備禁止有水、含水容器和油品。
26.16?車未停穩(wěn)時，人員必須遠離車輛，以免造成事故。
26.17?人員禁止站在車輛的前面、后面。
第5篇 密閉爐崗位通用安全規(guī)程
1非工作人員禁止入內,進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
2禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產無關的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
3各崗位應保持良好的通風條件,現場的通風風機全部打開,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;
4檢修需動火,必須執(zhí)行動火六大禁令
4.1動火證未經批準,禁止動火;
4.2不與生產系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火;
4.3不進行清洗、置換不合格,禁止動火;
4.4不消除周圍易燃物,禁止動火;
4.5不按時做動火分析,禁止動火;
4.6沒有消防措施,禁止動火;
5凡進入設備或容器內,必須執(zhí)行化工部“進入容器、設備的八個必須”,以確保人身安全。
5.1必須申請、辦證、并得到批準。
5.2必須進行安全隔絕。
5.3必須切斷動力電,并使用安全燈具。
5.4必須進行置換、通風。
5.5必須按時間要求進行安全分析。
5.6必須佩帶規(guī)定的防護用具。
5.7必須有人在器外監(jiān)護,并監(jiān)守崗位。
5.8必須有搶救后備措施。
6緊急停電操作
6.1四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現電極筒內冒黑煙。
6.2電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設備的電極故障。
6.3導電系統(tǒng)出現放電現象或發(fā)生短路。
6.4爐內設備大量漏水,具體反映在:當氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%,而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
6.5爐底、爐壁嚴重燒穿。
6.6變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.7電石爐出現大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。
6.8液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.9動力電突然跳閘導致循環(huán)水供應中斷。
6.10發(fā)生火災或其它嚴重事故。
6.11凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(o2含量突然超過0.8%),出現設備故障(粗氣或凈氣風機故障及防爆膜爆裂)。
7降負荷停電
7.1當環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
7.2當凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%,而且還在連續(xù)不斷的上漲。
7.3電石爐變壓器出現輕瓦斯報警。
7.4在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。
8報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
9為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護具。
10操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應立即通知組長或有關人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。
11巡視檢查和檢修作業(yè)時,戴好安全防護用具,隨身攜帶co氣體檢測器,隨時檢測co的濃度,保持與中控室聯系,以防種種原因而造成co中毒。
12進入產生和存貯co氣體的工作場所,必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測,符合進入條件或檢修條件,人員方可進入,其它無關人員不得進入。工作現場co的濃度超過70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過濾式防毒面具。工作現場co的濃度超過400ppm,工作人員停止繼續(xù)作業(yè),迅速撤離或跑到通風處及上風向處,立即通知配電工和值班領導采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
13密閉爐入口處應設置警告標志,現場符合進入條件或檢修條件,維修人員方可進入,由專人對其進行監(jiān)護;
14不得隨意進入井下或溝內工作,必須做好各項安全措施及通風措施,專人監(jiān)護方可作業(yè)。
15使用過濾式防毒面具的安全注意事項
15.1面罩的外表應平滑,無氣泡、無毛刺,無影響氣密的缺陷。
15.2濾毒罐外表應平滑,無毛刺,標色(白色)正確,無影響致密的缺陷。
15.3面罩觀察眼窗 視物真實且清晰,鏡片不能破碎。
15.4導氣管應具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時應保證氣流通暢,氣密好。
15.5佩戴面罩時氣密性完好,無漏氣現象。每次使用如下:
15.5.1在使用過濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開,然后將濾毒罐上口接在導氣管的母口上,導氣管公口接在過濾式防毒面具上。
15.5.2佩戴防毒面具時,使用者首先要根據自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調整到適當位置,并松開下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側,屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時向后上方用力撐開頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實貼合,然后深呼一口氣,睜開眼睛。
15.5.3負壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會使面具輕微向內陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應保持內陷狀態(tài)。
15.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
15.5.5如果上述任一測試失敗,則應重新調整面具主體及頭帶組合,并重復以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。
15.6佩戴時應注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內,也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內。另外,使用者在佩戴面具之前應當將自己的胡須剃刮干凈。
15.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時,應將整個面具存放在密封的塑料袋內。
15.8過濾式防毒面具應專人專用,禁止人為損壞或破壞。
16濾毒罐安全注意事項:
16.1安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量,認真做好記錄,告知維修負責人和使用人。濾毒罐內藥劑極易吸潮失效,當罐體總重量大于罐體上標注的重量時,必須停止使用做失效處理。
16.2每次使用前,使用者必須記錄開始使用的時間,現場監(jiān)護人負責監(jiān)護,使用時間超過有效防毒時間,監(jiān)護人負責通知使用者立即離開工作現場,停止繼續(xù)使用濾毒罐。
16.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開,放置在干燥通風處,用空氣對罐內藥劑上吸附的一氧化碳進行置換,置換時間必須一小時以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。
16.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示,無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效,禁止使用。
17密閉爐檢修安全注意事項
17.1 檢修co管線及設備的安全注意事項
17.1.1工作現場保持通風良好,有必要時現場安裝通風設施。
17.1.2工作現場必須有專人監(jiān)護,禁止一人獨立工作,監(jiān)護人員必須堅守崗位,不得擅自離開,隨時使用檢測儀檢測co的濃度。
17.1.3嚴格執(zhí)行《進入容器、設備內部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
17.1.4檢修前的安全措施
17.1.4.1首先掛牌作好標志,切斷氣體來源,在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕,必要時應拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內必須將水注滿,冬季做好防凍措施。電動設備需掛牌,切除電源。
17.1.4.2接著使用氮氣對容器內的有毒有害物質進行清洗、置換。
17.1.4.3然后在需要檢修的管線、設備和容器內進行取樣分析,動火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進入容器指標規(guī)定:檢驗容器內含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。
17.1.4.4進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內作業(yè)。
17.1.5檢修時的安全注意事項
17.1.5.1在容器內檢修,打開排放閥及頂蓋,禁止打開氮氣閥。
17.1.5.2檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
17.1.5.3進入容器內作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品,容器內不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設施上,當容器內有毒物質超標時,作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
17.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項
17.1.6.1設備必須停止運行,切斷氣體的來源,一氧化碳濃度小于100ppm方可進行作業(yè)。。
17.1.6.2加堵和拆除盲板作業(yè)時,現場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。
17.1.6.3現場通風良好,人員站在上風向處。
17.1.6.4作業(yè)人員在裝設盲板時先安裝進口,再安裝出口,拆盲板時,先拆出口,再拆進口。
17.1.6.5禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
17.1.6.6檢修時,禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
17.1.6.7盲板必須密封嚴實,無裂紋、無孔洞現象。
17.2 進入電石爐內維修時的注意事項
17.2.1電石爐停爐,直排打開,凈化系統(tǒng)置換合格。
17.2.2現場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。
17.2.3維修人員進入爐內戴防護眼鏡。
17.2.4人進入電石爐內必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。
17.2.5進入爐內時必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人注意爐內的溫度,防止人員中暑。
17.2.6電極周圍作隔熱措施,防止人員燙傷。
17.3 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
17.3.1進入環(huán)形加料機檢修,電石爐必須停電。
17.3.2工作現場保持通風良好。
17.3.3現場必須有專人監(jiān)護,隨時檢測co的濃度。
17.3.4工具使用銅質的,禁止使用鐵質工具敲打;
18空氣呼吸器
18.1空氣呼吸器使用前的檢查
18.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質污染,鏡片要擦拭干凈。
18.1.2供給閥的動作是否靈活,與中壓導管的連接是否牢固。
18.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。
18.1.4檢查背具是否完好無損,左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
18.1.5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
18.1.6打開瓶頭閥,隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升,會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開后,檢查氣瓶內的壓力應在28mpa~30mpa范圍內。
18.1.7檢查整機的氣密性,打開瓶頭閥2min后關閉瓶頭閥,觀察壓力表的示值1min內的壓力下降不超過2mpa。
18.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進氣閥門應自動開啟。
18.1.9根據使用情況定期進行上述項目的檢查?？諝夂粑髟诓皇褂脮r,每月應對上述項目檢查一次。
18.2空氣呼吸器的佩戴方法
18.2.1佩戴空氣呼吸器時,先將快速接頭拔開(以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據身材調節(jié)好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。
18.2.2連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時佩戴。
18.2.3將供給閥的進氣閥門置于關閉狀態(tài),打開瓶頭閥,觀察壓力表示值,以估計使用時間。
18.2.4佩戴好全面罩(可不系帶)進行2~3次的呼吸,感覺舒暢,屏氣或呼氣時供給閥應停止供氣,無“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
18.2.5在佩戴全面罩,系帶不要收的過緊,面部感覺舒適,無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時深吸一口氣,供給閥的進氣閥門應自動開啟。
18.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開,將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時關閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下,關閉瓶頭閥。
18.3注意
18.3.1一旦聽到報警聲,應準備結束在危險區(qū)工作,并盡快離開危險區(qū)。
18.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內的剩余空氣。
18.3.3拔開快速接頭要等瓶頭閥關閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開快速接頭。
18.4使用后處理
18.4.1空氣呼吸器使用完后應及時恢復使用前的戰(zhàn)斗準備狀態(tài),并做以下工作:
18.4.2卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應自然干燥。
18.4.3卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無損壞的部位。
18.4.4對空氣瓶充氣。
18.4.5將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。
18.4.6按使用前準備工作要求,對空氣呼吸器進行檢查。
18.5空氣瓶的充氣方法及注意事項:
18.5.1關閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來。
18.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷,如發(fā)現損傷,應及時修理,測試合格后才能使用。
18.5.3打開瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開關充氣至30mpa。
18.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。
18.5.5關閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。
18.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。
18.6日常常規(guī)檢查和維修
18.6.1整機氣密性檢查
18.6.1.1.關閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門,開啟瓶頭閥,2min后再關閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關閉后1min內的下降值不大于2mpa。如果1min內的壓力下降值大于2mpa,應分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。
18.6.2報警器的報警壓力
18.6.2.1.打開氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時關閉瓶頭閥,觀察壓力表下降情況至報警開始,報警起始壓力應在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應卸下報警器,檢查各個部件是否完好,如損壞應更換新的部件。
18.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查
18.6.3.1.關閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩后,打開瓶頭閥,在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時,供氣閥應停止供氣,沒有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時,供氣閥扔然供氣,還能聽到“咝咝”的響聲,說明不匹配。這時應對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。
18.7日常維護
18.7.1空氣瓶和瓶頭閥
18.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬,油漆脫落及時修補,防止瓶壁生銹。
18.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標記日期使用,定期進行檢驗,每三年進行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。
18.7.1.3.空氣瓶內的空氣不能全部用盡,應留有不小于0.05mpa的剩余壓力。
18.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時,要經過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。
18.7.2減壓器
18.7.2.1.減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時,應對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。
18.7.3全面罩
18.7.3.1.空氣呼吸器不使用時,全面罩應放置在包裝箱內,存放時不能處于受壓狀態(tài)。應存放在清潔、干燥的倉庫內,不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。
18.7.4供給閥
18.7.4.1.一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現故障維修時,按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。
18.8注意事項
18.8.1空氣呼吸器及其零件應避免陽光直接照射,以免橡膠老化。
18.8.2空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。
18.8.3應建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。
18.8.4空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。
18.8.5每月應對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。
18.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。
18.8.7壓力表應每年進行一次校正。
18.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應清潔,符合下列要求:
19轉動設備試機由崗位工在本地操作。試機時,檢修負責人、崗位工始終在現場,確認開動的設備周圍無人及障礙物時,崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位,不得離開控制箱,但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。
20設備運行時的安全注意事項
20.1設備禁止帶病作業(yè)。
20.2禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。
20.3設備運行時禁止身體觸及轉動部位,以防發(fā)生意外。
20.4設備運行時禁止將身體或工具探入轉動部分內拾取物、件。
20.5傳動設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。
20.6設備突然停電時,視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。
20.7出現卡料或設備異常現象必須停機處理并及時上報。
20.8皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。
20.9設備運行時禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。
20.10無穿行通道的設備下禁止穿行。
20.11嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。
20.12操作工操作時,禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。
20.13操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉動部位。
20.14設備運行中,不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物,發(fā)現問題必須停車處理。
20.15如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時,應停車處理。在清掃場地、設備時,應先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
21當維修設備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源,嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度,檢修牌懸掛在控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
22配電箱掛設有檢修牌,任何人禁止操作設備。待檢修完畢,拆除檢修牌,崗位工方可操作。
23設備檢修后的安全注意事項
23.1設備檢修完畢,其安全防護裝置(包括新裝、改裝的設備及設備周邊的防 護裝置)必須配備齊全、恢復完好后,方可移交生產使用。
23.2工作結束后要清點工具,避免掉入設備中,造成事故的發(fā)生。
23.3工作完畢時將現場清理干凈并進行防火檢查,經檢查無誤后方可離開現場
24吊裝時的安全注意事項
24.1嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。
24.2電極糊不能超載或超出料斗。
24.3吊物必須吊到位方可打開防護欄的門,其它時間禁止打開防護欄的門,防護欄的門必須關好上鎖。
24.4吊物時吊裝口禁止站人。
24.5吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內。
24.6防護欄內禁止堆放雜物。
25電器安全注意事項
25.1接線必須由電工進行,嚴禁私自亂接電器線路。
25.2電器設備、線路的絕緣良好,不得承受張力。
25.3移動設備安裝漏電保護器。
25.4電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導體上,避免發(fā)生觸電。
25.5電氣設備要保持干燥、通風、不準進水,蒸汽禁止噴灑在電器設備上以防事故。
25.6電器設備安裝接地裝置。
25.7防爆電器密封嚴實。
25.8換燈時必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。
25.9移動照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無損,使用完后將電源線收起、掛好。
25.10移動設備電源線、臨時電源線不得拖地,需進行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。
25.11配電箱的門關好,配電箱內、外禁止放置任何物品。
25.12任何電氣設備上的標示牌,非有關人員不得移動。
26其它安全注意事項
26.1轉動設備的防護罩必須完好。
26.2吊裝口、預留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。
26.3禁止人員踩踏轉動設備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口,防止人員受傷。
26.4開動轉動設備時,事先要進行檢查和聯系,確認所開動的設備周圍無人及障礙物時,再行起動。
26.5氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。
26.6禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。
26.7禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。
26.8防護裝置需配置警示牌,安全標語正確,字跡清晰。
26.9配備足夠數量的滅火器材,操作人員應熟悉掌握使用方法。電器火災應先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內無油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。
26.10勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內,不得用手揉擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進行清洗。
26.11電石粉落入眼內,不得用手揉擦,少量時應立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應首先用石蠟油等油類物質粘擦眼內電石粉,然后再用流動清水沖洗。
26.12嚴禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。
26.13保持通道的暢通,出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。
26.14上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手,防止滑落。
26.15冷卻棚、成品倉、電器設備禁止有水、含水容器和油品。
26.16車未停穩(wěn)時,人員必須遠離車輛,以免造成事故。
26.17人員禁止站在車輛的前面、后面。
第6篇 密閉爐二樓、三樓巡檢工安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進入工作崗位時操作工穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘的鞋。
4 電爐運行狀態(tài)
4.1 爐面操作人員應密切監(jiān)視電爐運轉情況，發(fā)現異常應及時聯系或上報，情況緊急應立即通知配電工停電。
4.2 電爐正常運轉時，爐內應保持微正壓操作（0~1毫米/水柱）不宜過高，否則爐內co外泄會引起中毒（也不允許負壓，以防空氣倒灌爐內形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。
4.3 爐面上應保持地面干燥，不準往地面上澆水。
4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導電部位，禁止操作人員同時觸及兩相電極。
4.5 不準在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不準鎮(zhèn)壓重物。
5 巡檢時的注意事項
5.1 進入巡檢現場，必須先檢查和監(jiān)測現場co檢測值，在安全范圍方可進入，其他任何人員不得進入。
5.2 巡視檢查時，攜帶co氣體檢測器隨時檢查co的濃度，至少兩人，一前一后行進，保持與中控室的連續(xù)，以防種種原因而造成co中毒。
5.3 巡檢人員進入料面，勞保穿戴整齊，佩戴好安全防護用具。
5.4 巡視二樓時人員不得進入防護檔屏內，與爐蓋保持至少2m以上的距離，不得在短網下方停留。
5.5 進入崗位后必須對設備、安全防護裝置進行檢查，保證其安全、完好。
5.6 檢查吹風設備和引風設備運行狀態(tài)，室內空氣對流，窗戶敞開，風機全部處于運行狀態(tài)，現場保持通風良好，防止co氣體中毒。
5.7 巡檢時盡可能站在上風向要防止co中毒。
5.8 應經常測定二樓、三樓co含量，當co含量超出允許范圍時，應及時果斷采取措施并上報，待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。
5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現象，必須第一時間通知配電工采取停電措施，待處理完畢方可補料。
5.10 發(fā)生料管空倉時，禁止進行補料，人員立即遠離工作現場，電石爐未停爐禁止再從事工作。
5.11 密切監(jiān)視電爐運轉情況，發(fā)現異常應及時聯系和上報，情況緊急應立即停電。
5.12 應經常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現異常應及時果斷采取措施并上報。
5.13 報警裝置如發(fā)現有氣體泄漏或報警時，立即撤離現場，及時上報采取停電措施，防止事故發(fā)生。
5.14 應經常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況，應熟悉冷卻系統(tǒng)進出水管通路，以便發(fā)生緊急情況及時關閉或開啟。
第7篇 密閉爐配電工崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3 進入生產區(qū)域時必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋。帽帶系好，衣扣、袖扣扣好，鞋帶系好，頭發(fā)盤入安全帽內。配電工嚴禁戴手套操作。
4 配電工操作時的安全注意事項
4.1 非操作人員禁止進入操作室進行操作，操作人員不得擅離職守。
4.2 屬緊急停電范圍的操作必須緊急停電，屬于降負荷停電范圍內的操作降負荷停電。
4.3 配電工在操作時精心操作，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現異?，F象第一時間采取應急措施并上報。
4.4 壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表和h2表的波動，防止電極事故發(fā)生。
4.5 當故障報警系統(tǒng)中報警時，應迅速做出準確判斷，采取果斷措施，及時上報。
4.6 發(fā)生料管空倉和卡料現象，必須及時采取停電措施，待處理完畢方可補料。
4.7 發(fā)生料管空倉時，禁止進行補料操作。
4.8 工作時禁止從事與工作無關的事，防止誤操作。
5 當維修設備、清掃衛(wèi)生時嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，懸掛、拆除檢修牌必須由同一人操作。確認檢修完畢，拆除檢修牌后方可進行操作。
6 其它安全注意事項
6.1 非崗位人員禁止操作。
6.2 電爐停電后，鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
6.3 禁止用水沖洗或用堅硬物擦抹操作臺，擦拭時禁止觸及控制開關以防誤操作。
6.4 禁止用手和金屬觸及電源，防止觸電。
第8篇 密閉爐凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進入工作崗位時操作工必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘的鞋。
4 巡檢時的安全注意事項
4.1 應經常測定凈化周圍co含量，當co含量超出允許范圍時，必須及時上報，找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 報警裝置如發(fā)現有氣體泄漏或報警時，應及時果斷采取措施并報告組長或車間。
4.3 應經常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況，如有異常，應立即報告有關人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況，發(fā)現h2、o2含量超標時要停爐檢查，以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設備和管道的氣密情況，以防漏氣而造成中毒事故。
5 其它安全注意事項
5.1 嚴禁用鐵器敲打設備及管道，以免發(fā)生火花。
5.2 檢查過濾器時必須停電，用氮氣充入過濾器內，將co與其它氣體全部置換出來，取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。
5.3 送電后，必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設備、管道內的空氣進行置換，以防引起爆炸。
5.4 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風良好，以防co外溢引起中毒事故。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火，必須向專職安全員申請，辦理動火證并采取相應的安全措施，方可動火作業(yè)。
第9篇 密閉爐儀電崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入生產區(qū)域時必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶放下，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 嚴禁穿有帶釘的鞋。
3.3 從事機械或在機械附近工作，應扎緊袖口、褲腳和衣襟，不得松散飄蕩，不得圍圍巾，長發(fā)盤入安全帽內。
3.4 使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。
3.5 維修工進入爐內戴好防風鏡。
4 檢修前的注意事項：
4.1 使用工具時必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。
4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時必須進行防火檢查。
4.3 電焊機要放到指定地點，電源線絕緣必須安全可靠，接地必須接在被焊設備上，靠近接焊點。
5 檢修時的注意事項：
5.1 非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設備。
5.2 當維修設備時必須切斷電源，如檢修帶有可逆裝置的設備或可逆設備時，必須切斷此設備及可逆裝置的電源，確認斷電后，懸掛警示牌，警示牌必須懸掛在控制箱上，崗位操作工在現場監(jiān)護，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時，必須停機處理，如特殊原因無法停機，禁止一人獨自檢修，崗位工在現場，有專業(yè)維修人員監(jiān)護。
5.4 掛卸皮帶必須停機，不準用電動機轉動慣性掛卸。
5.5 維修工檢修冷卻設備時，應將管內的水吹掃干凈，且管內的蒸汽排放后方可進行檢修工作，以防燙傷。
5.6 拆下的工件要擺放整齊，不得堵塞通道和影響現場操作。
5.7 兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。
5.9 維修人員上下行車時，必須經行車工的許可，且行車停穩(wěn)后，方可上下行車。
6 進入窯體內工作時應做好隔熱、通風措施，現場有專人監(jiān)護。
7 使用工具的注意事項：
7.1 在使用電焊機時電焊機必須接地預防漏電，不用時切斷電源，電源線收起掛好。
7.2 移動電焊機時必須先切斷電源；收電焊線時，在斷電后操作。
7.3 吊葫蘆固定安全可靠，吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4 使用錘子時前、后禁止站人。
7.5 拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6 使用千斤頂時，千斤頂的下面必須平穩(wěn)、牢固，以確保安全。
7.7 使用氧氣和乙炔時，氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關閉閥門。
8 液壓系統(tǒng)的安全注意事項：
8.1 液壓工作業(yè)時，必須做好絕緣措施，平臺搭建牢固，現場有專人監(jiān)護。
8.2 禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3 更換液壓設備或油管前切斷相應的閥門。
8.4 液壓油管爆裂停電處理。
8.5 更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6 清洗零件嚴禁有明火作業(yè)，廢油要倒入指定的容器內，定期回收禁止傾倒或倒入水道，禁止倒入消防沙內。
9 其它安全注意事項：
9.1 各種壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時必須做好聯系，排出壓力，關閉閥門，掛上標識方可工作，到容器內作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死，防止回竄。
9.2 禁止進入電極筒內工作。
9.3 抬放重物時必須由一人指揮，配合密切，動作協調。
9.4 工具要放在指定的處所，傳遞工具時不得拋擲。
第10篇 密閉爐維修崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入生產區(qū)域時必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 嚴禁穿有帶釘的鞋。
3.3 從事機械或在機械附近工作,應扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長發(fā)盤入安全帽內。
3.4 使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。
3.5 維修工進入爐內戴好防風鏡。
4 檢修前的注意事項:
4.1 使用工具時必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。
4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時必須進行防火檢查。
4.3 電焊機要放到指定地點,電源線絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設備上,靠近接焊點。
5 檢修時的注意事項:
5.1 非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設備。
5.2 當維修設備時必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設備或可逆設備時,必須切斷此設備及可逆裝置的電源,確認斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現場監(jiān)護,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時,必須停機處理,如特殊原因無法停機,禁止一人獨自檢修,崗位工在現場,有專業(yè)維修人員監(jiān)護。
5.4 掛卸皮帶必須停機,不準用電動機轉動慣性掛卸。
5.5 維修工檢修冷卻設備時,應將管內的水吹掃干凈,且管內的蒸汽排放后方可進行檢修工作,以防燙傷。
5.6 拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現場操作。
5.7 兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。
5.9 維修人員上下行車時,必須經行車工的許可,且行車停穩(wěn)后,方可上下行車。
6 進入窯體內工作時應做好隔熱、通風措施,現場有專人監(jiān)護。
7 使用工具的注意事項:
7.1 在使用電焊機時電焊機必須接地預防漏電,不用時切斷電源,電源線收起掛好。
7.2 移動電焊機時必須先切斷電源;收電焊線時,在斷電后操作。
7.3 吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4 使用錘子時前、后禁止站人。
7.5 拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6 使用千斤頂時,千斤頂的下面必須平穩(wěn)、牢固,以確保安全。
7.7 使用氧氣和乙炔時,氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關閉閥門。
8 液壓系統(tǒng)的安全注意事項:
8.1 液壓工作業(yè)時,必須做好絕緣措施,平臺搭建牢固,現場有專人監(jiān)護。
8.2 禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3 更換液壓設備或油管前切斷相應的閥門。
8.4 液壓油管爆裂停電處理。
8.5 更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6 清洗零件嚴禁有明火作業(yè),廢油要倒入指定的容器內,定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內。
9 其它安全注意事項:
9.1 各種壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時必須做好聯系,排出壓力,關閉閥門,掛上標識方可工作,到容器內作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
9.2 禁止進入電極筒內工作。
9.3 抬放重物時必須由一人指揮,配合密切,動作協調。
9.4 工具要放在指定的處所,傳遞工具時不得拋擲。
第11篇 密閉爐爐體四樓崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3 進入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶系好，將發(fā)辮曲在帽里，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防護披肩，嚴禁穿有帶釘的鞋。
4 操作工進入工作崗位必須對現場衛(wèi)生、設備、工具、安全防護裝置進行檢查，保證其安全、完好。
5 三相電極筒之間保持無導電材料，電極筒密封嚴密，周圍無電極糊粉粒、混合料，一旦發(fā)現刺火或著火現象必須報告班組長及車間領導。
6 設備啟動前必須確認周圍無人無障礙物后方可開啟。
7 加電極糊時的安全注意事項
7.1 加電極糊時禁止同時接觸兩相電極。
7.2 禁止操作工腳踩在或站在電極筒上。
7.3 量電極糊時現場必須有人進行監(jiān)護，電極筒頂部位置必須正對人身體的胸部位置，禁止人的身體探入電極筒內。
8 砸電極糊的安全注意事項
8.1 砸電極糊的繩子必須無斷股，磨損現象，重錘捆綁牢固、可靠。
8.2 現場必須有兩人（包括）以上工作。
8.3 砸電極糊大繩固定牢固，松開大繩時人員必須遠離，防止受傷。
9 巡檢時的安全注意事項
9.1 檢查各料倉的下料情況，及時分析料管堵塞和爐內棚料現象。發(fā)生料管空倉和卡料現象，必須第一時間通知配電工及值班領導采取停電措施，待處理完畢方可補料。
9.2 發(fā)生料管空倉時，禁止進行補料，人員立即遠離現場，并且電石爐未停爐禁止從事工作。
9.3 巡視或清理衛(wèi)生時要警惕設備自動啟動運行，防止事故發(fā)生。
9.4 在密閉爐的環(huán)型加料機處工作要防止“co”氣體中毒。
9.5 中控室在配料時，崗位工應隨時到現場巡視設備運轉情況。
9.6 嚴禁面部正對觀察孔，防止co中毒。
9.7 發(fā)現異?，F象必須第一時間采取應急措施并上報。
10 其它安全注意事項
10.1 現場通風良好，窗戶打開，風機全部處于運行狀態(tài)，防止co氣體中毒。
10.2 在環(huán)形加料機附近工作時，至少兩人作業(yè)，隨時觀察co在線檢測值是否在安全范圍。
10.3 電石爐運行禁止進入環(huán)形加料倉工作，以防突然吃料或塌料造成人身事故。
10.4 禁止在環(huán)型加料機上逗留和從事與工作無關的事。
10.5 禁止用金屬物連接到環(huán)型加料機和電極之間，避免觸電或燒壞設備。
