內(nèi)容
一、前言 煤氣布袋除塵系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的環(huán)保設(shè)備，用于捕集和處理含塵氣體，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣布袋除塵的操作、維護(hù)及安全管理，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)行。
二、操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部件完好無損，布袋無破損，密封良好。
2. 檢查供氣壓力穩(wěn)定，控制系統(tǒng)功能正常，報(bào)警裝置靈敏可靠。
3. 啟動(dòng)前開啟風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐漸打開進(jìn)氣閥門，控制流量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行中定期清理灰斗，防止積灰過多影響設(shè)備效率。
5. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，待系統(tǒng)內(nèi)氣體排空后再停風(fēng)機(jī)。
6. 定期對(duì)布袋進(jìn)行清洗或更換，確保過濾效果。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)如壓力、流量、溫度等。
2. 定期清理積灰，防止灰斗堵塞，保持通風(fēng)順暢。
3. 每月對(duì)電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
4. 每季度進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、控制系統(tǒng)、布袋磨損情況等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理，避免故障擴(kuò)大。
四、安全措施
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 煤氣泄露時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，并及時(shí)報(bào)修。
4. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修”標(biāo)識(shí)牌。
五、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。
2. 現(xiàn)場配備滅火器材，確保其有效可用。
3. 建立事故報(bào)告機(jī)制，確保事故信息及時(shí)上報(bào)并處理。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，確保煤氣布袋除塵系統(tǒng)的運(yùn)行符合法規(guī)要求，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。
考試題及答案
1. 煤氣布袋除塵系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先檢查什么？（a） a. 設(shè)備部件完好性 b. 溫度 c. 供氣壓力 d. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
2. 哪項(xiàng)不是日常維護(hù)工作？（d） a. 記錄關(guān)鍵參數(shù) b. 清理灰斗 c. 潤滑電機(jī)軸承 d. 全面檢查布袋
3. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察 b. 關(guān)閉閥門，疏散人員，報(bào)修 c. 自行修復(fù) d. 打開風(fēng)機(jī)排放
4. 哪項(xiàng)不屬于安全措施？（c） a. 操作人員培訓(xùn) b. 設(shè)置警示標(biāo)志 c. 定期更換布袋 d. 佩戴防護(hù)裝備
5. 緊急情況下應(yīng)如何處理？（a） a. 按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng) b. 自行判斷處理 c. 等待上級(jí)指示 d. 忽略并繼續(xù)工作
答案：
1.a 2.d 3.b 4.c 5.a
煤氣布袋除塵安全規(guī)程范文
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效。
2到現(xiàn)場作業(yè)，必須帶好煤氣報(bào)警儀，并觀察風(fēng)向，巡檢煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。
3煤氣除塵各層平臺(tái)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
4在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí)，要做到：眼看準(zhǔn)、腳戰(zhàn)穩(wěn)、手把緊。
5禁止用濕手接觸電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。
6煤氣系統(tǒng)檢查時(shí)需通知煤氣防護(hù)站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。
7進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進(jìn)入工作，并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。
第2篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1)引煤氣操作程序:
(1)引煤氣前的準(zhǔn)備工作
① 確認(rèn)微機(jī)工作程序;
② 檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。
③各放散管的放散閥處于全開位置。
引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。
④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。
⑤警報(bào)器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。
⑥開各個(gè)工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。
閥門操作一覽表
反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動(dòng)閘閥荒煤氣末端放散
脈沖氮?dú)庹９ぷ鏖_開關(guān)~~
檢修關(guān)關(guān)開開開
煤氣正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān)
脈沖清灰關(guān)開開開 關(guān)
檢修關(guān)關(guān)開開開
注:手動(dòng)閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時(shí),才能打開,其他時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)。
(2) 引煤氣操作:
①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3kpa時(shí)允許引煤氣。
②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長可進(jìn)行引煤氣。
③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進(jìn)行操作。
④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3kpa時(shí),關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開箱體入口蝶閥。
⑥當(dāng) 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。
⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動(dòng)閘閥。
⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動(dòng)蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時(shí)休風(fēng)引煤氣時(shí),要逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。
2)長期切斷煤氣操作:
(2)準(zhǔn)備工作
①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。
②切斷煤氣時(shí),要逐個(gè)進(jìn)行操作,不得同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時(shí)間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。
3)熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):
(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。
(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。
(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(5) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)co%含量檢測合格方可進(jìn)行檢修。
(6) 打開熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)狻Ｍ５獨(dú)夂蟠簹鈾z測合格方可進(jìn)行檢修。
(7) 檢修后引煤氣時(shí)按引煤氣操作程序執(zhí)行。
4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):
(1) 高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。
(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時(shí)必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(4) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)co%含量檢測合格后,方可進(jìn)行檢修。
(5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作
高爐休風(fēng)時(shí)間小于2小時(shí),可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時(shí)必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:
(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。
(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。
(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮?dú)獗３置簹庀到y(tǒng)正常。
(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時(shí),可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。
(5) 短期休風(fēng)時(shí)如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時(shí)必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。
(7) 切斷煤氣時(shí)間大于2小時(shí)或布袋箱體壓力小于1kpa時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。
5) 布袋脈沖清灰操作:
(1)脈沖清灰前的準(zhǔn)備
① 觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。
② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5kpa,或其中某個(gè)箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5kpa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用
(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動(dòng)位置,由微機(jī)程序控制。
② 當(dāng)plc荒凈煤氣壓差達(dá)2~5kpa時(shí),接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€(gè)箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計(jì)有故障時(shí),按plc自動(dòng)記時(shí)脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯(cuò)開工作)
③ 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。若單個(gè)箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5kpa,則須單個(gè)箱體手動(dòng)脈沖.
(3)手動(dòng)脈沖操作
① 將相應(yīng)箱體的自動(dòng),手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)操作位置。
② 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。
(4)放散荒煤氣脈沖
① 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),而又不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),則要通過放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時(shí),布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動(dòng)閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動(dòng)閘閥可長開)
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時(shí)采用多次、短時(shí)間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過大對(duì)布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時(shí)間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時(shí)停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。
⑤ 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動(dòng)閘閥。
6)排灰操作:
(1) 手動(dòng)操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時(shí)進(jìn)行。
② 根據(jù)計(jì)時(shí)( 按20分鐘計(jì))確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動(dòng)灰斗倉壁振動(dòng)器,振動(dòng)30秒停止。
③ 關(guān)閉中間倉上球閥。
(2) 自動(dòng)控制排灰。
① 依據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì)),發(fā)出信號(hào)輸入plc。
② plc接到信號(hào)按程序進(jìn)行自動(dòng)操作。
7)輸灰操作:
(1)根據(jù)計(jì)時(shí)確定輸灰(輸灰周期暫時(shí)按3小時(shí)一次處理,具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。
(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。
(3)依次啟動(dòng)加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。
(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。
(5)開中間倉下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時(shí),加濕卸灰機(jī)立即給水。
(6)根據(jù)計(jì)時(shí)(按15分鐘計(jì),具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)
(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。
8) 停箱體操作:
(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動(dòng)操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。
(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動(dòng)蝶閥。
(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。
(5)打開箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測合格后方可進(jìn)行檢修。
(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。
(7)通知煤氣救護(hù)人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。
9) 停箱體操作后的引煤氣操作:
(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。
(2)打開箱體入口和出口盲板閥。
(3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。
(4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。
(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。
10) 更換布袋操作:
(1)將脈沖噴吹管卸下。
(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄
(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。
(4)吊持布袋時(shí),注意布袋的拉緊張力要適宜。
(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時(shí)恢復(fù)箱體。
