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破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):16

破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、破碎工安全操作準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備:在開始工作前,了解并熟悉所操作的破碎機(jī)型號、性能和操作方法。

2. 檢查設(shè)備:檢查破碎機(jī)各部件是否完好,包括電機(jī)、傳動裝置、防護(hù)罩、控制開關(guān)等。

3. 安全裝備:佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、勞保鞋等。

二、破碎作業(yè)流程

1. 啟動前檢查:確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物,潤滑系統(tǒng)正常,電源接線無破損。

2. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常噪音。

3. 喂料操作:均勻、有序地投入物料,避免大塊物料直接進(jìn)入造成堵塞。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。

5. 停機(jī)程序:完成作業(yè)后,先停止喂料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查,及時(shí)更換磨損部件。

2. 清潔工作:保持設(shè)備清潔,防止粉塵積累引發(fā)事故。

3. 潤滑管理:按時(shí)添加潤滑油,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、應(yīng)急處理

1. 事故響應(yīng):遇到設(shè)備故障或人身傷害,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。

2. 自救互救:掌握基本急救知識,如遇傷害能進(jìn)行初步自救互救。

五、安全行為規(guī)范

1. 遵守規(guī)章制度:嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)定,不違章操作。

2. 嚴(yán)禁酒后作業(yè):禁止在酒精或藥物影響下進(jìn)行破碎作業(yè)。

3. 協(xié)同工作:與同事保持良好的溝通,確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及地方安全生產(chǎn)法規(guī),嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)安全操作規(guī)程。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)參照制造商提供的使用手冊和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3. 應(yīng)急處理程序應(yīng)與企業(yè)整體應(yīng)急預(yù)案相一致,定期進(jìn)行演練。

4. 安全行為規(guī)范需定期培訓(xùn),確保每位破碎工理解并執(zhí)行。

考試題及答案

1. 破碎工在啟動破碎機(jī)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 設(shè)備部件完整性 b. 電源接線 c. 潤滑系統(tǒng) d. 個(gè)人防護(hù)裝備 答案:a、b、c

2. 發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)運(yùn)行異常時(shí),應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作,等待設(shè)備自行恢復(fù) b. 立即停機(jī)檢查 c. 增加喂料速度,試圖沖破異常 d. 通知其他工友,繼續(xù)其他工作 答案:b

3. 以下哪項(xiàng)不屬于破碎工的安全行為規(guī)范? a. 遵守企業(yè)安全規(guī)定 b. 酒后進(jìn)行破碎作業(yè) c. 保持設(shè)備清潔 d. 與同事協(xié)同工作 答案:b

破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本崗位的工具、材料的使用保管。

2、負(fù)責(zé)破碎機(jī)、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。

3、負(fù)責(zé)破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。

4、負(fù)責(zé)本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。

二、技術(shù)操作

(一)開機(jī)前的準(zhǔn)備:

1、對所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(二)開機(jī):

1、發(fā)出啟動信號和音響。

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩皮帶機(jī)破碎機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

(三)停機(jī):

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)

2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。

三、安全注意事項(xiàng):

1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。

第2篇 破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好個(gè)人勞動保護(hù)用品。

2、在啟動前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

3、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

4、遵守設(shè)備上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

5、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由電工進(jìn)行操作。

6、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動部件。

7、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

8、保證所有操作,維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

9、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

10、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù):附表二:

11、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

12、上班前和上崗期間不得飲酒,不可過量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。

13、要搞好個(gè)人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第3篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第4篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破

1、開機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動;防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。

2、開機(jī)及開機(jī)程序:

接到正常開機(jī)信號后按以下程序開機(jī):

生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段:進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

潤滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號,待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;

② 連接緊固件松動,運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;

⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第5篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第6篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機(jī)機(jī)座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、 對本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長處理。

2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機(jī);

2、啟動大振篩;

3、啟動大皮帶輸送機(jī);

4、啟動破碎機(jī);

5、下料。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機(jī);

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機(jī)。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長,登記在交接班記錄表上。

第7篇 二次破碎工安全操作規(guī)程

采用爆破進(jìn)行二次破碎時(shí),必須遵守爆破工作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,凡進(jìn)行人工二次破碎者,必須執(zhí)行下列規(guī)定。

1、在進(jìn)行破碎工作前,要做好下列檢查工作:

(1)大錘是否牢固可靠,錘把是否斷裂。

(2)檢查大塊是否有殘眼,是否有殘炮和雷管。

(3)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂邦是否有浮石,支護(hù)是否牢固。

2、打錘時(shí)要看好大塊的節(jié)理,找平面處下錘,避免打在大塊的銳鋒上,防止飛石打傷人。

3、打錘時(shí)要注意周圍人員和是否有其它障礙物,附近人員要離開大錘的活動范圍,并背向打錘的地點(diǎn)。

4、溜井、礦倉的格篩上有大塊要搬到格篩外面破碎,不準(zhǔn)在格篩上進(jìn)行破碎。

5、在毛(礦)堆上破碎時(shí),大塊要放穩(wěn),人要選擇好位置,站穩(wěn)后再打錘。

第8篇 中碎破碎工安全操作規(guī)程

1、中碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)中碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和給礦,排礦漏斗的暢通,保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。

2、開車前檢查:

(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等,如有上述情況時(shí)必須立即清除。

(2)檢查分料盤,調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況,防塵氈圈是否完好。

(3)開動油泵,檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米。正常油溫24—60oc。

3、開停車順序:

(1)聯(lián)鎖控制時(shí),應(yīng)根據(jù)班組長指令,檢查設(shè)備、確定設(shè)備正??梢赃\(yùn)轉(zhuǎn)后,回復(fù)信號,以示可以起動。

(2)單機(jī)開車順序:啟動油泵2分鐘后,開動破碎機(jī),再給礦。

(3)停車時(shí),按班組長指令停車,單機(jī)停車時(shí),應(yīng)先停給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車,然后再停油泵。

4、每小時(shí)檢查—次電機(jī),升溫不得超過60℃,檢查油箱內(nèi)的潤滑機(jī)械油量在上下標(biāo)線之間,油溫不得超過60℃。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)每小時(shí)一次檢查電機(jī)軸瓦的潤滑情況。

6、每兩小時(shí)—次檢查襯板、雙輪、床筋擴(kuò)甲、水封裝置給料口,彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。

第9篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破

1、開機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動;防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。

2、開機(jī)及開機(jī)程序:

接到正常開機(jī)信號后按以下程序開機(jī):

生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段:進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

潤滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號,待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;

② 連接緊固件松動,運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;

⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第10篇 破碎工安全操作規(guī)程

1、開車前詳細(xì)檢查設(shè)備各部件情況待下道工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常,按信號啟動破碎機(jī),不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。開機(jī)前一定要先開風(fēng)機(jī)。

2、處理破碎機(jī)內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場站穩(wěn)位置,小心處理。嚴(yán)禁用手直接去撥弄。

3、進(jìn)入圓錐機(jī)下部漏斗檢查時(shí),不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機(jī)控制柜里的空開拉下斷電。

4、停機(jī)檢修或處理破碎機(jī)內(nèi)大塊,要在開關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個(gè)人。

5、設(shè)備自動停機(jī)要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機(jī)。

6、停車時(shí)應(yīng)將破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完再行停車。

第11篇 單輥破碎工安全操作規(guī)程

1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。

2、電機(jī)、減速機(jī)葉輪護(hù)罩應(yīng)齊全可靠,單輥前平臺要平整穩(wěn)固。

3、在單輥平臺間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開入孔門,以防紅礦濺出燙傷。

5、處理故障需進(jìn)入單輥內(nèi)部,必須通知燒結(jié)機(jī)崗位工,待燒結(jié)機(jī)停車后掛上“禁止啟動”牌,且切斷單輥電源開關(guān)后,方可進(jìn)入。

6、單輥內(nèi)堵料時(shí),要從上往下捅,嚴(yán)禁進(jìn)入內(nèi)捅料。

7、嚴(yán)防金屬硬物掉入單輥機(jī)內(nèi),單輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。

第12篇 粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、粗碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)粗碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn),給礦、排礦漏斗和格篩的暢通,保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。

2、開車前檢查:

(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物,如木頭、鐵器等。有上述情況時(shí)必須立即清除。

(2)檢查各部件栓銷有無松動,主軸上螺帽是否擰緊,軸承電機(jī)及其它部件是否正常。

(3)開動油泵,檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。

3、開停車順序

(1)聯(lián)鎖啟動時(shí)應(yīng)根據(jù)班組長指令,檢查設(shè)備,確定設(shè)備正??梢詣愚D(zhuǎn)后,回復(fù)信號,以示可以啟動。

(2)單機(jī)開車順序:啟動泵2分鐘后,開動破碎機(jī),再給礦。

(3)停車時(shí)按班組長指令停車。單機(jī)停車時(shí),應(yīng)先停給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車,然后再停油泵。

4、當(dāng)大塊礦石在粗碎機(jī)十幾字頭處堵塞時(shí),立即通知停止給礦,首先將堆在給礦機(jī)頭部易掉下的礦石鏟掉,再使用鐵鏟或鉤子,消除十字頭上堵塞的礦石。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)每小時(shí)檢查—次電機(jī),溫度不得超過60oc。

6、操作工應(yīng)負(fù)責(zé)懸掛部分和小皮帶輪過橋軸承的潤滑工作。

第13篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入工作場所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動保護(hù)用品。

二、啟動機(jī)器前由專人檢查電源是否暢通,各部位是否正常。

三、啟動試運(yùn)行正常后方可投料破碎。

四、最大進(jìn)料尺寸,不得大于機(jī)器規(guī)定的尺寸。

五、機(jī)器發(fā)生異響或震動時(shí),立即停機(jī),由機(jī)修工修復(fù)后方可使用。

六、嚴(yán)禁帶負(fù)荷重新啟動。

七、停機(jī)下班時(shí),必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)廂上鎖,方可離去。

第14篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第15篇 鐵合金人力破碎工安全操作規(guī)程

1. 為保證在成品庫從事產(chǎn)品破碎人員的人身及產(chǎn)品安全,制訂本規(guī)程,本規(guī)程適用于在成品庫從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放等工作的人員。

2. 從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放的人員必須穿戴好勞保用品方可進(jìn)入庫房,產(chǎn)品加工精整人員在作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡及手套等防護(hù)用品,產(chǎn)品加工精整組應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膭?chuàng)可貼、紗布等急救藥品。

3. 產(chǎn)品破碎負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)巡回檢查庫房加工人員及現(xiàn)場,并對加工人員的安全負(fù)責(zé),產(chǎn)品加工破碎人員應(yīng)聽從管理人員的指揮。

4. 在產(chǎn)品入庫時(shí),所有人員應(yīng)撤離到安全區(qū)域。

5. 在產(chǎn)品加工前應(yīng)先檢查錘把等工具是否安裝牢固可靠。

6. 成品庫內(nèi)不得吸煙、吃東西、喝水,不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品,不得在作業(yè)現(xiàn)場附近打鬧嬉戲等于工作無關(guān)事情。

7. 必須對指定的產(chǎn)品進(jìn)行加工、包裝、發(fā)貨。

8. 在產(chǎn)品加工、包裝過程中應(yīng)預(yù)留足夠的人員撤離通道;

9. 在庫房光線較暗時(shí)不得在成品庫進(jìn)行加工破碎作業(yè)。

10. 高度超過2米的產(chǎn)品堆碼周圍2米內(nèi)不得進(jìn)行加工精整作業(yè),防止產(chǎn)品塌落傷人,加工時(shí)要將高處外側(cè)產(chǎn)品小心取下,以防滑落傷人,保證堆碼穩(wěn)固。

11. 使用大錘加工產(chǎn)品時(shí),附近人員必須距離加工人員2米以外,并且人員不得背對產(chǎn)品堆碼或相互面對面進(jìn)行加工精整。

12. 對暫不發(fā)貨或加工的散裝產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)碼放整齊,碼放產(chǎn)品圍墻高度應(yīng)大于0.3米,最高不得超過1.5米,且碼放安全牢固、不宜傾倒、滑落。

13. 在裝載機(jī)或叉車裝車作業(yè)時(shí),所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離裝車作業(yè)現(xiàn)場,在裝車過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場指揮。

14. 產(chǎn)品包裝時(shí)包裝袋應(yīng)放在距離堆碼1.2米以外的位置進(jìn)行裝袋作業(yè),并且每2個(gè)包裝袋之間留出1.5米寬的撤離通道,包裝好的產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行計(jì)量后調(diào)運(yùn)到指定位置,以防影響產(chǎn)品出入庫及損壞包裝袋,在庫外存放的產(chǎn)品及副產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)遮蓋篷布。

15. 成品庫應(yīng)經(jīng)常保持衛(wèi)生干凈整潔,產(chǎn)品包裝、發(fā)貨后應(yīng)及時(shí)對貨位、裝車(袋)現(xiàn)場進(jìn)行清理、整理,包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)調(diào)運(yùn)出成品庫房,以防影響產(chǎn)品出入庫及損壞包裝袋,庫房外的噸袋產(chǎn)品應(yīng)按不同牌號、粒度整齊碼放。

破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、破碎工安全操作準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)備:在開始工作前,了解并熟悉所操作的破碎機(jī)型號、性能和操作方法。2.檢查設(shè)備:檢查破碎機(jī)各部件是否完好,包括電機(jī)、傳動裝置、防護(hù)罩、控制
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