內(nèi)容
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查吹膜機周圍環(huán)境，確保無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地線可靠連接。
3. 檢查吹膜機各部件，如螺桿、模具、冷卻系統(tǒng)等是否正常，無損壞或松動現(xiàn)象。
4. 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原料并預(yù)熱。
二、操作步驟
1. 啟動電源，預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度。
2. 加入原料，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度，保持均勻穩(wěn)定。
3. 開啟冷卻系統(tǒng)，調(diào)節(jié)風(fēng)量以保證薄膜冷卻效果。
4. 觀察薄膜厚度和質(zhì)量，及時調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
5. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
三、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴安全眼鏡和手套。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。
3. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部，防止積塵和物料殘留。
2. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤滑，確保良好運轉(zhuǎn)。
3. 檢查磨損件，及時更換以保證生產(chǎn)質(zhì)量。
4. 長時間未使用，應(yīng)做好防潮防腐措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 吹膜機操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。
2. 設(shè)備運行過程中，操作人員不得擅自離崗，始終保持警覺。
3. 所有安全規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，違反者將受到相應(yīng)處罰。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商提供的指南進(jìn)行，確保設(shè)備性能和壽命。
考試題及答案
1. 吹膜機開機前需要檢查哪些基本事項？（多選） a. 清理工作區(qū)域 b. 檢查電源線路 c. 預(yù)熱設(shè)備 d. 檢查原料 答案：a、b、c
2. 在操作吹膜機時，遇到緊急情況應(yīng)如何處理？ 答案：按下緊急停止按鈕，切勿直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 吹膜機的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些方面？（至少列舉3項） 答案：清理設(shè)備內(nèi)外，定期潤滑關(guān)鍵部件，檢查更換磨損件。
4. 操作人員在設(shè)備運行時應(yīng)如何著裝？ 答案：應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴安全眼鏡和手套。
5. 如何保證薄膜的冷卻效果？ 答案：開啟冷卻系統(tǒng)，調(diào)節(jié)風(fēng)量適中。
吹膜機的安全操作規(guī)程范文
1、 開機前準(zhǔn)備工作：
1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽，做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程：
2.1 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個小時，然后再升至工藝溫度，同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度，保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機，以10～15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn)，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后，接通壓縮機氣路，使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風(fēng)機，并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量（風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量，并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機，送入下牽引夾輥，通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后，啟動電暈處理機，根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后，開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
3、 停機：
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，停機時先關(guān)掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風(fēng)機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱，膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃～120℃保溫半小時。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項：
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時過程中應(yīng)檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動后，主機以10～15轉(zhuǎn)/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導(dǎo)致模具錯位和膜厚薄不均）。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度，每卷下機后，必須及時用42達(dá)飲水測量電暈面和厚度（測量厚度時每兩點距離間隔5厘米）。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時，應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意機頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后，嚴(yán)禁啟動電暈處理機，生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部，電暈處理機工作時嚴(yán)禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴(yán)禁先啟動牽引輥，以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機下第二根導(dǎo)輥處測量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停機時，首先停電暈處理機，再依次關(guān)閉主機、上下牽引、風(fēng)機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm，以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后，馬上關(guān)閉水、總電、氣，做到人走燈滅。
