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火焰切割安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

火焰切割安全操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 火焰切割前準備

- 檢查設備:確?;鹧媲懈顧C完好無損,氧氣和乙炔氣瓶閥門正常,連接管道無泄漏。

- 安全裝備:佩戴防護眼鏡、防火服、防熱手套和耳塞,確保個人安全。

- 工作區(qū)域:清理工作臺,確保無易燃物,并設置滅火器以防萬一。

2. 設備操作

- 氣體調(diào)節(jié):先打開氧氣閥,再緩慢開啟乙炔閥,調(diào)整至合適的切割火焰。

- 切割操作:保持切割嘴垂直于工件,以穩(wěn)定速度移動,避免產(chǎn)生火花飛濺。

- 停止操作:完成切割后,先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥,避免回火。

3. 應急處理

- 火災:一旦發(fā)生火災,立即使用滅火器撲滅,并關閉氣體閥門。

- 泄漏:發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,迅速撤離現(xiàn)場,關閉相關閥門,并通知維修人員。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期檢查:定期檢查設備、管道和閥門,確保其正常運行。

- 清潔工作:切割結(jié)束后,清理工作臺和設備,防止積灰和雜物。

標準

1. 符合安全法規(guī):操作必須遵守國家和地方的安全法規(guī),如《安全生產(chǎn)法》和《焊接與切割安全規(guī)定》。

2. 訓練要求:所有操作員需經(jīng)過專門的火焰切割培訓,通過考核后方可上崗。

3. 審核制度:每次操作前后,需由主管進行安全檢查,確保操作流程符合規(guī)程。

4. 應急預案:企業(yè)應制定詳細的應急預案,包括火災、泄漏等緊急情況的處理措施。

考試題及答案

1. 在開始火焰切割前,應先檢查哪些設備部分?(多選) a. 氧氣氣瓶 b. 乙炔氣瓶 c. 連接管路 d. 滅火器 答案:a, b, c

2. 關閉氣體閥門的正確順序是什么? a. 先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥 b. 先關閉氧氣閥,再關閉乙炔閥 答案:a

3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,正確的應對措施是什么? a. 立即關閉閥門并撤離現(xiàn)場 b. 嘗試自行修理 答案:a

4. 火焰切割操作中,應如何調(diào)整火焰? a. 直接開啟乙炔閥至最大,再調(diào)整氧氣閥 b. 先開氧氣閥,再緩慢開啟乙炔閥,調(diào)整火焰 答案:b

5. 操作員需要滿足哪些條件才能進行火焰切割作業(yè)? a. 只要會使用設備即可 b. 必須接受專業(yè)培訓并通過考核 答案:b

火焰切割安全操作規(guī)程范文

第1篇 火焰切割安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。

3、設備運行時不允許檢修、調(diào)整。

4、開關精制焦爐煤氣、氧氣氣體閥時,嚴禁吸煙。

5、處理火切設備故障時,電源開關回零位,專人監(jiān)護。

6、切割試樣時要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。

7、吊試樣、板頭、板邊時,要通知周圍人員躲開,防止吊運過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。

第2篇 數(shù)控火焰切割機工:安全操作規(guī)程

1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓,取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨立上崗操縱。

2.操縱職員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。

3.工作前必須穿著好勞動防護用品,操縱時必須戴好防護眼鏡。

4.通電開機前應檢查機器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.假如發(fā)生意外停電,應及時封閉主電源開關。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。

9.機器運行中,操縱工應堅守崗位,隨時留意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。

10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應封閉電源。

11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操縱規(guī)程。

12.放工關機前,應將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先封閉系統(tǒng)電源,再關總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認無誤后方可離開。

第3篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程2

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)

1.防止觸電

-當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

-請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。

-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

-具備相應技術(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。

2.防止火災

-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

-切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

-操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。

3.防止損傷

-當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

第4篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方能獨立上崗操作。

2.操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

3.工作前必須穿戴好勞動防護用品,操作時必須戴好防護眼鏡。

4.通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.如果發(fā)生意外停電,應及時關閉主電源開關。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。

9.機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。

10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應關閉電源。

11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,注意避免吊物與設備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。

12.下班關機前,應將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源,再關總電源,關閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關閉位置,確認無誤后方可離開。

第5篇 直條自動火焰切割機安全操作規(guī)程

一、本機組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓合格,持證上崗。非本機組人員不得動用本設備。

二、開機前應先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。

三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴禁使用。

四、操作中嚴格執(zhí)行開關操作順序,嚴格按“切割機操作編程說明書”進行規(guī)范操作,特別是手動操作時,必須經(jīng)常 進行_、y軸原點復位,嚴防錯誤操作造成故障。

五、定期檢查縱向、橫向限位開關,嚴防事故發(fā)生。

六、嚴禁帶電插拔伺服馬達插座合檢修調(diào)整電氣電路。

七、操作人員下班時,必須將切割機開到指定停車地點,關斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。

八、切割機控制箱,操作必須保持整潔,嚴防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。

九、導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機附近不得存放易燃易爆物品。

第6篇 等離子火焰切割機安全操作規(guī)程

1. 通電開機前應檢查機器周圍附近,導軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2. 機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。

3. 如果發(fā)生意外停電,應及時關閉主電源開關。

4. 開機后應手動低速_,y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

5. 啟動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

6. 切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

7. 機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。

8. 禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9. 下班關機前,應將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源,再關閉總電源,關閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關閉位置,確認無誤后方可離開。并應檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。

第7篇 半自動火焰切割機安全操作規(guī)程

一、操作工必須具有極高的責任心與事業(yè)心,要求設備運轉(zhuǎn)與人同在。

二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應手扶吊物、遠離導軌與機床,避免相碰。

三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑,保證設備運轉(zhuǎn)正常。

四、開機前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。

五、開機應按下列順序:

1、打開氣源開關檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達到規(guī)定值。

(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。

(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。

2、工作完畢關閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。

3、依次接通電源開關:配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關→旋轉(zhuǎn)開/關→開機/停止,工作完畢按其逆向順序關閉各道電器開關。

注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設備不能開機,應立即報告設備科。

六、操作員應按操作說明書工作,努力提高業(yè)務水平,熟悉切割程序,嚴禁違章操作。

七、本機只允許經(jīng)過培訓且考試合格的操作員操作,其他人員嚴禁按動操作面板。

八、開車選用“定程”與“直線”菜單

1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進行加、減速控制,停車按s鍵,當速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。

2、在“定程”菜單開車,用手動可產(chǎn)生四個方向運動。

九、切割應按下列程序進行:

1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;

2、切割前預先點火,調(diào)整好火焰;

1) 按預熱鍵、自動點火鍵,未點著時停9—10秒再重新點火;

2) 點火之后,調(diào)整預熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;

3) 開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達8—9cm為宜。

3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補償量為實際切割割縫一半。

4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。

5、重新調(diào)“切割”菜單,自動點火開始切割;

6、操作過程中應注意的問題:

1) 手動調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應及時用通針處理好。

2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應立即關閉燃氣閥、預熱閥、切割閥。

3) 若出現(xiàn)死機現(xiàn)象,關機停4—5秒后重新開機。

十、設備正常工作時,操作員不得打開主機密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進入驅(qū)動器。

十一、鍵盤薄膜應防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴禁煙火。

十二、縱橫導軌應隨時清理、排除粉塵雜物,導軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。

十三、在操作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應關閉氣源、電源,通知設備科并協(xié)助維修人員進行檢修。

十四、工作完畢必須切斷電源,對設備進行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

火焰切割安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)

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