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內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在操作前,確保噴漿機(jī)已進(jìn)行全面清潔,無殘留物料。
2. 檢查各部件連接是否牢固,尤其注意輸送管、噴槍和軟管的密封性。
3. 確認(rèn)電源線路完好,接地可靠,避免電氣故障。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,先打開水源,保證供水充足。
2. 按照制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器,逐步調(diào)整壓力至工作所需值。
3. 運(yùn)行中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、噴漿作業(yè)
1. 保持適宜的距離進(jìn)行噴射,防止回彈傷害。
2. 噴漿過程中,保持勻速移動(dòng),避免產(chǎn)生堆積或空洞。
3. 定期清理噴嘴,防止堵塞影響工作效率。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和呼吸器。
2. 工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 停機(jī)后,先關(guān)閉水源,再切斷電源。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后,進(jìn)行常規(guī)清潔和檢查。
2. 定期更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
3. 長(zhǎng)期未使用時(shí),做好防銹處理并妥善存放。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)并通過考核,熟知設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)完整,定期由專業(yè)人員審核。
3. 安全事故應(yīng)立即上報(bào),并進(jìn)行原因分析,制定預(yù)防措施。
4. 工作環(huán)境應(yīng)符合職業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn),確保通風(fēng)良好,無粉塵積聚。
考試題及答案
1. 噴漿機(jī)開機(jī)前需要檢查哪些關(guān)鍵部分?(多選) a. 清潔程度 b. 各部件連接 c. 電源線路 d. 噴嘴狀態(tài) 答案:abc
2. 噴漿作業(yè)時(shí),如何防止噴嘴堵塞? 答案:定期清理噴嘴。
3. 操作噴漿機(jī)時(shí),哪項(xiàng)不是必需的安全措施? a. 佩戴防護(hù)裝備 b. 設(shè)置警示標(biāo)志 c. 隨意調(diào)整工作壓力 d. 禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū) 答案:c
4. 噴漿機(jī)停機(jī)后的正確操作順序是什么? a. 關(guān)閉電源-切斷水源-清理設(shè)備 b. 切斷水源-關(guān)閉電源-清理設(shè)備 c. 清理設(shè)備-切斷水源-關(guān)閉電源 d. 清理設(shè)備-關(guān)閉電源-切斷水源 答案:b
5. 哪項(xiàng)不屬于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容? a. 定期更換磨損部件 b. 日常清潔 c. 長(zhǎng)期未使用時(shí)的防銹處理 d. 快速提高工作速度 答案:d
噴漿機(jī)的安全操作規(guī)程范文
1. 準(zhǔn)備噴射材料:
1.1水泥:使用的牌號(hào)、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細(xì)砂,使用前要過篩,含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石,使用前應(yīng)篩選,去掉雜質(zhì),粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑,使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能,按速凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn),決定最佳摻量,一般為水泥重量的2.5-4%,要求在3-5分初凝,10分鐘內(nèi)終凝,在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時(shí)就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時(shí),材料都要過斗量,嚴(yán)格掌握配合比,干混合料應(yīng)攪拌均勻,人工攪拌時(shí),在鋼板上至少攪拌三次。機(jī)械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機(jī)。
1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效,干拌料存放時(shí)間不得超過半小時(shí)。
2. 做好噴射前的準(zhǔn)備工作
2.1作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。
2.1.1檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格,不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2敲邦問頂,排除頂邦浮石,清理兩邦存矸,并且要達(dá)到兩邦基底深度。
2.1.3對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除,對(duì)不能拆除,如電纜管線,風(fēng)筒等需要加保護(hù),遮蓋。
2.1.4噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí),要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板,做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2.2檢查噴射機(jī)
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙,使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況,并根據(jù)輸料管長(zhǎng)短予調(diào)風(fēng)壓,用風(fēng)吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件,檢查來料管,水環(huán)及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象,輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象,敲打輸料管路檢查磨損情況,出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段:
3.1.1噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段,每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序,應(yīng)先墻后拱,自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始,拱部應(yīng)自拱腳開始,封拱區(qū)宜沿軸線由前向后,作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時(shí),噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面,初噴應(yīng)先拱后墻,復(fù)噴時(shí),先墻后拱。
3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法:
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序,否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象,噴射機(jī)的開停順序?yàn)椋洪_動(dòng)時(shí)先開風(fēng)后給水,最后送電給料;停止時(shí),先停止給料,等料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風(fēng)。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓,輸料距離的加長(zhǎng)或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長(zhǎng)度(m)kg/cm2
3.2.3噴射機(jī)操作注意事項(xiàng):
3.2.3.1準(zhǔn)確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意:風(fēng)壓平衡,在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí),說明管路堵塞,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí),應(yīng)停電、停機(jī),在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理,必須及時(shí)停風(fēng)、停電,開機(jī)送風(fēng)送電時(shí),必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào),監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),如聽到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即眾目睽睽加料,停電停風(fēng)進(jìn)行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水,不能繼續(xù)作業(yè)時(shí),噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具,防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法:
3.2.4.1噴射前,先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時(shí),先給水再送料,結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m;噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時(shí),應(yīng)先噴填,然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡,一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動(dòng)螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比,當(dāng)水灰比適宜時(shí),混凝土表面平整,潮潤(rùn)光澤,粘性、密實(shí)性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度,一般墻70-100毫米,拱頂30-50毫米,當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時(shí)采取分層噴射,兩次噴射最小間隔時(shí)間,摻速凝劑時(shí)15-20分鐘。不摻速凝劑時(shí)2-4小時(shí)。間隔時(shí)間超過兩小時(shí),復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。
3.2.5噴槍操作注意事項(xiàng):
3.2.5.1噴射手要隨時(shí)觀察圍巖,噴層表面,回彈、粉塵等情況,及時(shí)調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電,噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時(shí),噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免噴槍甩動(dòng)傷人;如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí),其工作風(fēng)壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺(tái)或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時(shí),噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員,應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個(gè)班后,應(yīng)更換。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動(dòng)機(jī)器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確(與箭頭方向相同)。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力,先用手鎖緊裝置桿上的螺母,直到壓緊為止,然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風(fēng)路閥門,彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時(shí),橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出,說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍,朝向墻壁,噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m,做好噴射準(zhǔn)備。
2、 操作前,先打開總閥門,上風(fēng)路閥門開啟1/3圈,調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥,沖洗預(yù)濕巖體(噴射部位)表面。
4、 開動(dòng)噴漿機(jī),裝料工向機(jī)器料倉(cāng)內(nèi)加入混凝土物料,摻入速凝劑,裝料時(shí)要保持上料的連續(xù)和均勻,開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時(shí)要先補(bǔ)取平后均勻初噴,然后復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、 噴射手噴砼時(shí)噴頭要盡量垂直受噴面,以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動(dòng),噴圈直徑約為200-300mm,每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時(shí)要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
8、停止噴射時(shí),要停止裝料,先停噴漿機(jī),待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時(shí),可關(guān)閉水閥,最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
三、注意事項(xiàng)
1、 停機(jī)后,要將噴槍倒置,以防水流入輸料管中。
2、 停機(jī)后,應(yīng)將風(fēng)管,水管盤放整齊,并清理噴漿機(jī)及周圍,對(duì)回彈進(jìn)行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞,停風(fēng)等現(xiàn)象,要立即停機(jī),將槍頭倒置。
4、 處理堵管時(shí),槍口前方嚴(yán)禁站人,以防突然噴射或管路跳動(dòng)傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板,并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次,如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕,就應(yīng)該重新研磨。
7、噴漿泵司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn),考試合格持證上崗。