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危險廢物處置安全規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):72

危險廢物處置安全規(guī)程

內(nèi)容

一、基本要求 1.1 危險廢物識別:所有員工應(yīng)能正確識別公司產(chǎn)生的危險廢物,包括但不限于化學(xué)廢液、廢棄藥品、放射性物質(zhì)等。 1.2 廢物分類:根據(jù)廢物性質(zhì)進(jìn)行分類,如腐蝕性、毒性、易燃性等,并使用相應(yīng)顏色的標(biāo)識。 1.3 儲存管理:危險廢物應(yīng)儲存在專用的、安全的儲存設(shè)施內(nèi),避免混合儲存,確保容器密閉無泄漏。 1.4 轉(zhuǎn)移記錄:每次廢物轉(zhuǎn)移都需詳細(xì)記錄,包括廢物種類、數(shù)量、接收人等信息。

二、處置流程 2.1 收集:使用防泄漏容器收集廢物,避免廢物接觸皮膚和衣物。

2. 2 存儲:廢物儲存區(qū)應(yīng)設(shè)有防滲漏設(shè)施,定期檢查并維護(hù)。

2. 3 運(yùn)輸:由專業(yè)人員運(yùn)輸,確保途中安全,防止廢物遺撒。

2. 4 處置:遵循國家法規(guī),選擇有資質(zhì)的處置單位進(jìn)行處理,確保廢物得到合法合規(guī)的最終處置。

三、安全措施 3.1 個人防護(hù):作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、手套、呼吸器等個人防護(hù)裝備。

3. 2 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)立應(yīng)急處理程序,包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。

3. 3 培訓(xùn)教育:定期對員工進(jìn)行危險廢物處理知識的培訓(xùn),提高安全意識。

3. 4 審核監(jiān)控:定期對危險廢物管理進(jìn)行內(nèi)部審核,確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)定。

標(biāo)準(zhǔn)

4.1 遵循《固體廢物污染環(huán)境防治法》等相關(guān)法律法規(guī)。

4. 2 執(zhí)行《危險廢物名錄》和《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4. 3 依據(jù)《危險廢物經(jīng)營管理條例》進(jìn)行廢物處置活動。

4. 4 符合iso 14001環(huán)境管理體系要求,定期評估危險廢物管理的有效性。

考試題及答案

1. 何為危險廢物?答:危險廢物是指列入國家危險廢物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險特性的廢物。

2. 如何儲存危險廢物?答:危險廢物應(yīng)儲存在專用、安全的儲存設(shè)施內(nèi),使用防泄漏容器,避免混合儲存,并保持容器密閉無泄漏。

3. 在運(yùn)輸危險廢物過程中應(yīng)注意什么?答:應(yīng)由專業(yè)人員運(yùn)輸,確保途中安全,防止廢物遺撒,并做好詳細(xì)的轉(zhuǎn)移記錄。

4. 發(fā)生緊急情況時,如何應(yīng)對?答:應(yīng)啟動應(yīng)急處理程序,如泄漏時立即隔離現(xiàn)場,采取堵漏措施,必要時報警求助。

(注:以上題目及答案僅供參考,具體應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。)

危險廢物處置安全規(guī)程范文

一、?危險廢物與一般固體廢物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放,嚴(yán)禁混放混存。

二、?液體危險廢物(廢油漆、廢溶劑)等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中,貯存、運(yùn)送時必須采取有效的安全防范措施,防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、?固體危險廢物(如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等)應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi),并密閉。以防貯存、運(yùn)送時泄漏、擴(kuò)散、污染。

四、?危險廢物出廠時需標(biāo)明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。

五、?長期存放危險廢物的容器必須加蓋,并密閉蓋好。

六、?盛裝危險廢物時,不得超過包裝物或容器的3/4,應(yīng)當(dāng)使用有效的封口方式,使包裝物或者容器的封口緊實、嚴(yán)密。

七、?危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。

八、?危險廢物存放點、危險廢物暫存初要有相關(guān)標(biāo)識及嚴(yán)密的封閉措施,防止非工作人員接觸危險廢物。

九、?一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時,及時采取緊急措施,并啟動應(yīng)急方案,實施救援處理工作,同時上報相關(guān)負(fù)責(zé)人。

十、?建立危險廢物月統(tǒng)計登記,登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量,處置情況及相關(guān)人員簽名,并保持記錄備查。

十一、?危險廢物必須由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴(yán)禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。

十二、?危險廢物處置流程

產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進(jìn)行分類投放

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中存放

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標(biāo)簽內(nèi)容

填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

危險廢物運(yùn)送到處置場所并繳納危廢處置費(fèi)

統(tǒng)計上報政府機(jī)構(gòu)廢物管理部門

妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

赤峰寶海有色金屬有限公司

一、產(chǎn)品組成

余熱鍋爐系統(tǒng)由爐體、供熱單元和電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

供熱單元的輔機(jī)由膨脹槽(高位槽)、儲油槽(低位槽)、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測,數(shù)顯控制儀表等組成。

二、供熱單元

⑴余熱鍋爐本體

有機(jī)熱載體由此獲得熱源。

⑵熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力,要求每臺鍋爐配置兩臺泵,其中一臺為備用。

⑶膨脹槽(高位槽)

膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出2m以上。正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入儲油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。

⑷儲油槽(低位槽)

儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài),隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口(呼吸口)應(yīng)接至安全區(qū),且不得設(shè)置閥門。(用氮氣保護(hù)系統(tǒng)除外)

⑸注油泵(齒輪泵)

注油泵用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向,也是介質(zhì)的流動方向。

⑹濾油器(y型濾油器)

濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

⑺油氣分離器

油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體,從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。

輔機(jī)的使用請參照相應(yīng)的使用說明書,在此不作說明。

三、調(diào)試

調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。

5.1冷態(tài)調(diào)試

(1)要求

_所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,設(shè)備負(fù)荷正常,動作正確,連續(xù)運(yùn)行2小時以上。

_循環(huán)油泵在液壓試驗前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。

_做好調(diào)試運(yùn)行記錄,及時排除可能出現(xiàn)的故障。

_做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。

(2)冷態(tài)調(diào)試步驟

_檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

_檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

_將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。

_用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸,檢查有無機(jī)械故障。

_將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。

_調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門,為注油、試車作好準(zhǔn)備。

_注油泵向高位槽注油。

_啟動熱油循環(huán)泵,觀察鍋爐進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫,排煙溫度等儀表的顯示是否正常。

_冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時以上,如無異?,F(xiàn)象,方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

5.2熱態(tài)調(diào)試(烘爐和煮油)

⑴烘爐指在烘干爐墻中的水分,煮油旨在排除導(dǎo)熱油中的水份和低沸點揮發(fā)物,正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進(jìn)行,防止?fàn)t墻裂縫和沖油。

⑵烘爐和煮油前應(yīng)具備:已在冷狀態(tài)下正常運(yùn)行,打開爐門進(jìn)行自然通風(fēng),干燥燃燒室數(shù)晝夜,爐膛及排煙管中的雜物已清除,備有足夠的木材。

⑶導(dǎo)熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點。

⑷打開注油泵進(jìn)出口閥門及循環(huán)系統(tǒng)閥門,檢查所有排油口閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,開啟注油泵對循環(huán)系統(tǒng)注油,直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過程中應(yīng)打開排氣閥排除管道及設(shè)備中的氣體,啟動循環(huán)泵開始冷油循環(huán),注意壓力表波動情況,波動嚴(yán)重時打開放氣閥,排氣,冷油循環(huán)時用旁通管路,循環(huán)時間為4小時。

⑸在冷油循環(huán)結(jié)束后,如各設(shè)備工作正常,即可點火升溫,第一次油溫不得超過100℃,以后升溫不超過10℃/h。

⑹烘爐升溫時間不得少于3天,若爐墻內(nèi)水份較多,則需適當(dāng)延長烘爐時間。

⑺煮油階段,應(yīng)在烘爐結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行,此時導(dǎo)熱油溫度不得高于150℃,且應(yīng)在壓差無波動時,方可繼續(xù)升溫。

⑻在煮油結(jié)束后,即可繼續(xù)升溫至工作溫度,此時升溫速率不得超過50℃/h,且應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并在工作溫度下運(yùn)行一段時間后方可投入正常運(yùn)行。(見升溫曲線圖2)今后在更換或補(bǔ)充新油時應(yīng)重復(fù)煮油操作。

注意:點火后就必須連續(xù)對壓差、油溫檢測等儀表進(jìn)行監(jiān)督,若壓力升降過大,證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多,此時應(yīng)停止升溫甚至降溫,并采取適當(dāng)措施,將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡,適當(dāng)延長一階段操作時間,切勿升溫過急而引起超溫、過燒而引起熱油結(jié)焦、外溢、甚至損壞爐管。

5.3升溫曲線

四、運(yùn)行操作

6.1電器控制(詳見隨機(jī)電氣圖紙)

⑴啟動

_合上電源開關(guān)及控制電源開關(guān),數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值,檢查電壓是否正常。

_啟動注油泵。將導(dǎo)熱油注入膨脹槽。

_開啟循環(huán)泵和打開用熱設(shè)備管道上的閥門,使導(dǎo)熱油充滿整個系統(tǒng),并觀察膨脹槽內(nèi)的液位,若液位下降,應(yīng)及時添加導(dǎo)熱油。

_啟動循環(huán)泵,觀察爐子進(jìn)出口的兩只壓力表,正常時,進(jìn)口壓力為泵的揚(yáng)程壓力,出口壓力低于進(jìn)口壓力,指針不抖動。若進(jìn)口壓力低于設(shè)定值,報警燈亮,并發(fā)出報警信號。

⑵運(yùn)行

_經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況,若抖動激烈時,應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫。

_在運(yùn)行過程中,不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門,不準(zhǔn)停止循環(huán)泵,必要時,須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意,否則會影響導(dǎo)熱油的正常流動。

⑶液位控制

膨脹槽上裝有一只液位變送器,電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用:

當(dāng)液位降至低位時加油泵自動補(bǔ)油,當(dāng)液位上升到高位時,加油泵自動停止。

當(dāng)液位降(升)至下限(上限)值時,電控柜發(fā)出聲光報警信號。

⑷電控柜上的數(shù)顯儀表

數(shù)顯液位控制儀一只:顯示高位槽導(dǎo)熱油的實際液位。

數(shù)顯溫度控制儀四只:分別顯示進(jìn)、出口的油溫、高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度、煙氣出口處的溫度。

數(shù)顯壓力控制儀二只:顯示進(jìn)、出口壓力。

數(shù)顯流量控制儀一只:顯示出口處的流量。

⑸報警

膨脹槽液位高于上限、低于下限。

進(jìn)出口壓力高于上限、低于下限。

出口油溫、煙溫超過上限設(shè)定值。

出口處流量低于下限設(shè)定值。

以上超過設(shè)定值時,均發(fā)出聲、光報警信號,為避免噪音,在按下“報警信號消音”按鈕后,聲音信號消除,但燈光保持,直至參數(shù)恢復(fù)正常。

6.2停爐

停爐時,熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進(jìn)行工作,待油溫降至50℃以下,才能停止循環(huán)泵。

6.3事故處理

⑴臨時停電或電網(wǎng)發(fā)生故障,循環(huán)油泵停止運(yùn)行,這時應(yīng)關(guān)閉爐出口閥門,緩慢打開爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。要求低位槽儲存一定的導(dǎo)熱油,使熱油流入低位槽時能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來電時,注油泵自動工作,待油注滿時,啟動循環(huán)泵,觀察壓力表正常時,再開始升溫。

⑵運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時,強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵,將導(dǎo)熱油排至儲油槽,然后進(jìn)行修理。

五、設(shè)備維護(hù)

⑴油泵及各種機(jī)電設(shè)備及其摩擦面,應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),定期檢查潤滑油質(zhì)、油量、并及時更換或補(bǔ)充。

⑵鍋爐應(yīng)每月保養(yǎng)1次,每年大修1次,做好設(shè)備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預(yù)購工作。

⑶鍋爐設(shè)有吹灰孔,要求每班吹灰2次,保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉(zhuǎn)180度

⑷電氣控制柜應(yīng)避免積灰,要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃,保證電氣接觸良好。

六、注意事項

⑴本設(shè)備最好連續(xù)使用,如長期停爐(不包括臨時保養(yǎng)、檢修),應(yīng)及時進(jìn)行保養(yǎng),恢復(fù)使用時應(yīng)重新烘爐煮油后進(jìn)行正常工作。

⑵鍋爐附近應(yīng)有干粉滅火設(shè)備。

⑶導(dǎo)熱油不應(yīng)超過許用的最高溫度,當(dāng)導(dǎo)熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時,應(yīng)及時更換。

⑷應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表,并進(jìn)行定期計量,防止測溫節(jié)點熱阻增加,造成溫度顯示不準(zhǔn)而誤操作。

⑸循環(huán)管路如有泄漏,應(yīng)及時停爐修理。

⑹循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

⑺用戶應(yīng)制定詳細(xì)的定期保養(yǎng)檢修制度。

第2篇 危險廢物處置安全操作規(guī)程

文件名稱

危險廢物處置安全操作規(guī)程

起草人

文件編號

dpzq-agc-23

版本/狀態(tài)

a/0

審核人

發(fā)布日期

2007/08/15

第 1 頁 共 1 頁

批準(zhǔn)人

業(yè)

一、危險廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放,嚴(yán)禁混放混存。

二、液體危險廢物(廢油漆、廢溶劑)等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中,貯存、運(yùn)送時必須采取有效的安全防范措施,防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、 固體危險廢物(如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等)應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi),并密閉。以防貯存、運(yùn)送時泄漏、擴(kuò)散、污染。

四、 危險廢物出廠時需標(biāo)明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。

五、 長期存放危險廢物的容器必須加蓋,并密閉蓋好。

六、 盛裝危險廢物時,不得超過包裝物或者容器的3/4,應(yīng)當(dāng)使用有效的封口方式,使包裝物或者容器的封口緊實、嚴(yán)密。

七、 危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。

八、 危險廢物存放點、危險廢物暫存處要有相關(guān)標(biāo)識及嚴(yán)密的封閉措施,防止非工作人員接觸危險廢物。

九、 一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時,及時采取緊急措施,并啟動應(yīng)急方案,實施救援處理工作,同時上報相關(guān)負(fù)責(zé)人。

,登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量,處置情況及相關(guān)人員簽名,并保持記錄備查。

十一、危險廢物必須由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受,公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴(yán)禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。

產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進(jìn)行分類投放

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中收存

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標(biāo)簽內(nèi)容

填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

危險廢物運(yùn)送到指定處置場所并繳納危廢處理費(fèi)

統(tǒng)計上報政府機(jī)構(gòu)廢物管理部門

妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

修改日期

修改人

批準(zhǔn)人

危險廢物處置安全規(guī)程

內(nèi)容一、基本要求1.1危險廢物識別:所有員工應(yīng)能正確識別公司產(chǎn)生的危險廢物,包括但不限于化學(xué)廢液、廢棄藥品、放射性物質(zhì)等。1.2廢物分類:根據(jù)廢物性質(zhì)進(jìn)行分類,如腐蝕性、毒性
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