內(nèi)容
1. 崗位職責(zé) 酸浸崗位負(fù)責(zé)進(jìn)行化學(xué)處理，通過酸液與物料反應(yīng)，提取目標(biāo)元素。操作人員需熟悉酸浸工藝流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
2. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備（ppe），包括防酸手套、防護(hù)眼鏡、防酸服和呼吸器，確保完好無損。
- 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無泄漏或殘留酸液。
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如攪拌器、加熱裝置等，確保正常。
3. 操作步驟
- 添加酸液：根據(jù)工藝要求，緩慢、均勻地加入預(yù)熱至合適溫度的酸液。
- 攪拌與浸出：開啟攪拌器，保持恒定速度，確保物料充分接觸酸液。
- 監(jiān)控反應(yīng)：定期檢查ph值和溫度，記錄數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整。
- 排放與回收：完成反應(yīng)后，安全排放廢酸，回收有價(jià)值物質(zhì)。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到酸液濺出，立即用堿性中和劑處理，并報(bào)告上級(jí)。
- 如感到不適，立即離開現(xiàn)場，使用緊急洗浴設(shè)施清洗。
5. 清潔與維護(hù)
- 操作結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備，防止酸液殘留。
- 定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。
2. 實(shí)施5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
3. 每次操作前后必須進(jìn)行設(shè)備檢查和記錄。
4. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保員工熟悉應(yīng)急程序。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴齊全，嚴(yán)禁裸露皮膚接觸酸液。
考試題及答案
1. 酸浸崗位的主要任務(wù)是什么？
答：通過酸液與物料反應(yīng)，提取目標(biāo)元素。
2. 在開始工作前，需要檢查哪些個(gè)人防護(hù)裝備？
答：防酸手套、防護(hù)眼鏡、防酸服和呼吸器。
3. 發(fā)生酸液濺出時(shí)，應(yīng)如何處理？
答：立即用堿性中和劑處理，并報(bào)告上級(jí)。
4. 如何確保酸浸過程中物料與酸液充分接觸？
答：開啟攪拌器，保持恒定速度。
5. 操作結(jié)束后，為什么需要清潔設(shè)備？
答：防止酸液殘留，保障下次操作安全。
酸浸崗位安全操作規(guī)程范文
1. 起動(dòng)前先檢查各潤滑點(diǎn) 減速機(jī)潤滑情況,各部連接螺栓有無松動(dòng),槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機(jī)時(shí)間較長，機(jī)器不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說明沉淀礦漿，應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動(dòng)電機(jī)。
3. 注意觀察電動(dòng)機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機(jī)油位，應(yīng)保持2/3油位，運(yùn)行時(shí)不得低于最低油位。
4. 檢修時(shí)，應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
5. 沉槽時(shí)，要用高壓水或壓縮空氣攪動(dòng)槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動(dòng)。
