膠結(jié)充填工安全規(guī)程

內(nèi)容

一、膠結(jié)充填工藝概述 膠結(jié)充填是礦山開采中一種重要的回填技術(shù)，旨在填充采空區(qū)，防止地表塌陷，確保安全生產(chǎn)。膠結(jié)材料主要包括水泥、砂子、尾礦等，通過攪拌、輸送、充填等一系列工藝流程，形成穩(wěn)定的充填體。

二、膠結(jié)充填工職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)膠結(jié)材料的配比與混合，確保質(zhì)量符合工藝要求。

2. 操作充填設(shè)備，確保安全、高效運行。

3. 監(jiān)控充填過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 維護設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔有序。

三、安全操作規(guī)程

1. 熟悉并遵守礦山安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護裝備。

2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動。

3. 遵循膠結(jié)材料配比，不得隨意更改。

4. 充填過程中，避免身體接觸運轉(zhuǎn)部件，防止傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即停機并報告。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

四、應(yīng)急處理措施

1. 遇到設(shè)備故障，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

2. 若發(fā)生泄漏，迅速采取堵漏措施，防止材料擴散。

3. 如遇人員受傷，立即啟動救援程序，撥打急救電話，并進行初步急救。

五、環(huán)境保護

1. 合理控制膠結(jié)材料的使用，減少浪費。

2. 對廢水、廢氣進行處理，防止環(huán)境污染。

3. 定期清理廢棄物，按規(guī)定方式處置。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 膠結(jié)充填工應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2. 設(shè)備定期保養(yǎng)，保證完好率不低于90%。

3. 充填體強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，合格率需達(dá)95%以上。

4. 安全事故零容忍，定期進行安全檢查與演練。

考試題及答案

1. 膠結(jié)充填的主要目的是什么？（a） a. 填充采空區(qū)，防止地表塌陷 b. 提高采礦效率 c. 節(jié)約成本 d. 增加產(chǎn)量

2. 膠結(jié)充填工在操作設(shè)備前應(yīng)做什么？（c） a. 直接啟動設(shè)備 b. 更改配比 c. 檢查設(shè)備狀態(tài) d. 清理工作區(qū)域

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，膠結(jié)充填工應(yīng)如何處理？（d） a. 繼續(xù)作業(yè) b. 自行修理 c. 忽略問題 d. 切斷電源并報告

4. 膠結(jié)充填工在環(huán)保方面應(yīng)做到哪一點？（b） a. 大量使用膠結(jié)材料 b. 對廢水、廢氣進行處理 c. 隨意丟棄廢棄物 d. 不做任何環(huán)保措施

5. 以下哪個不是膠結(jié)充填工的安全操作規(guī)程？（d） a. 佩戴個人防護裝備 b. 遵循材料配比 c. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 d. 未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)

膠結(jié)充填工安全規(guī)程范文

1．細(xì)則：

（1）堅持崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)。

（2）經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（3）所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。

（4）定期對設(shè)備和閥門等進行維護檢修。

（5）充填工作時，經(jīng)常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。

（6）充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。

（8）充填工作結(jié)束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。

（9）為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。

（10）充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整。

（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過7——10天。

（12）充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時間不得超過7天。

2．充填操作程序：

（1）打開井下充填管路的有關(guān)閥門。

（2）啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。

（3）啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。

（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。

（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調(diào)速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。

（6）啟動攪拌筒除塵設(shè)施。

（7）充填工作結(jié)束時，關(guān)閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。

（8）斷開鋼性葉輪給料機的異步調(diào)整電動機的開關(guān)，停止給料。

（9）停止攪拌筒除塵設(shè)施的運轉(zhuǎn)。

（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。

（11）關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖（吹）洗充填輸送管道。

（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。

（13）停止供水水泵運轉(zhuǎn)。

（14）檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

3．旋流器及砂倉：

（1）砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。

（2）嚴(yán)禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

（3）嚴(yán)禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。

（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8——1.3kg/cm2，給砂濃度15——20%。

（5）一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整，保證分級效果。

（6）砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。

（7）在放砂前2小時用高壓水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進行造漿。

（8）放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達(dá)到63——68%，（一般在65%左右），同時調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時左右。

（9）放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。

（10）放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。

(11)放砂時經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。

(12)定期對砂倉風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。

4．水泥輸送和給定：

（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機吊入堆放處，并堆放整齊。

（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2t。

（3）吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。

（4）吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。

（5）吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。

（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：

首先操作四通閥使進灰口打開，送灰口關(guān)閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進灰口關(guān)閉，吹灰口打開，再開通閘閥b，吹空管路余料，最后開通閘閥a進行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥a，閘閥a關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥b，一次吹灰操作即告完畢。

（7）拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸，嚴(yán)禁混入異物及結(jié)塊水泥。

（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。

（9）經(jīng)常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時檢修換袋。

（10）水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態(tài)，只有在檢修鋼性葉輪給料機時關(guān)閉。

（11）通過觀察窗經(jīng)常觀察鋼性葉輪給料機下灰情況，保證葉輪給料機連續(xù)下灰，必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時，必須預(yù)先把油水分離器的水放干凈。

（12）水泥輸送設(shè)備和管道不得有堵塞和漏灰現(xiàn)象，定期檢查維護。

（13）根據(jù)采場充填需要的灰砂比，調(diào)整鋼性葉輪給料機的轉(zhuǎn)速、給定水泥量。

各種配比葉輪給料機與調(diào)速電機轉(zhuǎn)速比見下表：

5．灰砂漿制備：

（1）經(jīng)常觀察攪拌筒的運行情況，保持?jǐn)嚢柰驳囊何?，盡量不溢流出灰砂漿。

（2）不觀察時，將攪拌筒蓋板蓋好，同時定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。

（3）攪拌筒內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。

（4）攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

（5）攪拌筒內(nèi)因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時，應(yīng)立即充清水進行稀釋后方可重新啟動，必要時應(yīng)通過事故放砂口進行事故放砂。

（6）充填工作結(jié)束時，對攪拌筒和下灰口及溢流管進行清洗。

（7）攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。

（8）對攪拌筒及除塵設(shè)施要定期檢查維護。

6．砂泵與水泵：

（1）經(jīng)常檢查各部螺絲緊固情況，各潤滑部位及時注油。

（2）檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏沙漏水和堵塞現(xiàn)象。

（3）砂泵開動前先用手盤轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現(xiàn)象。

（4）泵開動時與其他設(shè)備及崗位聯(lián)系緊密配合，按規(guī)定順序依次開車。

（5）砂泵葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適，保證正常運轉(zhuǎn)。

（6）砂泵開車時先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護填料函體，同時控制水封力量為1-1.5m33/時。

（7）砂倉供水水泵的出口壓力不低于7——8kg/cm22。

（8）運行時注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無異常聲響和不正?，F(xiàn)象，必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。

（9）運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，也不得靠近轉(zhuǎn)動部分。轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護安全罩。

（10）掌握運轉(zhuǎn)周期，定期更換備件和軸承，以防事故。

7．電動單梁橋式起重機：

（1）起重機操作人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并具有一定的專門操作技術(shù)水平。

（2）不得超過起重機銘牌上所規(guī)定的起重重量（1t）。

（3）運輸重物時，人員不得在重物下通行。

（4）起重機工作的時候，任何人禁止停留在橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。

（5）工具及預(yù)備零件禁止存放在起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。

（6）起重機在運行時，禁止檢修加油，試擦和修理。

（7）起重機若正在工作而且?guī)щ姇r，禁止打開任何電器設(shè)備進行修理。

（8）在開動起重機之前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，同時進行必要的潤滑。

（9）起重機在工作時，如電器設(shè)備電路，制動器等發(fā)生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機的兩面掛上“已不能用”的牌子，以防有人再來使用。

（10）如發(fā)現(xiàn)起重機有任何損壞時，應(yīng)立即停車，并報告有關(guān)方面做必要的修理。

（11）起重機在每次開動前，必須放出警告信號，如運貨道口有人，不能讓開時，必須停車。

（12）開動和停止起重機時應(yīng)保持平穩(wěn)，不可有擺動現(xiàn)象。

（13）當(dāng)起重機接近終點位置時，應(yīng)及時停止電動機工作，盡可能不觸動終點開關(guān)。

（14）起重機各潤滑部位要定期注油。

（15）工作結(jié)束后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。

（16）不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形和不安全因素。

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