- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備:確保蒸發(fā)器處于關(guān)閉狀態(tài),檢查各連接部件無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象,壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。 1.2 環(huán)境檢查:工作區(qū)域清潔干燥,無(wú)易燃易爆物質(zhì),通風(fēng)良好。 1.3 安全裝備:操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套,并站在防滑墊上。
二、操作步驟 2.1 啟動(dòng)前預(yù)熱:開(kāi)啟蒸汽源,預(yù)熱蒸發(fā)器至設(shè)定溫度,確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)冷凝水。
2. 2 加料:緩慢倒入物料,避免快速加入導(dǎo)致沖擊和氣泡產(chǎn)生。
2. 3 調(diào)整運(yùn)行參數(shù):根據(jù)工藝需求,調(diào)整蒸發(fā)速率,監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
2. 4 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察儀表讀數(shù),確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,及時(shí)處理異常情況。
2. 5 停機(jī)程序:逐步降低負(fù)荷,待物料完全蒸發(fā)后關(guān)閉蒸汽源,最后切斷電源。
三、維護(hù)保養(yǎng) 3.1 定期清理:定期清洗蒸發(fā)器內(nèi)部,防止結(jié)垢影響效率。
3. 2 部件檢查:定期檢查密封件、泵浦等關(guān)鍵部件,及時(shí)更換磨損部件。
3. 3 潤(rùn)滑保養(yǎng):按制造商建議進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理 4.1 泄漏處理:發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急程序,通知維修人員。
4. 2 停電應(yīng)對(duì):停電時(shí),關(guān)閉所有閥門(mén),待電力恢復(fù)后再按啟動(dòng)程序操作。
4. 3 緊急停機(jī):遇到危險(xiǎn)情況,按下緊急停機(jī)按鈕,撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
5.1 符合iso 9001質(zhì)量管理體系,確保設(shè)備操作、維護(hù)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化。
5. 2 遵循osha安全標(biāo)準(zhǔn),確保操作人員的安全。
5. 3 符合環(huán)保法規(guī),合理排放蒸汽和廢水,減少環(huán)境污染。
5. 4 設(shè)備性能指標(biāo)需達(dá)到制造商提供的技術(shù)參數(shù),保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查蒸發(fā)器的哪些部分?(多選) a. 壓力表 b. 溫度計(jì) c. 連接部件 d. 環(huán)境狀況 答案:a、b、c、d
2. 加料時(shí)應(yīng)注意什么? a. 快速倒入 b. 緩慢倒入 c. 關(guān)閉蒸汽源 d. 站在防滑墊上 答案:b、d
3. 如何處理蒸發(fā)器泄漏? a. 繼續(xù)運(yùn)行 b. 關(guān)閉相關(guān)閥門(mén) c. 自行修理 d. 立即撤離 答案:b
4. 哪項(xiàng)不屬于定期維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容? a. 清理蒸發(fā)器內(nèi)部 b. 檢查密封件 c. 更換磨損部件 d. 緊急停機(jī)演練 答案:d
5. 遇到停電,應(yīng)如何處理? a. 立即重新啟動(dòng)設(shè)備 b. 關(guān)閉所有閥門(mén) c. 忽略 d. 報(bào)警 答案:b
以上內(nèi)容旨在規(guī)范蒸發(fā)器的安全操作,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
蒸發(fā)器安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
開(kāi)車
1、關(guān)閉真空管閥門(mén)
2、開(kāi)循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常
3、開(kāi)水噴射真空泵,水泵真空達(dá)0.096mpa以上。
4、開(kāi)真空閥,真空穩(wěn)定后開(kāi)進(jìn)液閥門(mén),
5、蒸發(fā)器進(jìn)液要沒(méi)過(guò)列管換熱器,方可開(kāi)啟蒸汽閥門(mén),進(jìn)行蒸發(fā)工作。
6、蒸發(fā)比重達(dá)到要求,放液時(shí),要先關(guān)蒸汽閥門(mén),排真空,然后打開(kāi)放液閥門(mén)
7、蒸發(fā)放液比重55~57
8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開(kāi)車前要盤(pán)車。
9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開(kāi)人孔,檢查列管是否結(jié)垢。
10、蒸餾水儲(chǔ)罐每班完活后要留三分之一水量備用。
11、常壓與負(fù)壓的出液口和進(jìn)液口與膠管連接處綁牢,以防崩開(kāi),燙傷操作人員。
停車
1、關(guān)閉真空閥
2、打開(kāi)放空閥
3、停真空水泵
4、關(guān)閉循環(huán)水泵電機(jī)
第2篇 減壓蒸發(fā)器安全規(guī)程
1、蒸發(fā)器在工作正常運(yùn)行時(shí)液面要保持在視鏡中心。
2、蒸發(fā)器在工作正常運(yùn)行時(shí)真空度保持在-0.04~-0.05mpa。
3、冷凝氣的冷卻水不得中途停水,以防造成蒸發(fā)器內(nèi)成為正壓、物料噴出。
4、要注意檢查加熱器中的冷凝水及時(shí)排除。
5、帶有攪拌的蒸發(fā)器,當(dāng)濃縮溶液出現(xiàn)大量結(jié)晶后不得中途停止攪拌,以防結(jié)晶下沉,再開(kāi)啟攪拌時(shí)造成負(fù)荷過(guò)大損壞設(shè)備。
6、在放料時(shí)如出料口被結(jié)晶沉積堵塞,應(yīng)使罐內(nèi)保持-0.02~-0.03mpa的負(fù)壓,在打開(kāi)放料閥門(mén)時(shí)由此進(jìn)氣將沉積物沖開(kāi)使下料口疏通放料。
7、列管加熱器與夾套加熱不可同時(shí)加熱使用,以防溫度過(guò)熱物料噴出。
第3篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
一.安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。
二.開(kāi)車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。
2.啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。
3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量,是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機(jī)油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
三.正常開(kāi)車
1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器,抽真空閥。
2.打開(kāi)進(jìn)料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3.接通電源,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí),按步驟切換至另一個(gè)容器。
8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個(gè)濃縮液容器,或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四.正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機(jī)。
6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開(kāi)真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五.緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1)突然停電或突然跳閘。
2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過(guò)規(guī)定壓力。
3)進(jìn)料突然斷料。
4)機(jī)械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
3)其余按正常步驟停車。
六.安全及注意事項(xiàng)
1)嚴(yán)禁在無(wú)料液/滿料液情況下開(kāi)動(dòng)電機(jī)攪拌。
2)嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
4)注意用電安全,不用濕手按動(dòng)電鈕。
5)當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過(guò)150度以上,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說(shuō)明。
七.維護(hù)保養(yǎng)
1)減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過(guò)多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱,油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油,以后潤(rùn)滑油3-4個(gè)月內(nèi)更換一次。
2)打開(kāi)低封頭后,擰開(kāi)轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓,每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3)每二個(gè)月打開(kāi)底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時(shí)更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5)每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次,密封液為20#機(jī)械油。