內(nèi)容
線切割加工是一種精密的金屬切削工藝，涉及電極絲和工件間的高速放電，以達(dá)到切割目的。為確保操作安全，遵循以下規(guī)程至關(guān)重要：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)線切割機(jī)各部件完好，無(wú)損壞或松動(dòng)。
- 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止火花、噪音和金屬屑傷害。
- 工件固定：確保工件牢固夾持，避免切割過(guò)程中移動(dòng)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定適當(dāng)?shù)碾娏鳌⒚}寬和頻率。
- 液壓與冷卻：保持工作液清潔，確保良好的冷卻效果。
- 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
3. 切割操作：
- 開(kāi)始切割：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行切割。
- 緊急停止：遇到緊急情況，使用緊急停止按鈕，不要直接接觸設(shè)備。
- 完成后處理：關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，回收金屬屑。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，如更換磨損部件，清理濾網(wǎng)等。
- 電氣安全：檢查電線絕緣，防止漏電。
- 培訓(xùn)與記錄：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，記錄設(shè)備使用和維護(hù)情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)，如《機(jī)械安全基本要求》和《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)定，執(zhí)行操作前的設(shè)備檢查和操作人員的安全培訓(xùn)。
3. 實(shí)施設(shè)備的定期保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
4. 提供足夠的個(gè)人防護(hù)裝備，并確保操作人員正確使用。
5. 制定并執(zhí)行緊急應(yīng)對(duì)措施，包括事故報(bào)告和處理流程。
考試題及答案
1. 線切割加工中，操作人員應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（答案：防護(hù)眼鏡、手套、耳塞）
2. 在設(shè)備啟動(dòng)前，需要檢查哪些內(nèi)容？（答案：設(shè)備部件完好性、工件固定情況、工作液狀態(tài)）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即使用緊急停止按鈕，不要直接接觸設(shè)備）
4. 線切割加工完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行哪些后續(xù)操作？（答案：關(guān)閉電源、清理工作臺(tái)、回收金屬屑）
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的是什么？（答案：保證設(shè)備正常運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、確保操作安全）
線切割加工的安全操作規(guī)程范文
1．嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。
3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人，拆下來(lái)廢絲應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。
4. 在加工前，要確認(rèn)工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
5. 機(jī)床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。
7. 防止線切割機(jī)電氣受潮影響加工的精確性，每周須運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。
8. 工件加工前，要在計(jì)算機(jī)上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開(kāi)始正式加工工件。
