內(nèi)容
一、安全意識與職責 支護工應始終將安全放在首位，明確自身的職責，確保自身和他人的生命安全。每日工作前，須進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可操作。
二、個人防護裝備
1. 必須穿戴符合標準的頭盔、安全帶、防塵口罩、防護眼鏡和防護手套。
2. 確保防護裝備完好無損，定期檢查，破損時立即更換。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，無雜物堆積，照明充足。
2. 檢查支護設(shè)施，確保其穩(wěn)固可靠，如有松動或損壞，立即報告并修復。
四、設(shè)備操作
1. 操作前熟悉設(shè)備使用說明，遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 設(shè)備運行中，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部分。
五、支護施工
1. 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支護方式，如錨桿、噴射混凝土等。
2. 施工過程中，隨時監(jiān)測周圍穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
六、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即通知相關(guān)人員，并采取應急措施。
七、應急處理
1. 熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速撤離或?qū)嵤┚仍?/p>
2. 受傷時，立即呼叫急救并采取初步自救措施。
八、培訓與學習 定期參加安全培訓，提高安全知識和技能，適應新的作業(yè)環(huán)境和技術(shù)要求。
標準
1. 符合國家礦山安全法規(guī)和行業(yè)標準，嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 定期進行安全評估，確保支護工的安全行為符合標準。
3. 建立有效的安全考核機制，對違反安全規(guī)程的行為進行糾正和處罰。
考試題及答案
1. 支護工在工作前應首先做什么？
答：進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可操作。
2. 個人防護裝備中不包括哪一項？
答：安全帽（錯誤，應為頭盔，原文已修正）
3. 發(fā)現(xiàn)支護設(shè)施松動或損壞時，支護工應怎么做？
答：立即報告并修復。
4. 在設(shè)備運行中，支護工可以做什么？
答：不得接觸運轉(zhuǎn)部分。
5. 如何應對作業(yè)過程中的安全隱患？
答：發(fā)現(xiàn)異常及時處理，通知相關(guān)人員。
6. 支護工如何提高安全知識和技能？
答：定期參加安全培訓，適應新的作業(yè)環(huán)境和技術(shù)要求。
支護工安全規(guī)程范文
第1篇 支護工安全規(guī)程
1、支護天井要符合工程規(guī)格要求,保證質(zhì)量。搬運材料時要檢查臺板是否符合作業(yè)規(guī)格,梯子、吊盤焊接是否牢固,洋圓是否夠長;禁止使用腐朽、蛀孔、有斷紋或不規(guī)格木板,爛梯子吊盤,不符合規(guī)格洋圓搞支護;
2、作業(yè)前要認真檢查工作場地是否安全,頂板兩幫浮石是否消除干凈;
3、作業(yè)時,要指定一人作監(jiān)護及時撐握周邊的變化情況;
4、天井梯子間的支護應符合:
(1)梯子間的坡度不大于80度;
(2)上、下平臺距離不大于6米且錯開;
(3)梯子上端要高出平臺0.4米,并用鐵絲牢固捆在吊盤上;
(4)梯子下端兩腳不能立在一塊木板上,距井壁不小于0.6米并用瑪璜釘釘牢;
5、天井中洋圓應符合
(1)洋圓長度不小于0.7米;
(2)插入孔深不小于0.3米,插緊不能松動;
(3)洋圓孔巖性不好的,在掛吊盤時要采取其它的有效加固措施;
6、平臺架設(shè)應符合:
(1)吊盤長度不小于天井寬度的85%;
(2)掛在洋圓上的吊盤環(huán)距洋圓外端不小于0.2米,并用鐵絲固定牢;
(3)架設(shè)平臺時,平臺兩邊要頂牢巖壁(單塊臺板一邊要頂牢巖壁),不使整個平臺晃動;
(4)平臺寬不小于0.6米,并用瑪璜釘固定牢;
(5)特別在塔大平臺時,底部橫梁要用鋼軌或其它材料加固,禁止用腐爛中梁或鋼管作為橫梁架設(shè);
7、吊裝用的橫梁,一定要做到木好、石牢、固定牢,禁止在浮石上鑿窩架橫梁;
8、進入采場冒頂區(qū)作業(yè),必須詳細檢查頂板和兩幫巖性情況,由外向里處理;
9、整修檢查老天井(舊天井)時,要系好安全帶,逐步檢查梯子、洋圓、吊盤的生銹程度,木板是否腐爛、鐵絲捆綁是否牢固;
10、整修天井若由上往下須系安全帶。
第2篇 砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。
2.拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應撤至安全地點。
3.臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
4.基礎(chǔ)槽應挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。
6.用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。
7.嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4 米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。
8.架設(shè)碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。
9.腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
10.采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。
11.回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。
12.砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。
13.備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。
14.檢查并處理工作地點的安全隱患。
15.檢查施工所需的風、水、電。
16.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
17.砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。
18.錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
19.砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。
20.砌墻架工字鋼梁支護操作順序:
(1)檢查處理工作地點的安全隱患。
(2)臨時支護。
(3)挖底槽砌基礎(chǔ)。
(4)砌墻。
(5)上鋼梁,背頂。
(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
21.砌拱形碹操作順序。
(1)執(zhí)行第20 條1 ~4 款。
(2)搭工作臺。
(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
(4)封頂與合攏門。
(5)拆碹胎與模板。
(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
22.挖地槽砌基礎(chǔ)。
(1)按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
(2)用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
(3)砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
(4)砌基礎(chǔ)時,應先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
(5)澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
23.砌料石墻。
(1)敲幫問頂,清除浮肝,清洗基礎(chǔ)面。
(2)根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。
(3)砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
(5)一次砌筑墻高不得超過1 米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬。
(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。
24.澆筑混凝土墻。
(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。
(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。
25.支碹胎。
(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
(2)用水沖洗碹胎與模板。
(3)按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。
(4)支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。
(5)碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。
26.砌拱。
(1)砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。
(2)隨砌拱隨鋪好碹板。
(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。
(5)砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2 ~3 排料石。
(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
27.封頂及合攏門。
(1)料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
(2)料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
28.拆碹胎和模板。
(1)拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
(2)回胎人員站在安全一側(cè),并預先清理好退路。
(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
(4)拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。
(5)上下山回胎前,應設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
第3篇 _礦錨索支護工安全技術(shù)規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本操作規(guī)程適用于在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
第2條錨索支護工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條采用樹脂錨固時,最小錨固長度要≥1.5m。
第7條單根錨索設(shè)計錨固力應大于200kn。
第8條檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時,要先停電,嚴格執(zhí)行停送電票制度。
第9條打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機附近5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條錨索張拉預緊力應控制在80~100kn,螺紋錨索預緊力力矩不得小于160kn·m,錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1mpa。如鉆孑l漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6h。也可隔天注漿。
第12條巷道支護高度超過3m,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第13條鋼絞線旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
三、操作準備
第14條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條準備好施工所需風、水、電。
第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應處在“關(guān)閉”位置。
(2)檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿機是否完好。
(5)檢查是否漏水,及時更換水密封。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
四、操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。
1.備齊機具及有關(guān)材料。
2.檢查并處理工作地點的隱患。
3.檢查施工所需風、水、電。
4.打錨索鉆孔及注漿孔。
5.組裝錨索。
6.安裝、錨固錨索。
7.張拉錨索。
8.注水泥漿。
9.清理現(xiàn)場。
五、正常操作
第19條打錨索眼。
1.敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2.根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位,并做出標志。
3.檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4.必須采取濕式打眼。
5.豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6.開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平?。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進,要調(diào)整支腿推力,加大水量防止糊眼
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7.退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8.錨索眼必須與巷道面垂直,眼深和問排距偏差應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定標準。
9.錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風。
10.按要求打注漿孔。
第20條組裝錨索。用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條安裝、錨固錨索。
1.檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。
2.把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢。
3.將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底,使用2塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4.用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40s。
5.停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約lmin后,縮下錨桿機。
第22條樹脂錨固劑凝固lh后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1.卸下專用驅(qū)動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2.開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為30kn、60kn、90kn、130kn。達到設(shè)計預緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。
3.卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索過長的外露部分,并套上防護套。
第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注
第4篇 支護工安全操作規(guī)程
1、支護工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護方法后,備好工具材料,方可進行工作。
2、運輸木材,應用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護棚子的棚腿應立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。
5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應用木頭或石渣填實。
6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。
7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護時,下邊嚴禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。
9、豎井掘進絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第5篇 錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一基本要求
1錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質(zhì)量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。
二安全要點
1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8當工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應從頂部向兩側(cè)進行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設(shè)工作臺。
三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1錨桿支護工必須按以下順序進行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進行臨時支護;
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進行臨時支護。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護;
(2)確定眼位,做出標記;
(3)在釬桿上做眼深標記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應補鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
第6篇 單體柱支護工采支工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條進入工作地點后，先檢查本人工作范圍的支柱和頂板情況，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上頂插嚴背實，確保本人工作范圍內(nèi)的支護安全可靠。
第3條支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等所有操作，無特殊情況時，都要站在傾斜上方操作。
第4條所有柱、梁的注液閥、圓銷、偏銷、水平銷的方向位置要一致。
第5條在乳化液泵停開期間，嚴禁對承載支柱進行降柱操作。
第6條進行文護前，必須在完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。
第7條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。
第8條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。
第9條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。
第10條嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第11條頂梁與頂板應平整接觸。若頂板不平或局部胃頂時，必須用木料背實。
第12條不準將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第13條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。
摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度0.1m,最小高度應大于支柱設(shè)計最小高度0.2m,選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。
第14條不準站在輸送機上或跨著正在運轉(zhuǎn)的輸送機進行支護。
第15條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。
第16條臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱?；局е茉O(shè)好前，不準回撤臨時支柱。
第17條支柱與其他.工序平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。
-一般支柱與回柱間的間隔距離不小于15m,支柱與推移輸送機的距離不大于15m,與其他工序的平行作業(yè)距離必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第18條不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。
第19條在用單體液壓支柱三用閥不得正對人行道。
三、操作準備
第20條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、支柱定位
卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢
固可靠。
第21條檢查液壓管路是否完好。
第22條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：
四、正常操作
單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第23條架設(shè)帶帽點柱程序：
單體液壓支柱：量好排、柱間距，清理柱窩，豎立支柱，用注液槍清洗注液閥煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，給支柱帶帽，供液升柱。
摩擦式金屬支柱：量好排、柱間距，清理柱窩，豎立支柱，掛液壓升柱器，給柱帶帽，升柱。
第24條架設(shè)金屬鉸接頂梁支柱程序：
單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)），插水平銷、背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，豎立支柱，清洗注液閥煤粉，供液升柱。
摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插水平銷背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，豎立支柱，掛液壓升柱器，升柱。
第25條架設(shè)ⅱ型鋼梁支柱程序：
ⅱ型鋼梁一般分主副成對使用。工作面落煤后，先將主梁支柱卸載，向前串主梁，按排距要求，打齊一梁三柱，在全采面打齊貼幫柱、所有主梁形成一梁三柱后開始串副梁。
第26條操作時應符合下列規(guī)定：
1,掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行聯(lián)網(wǎng)。
2.掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住餃接頂梁將其插人已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。
3.插水平銷時，先將頂梁托起，然后從下向上將水平銷插入，使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1~0.15m或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行)。
4.ⅱ型鋼梁支護時，每組不少于2人，爆破后要求及時移主梁、插背，防止發(fā)生抽冒。底眼爆破完后及時打貼幫柱，只有全采面打齊貼幫柱、所有主梁形成一梁三柱后方可開始移副梁。移副梁（放頂）：主梁移完后，及時打底眼裝藥爆破，人員
進人先找掉，然后及時攉煤加補主梁幫柱，支柱按要求打好后，逐個摘副梁采空區(qū)側(cè)支柱，并將副梁與主梁并齊，升緊支柱。
向前移梁，必須使ⅱ型鋼梁保持平順。歪扭、順風、受力不均處及時整改。移梁必須按照規(guī)定順序進行，并保證移梁寬度一致，嚴禁亂移。人員嚴禁站在主梁采空區(qū)側(cè)柱與副梁采空區(qū)側(cè)柱間操作。為防止ⅱ型鋼梁旋扭，支柱與鋼梁必須面接觸，四瓜卡牢。
5.豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋。
6.支柱時，人員要站在該支柱地點上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手柄體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置。1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手柄均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平銷后卸下升柱器。
7.升柱后要及時拴好防倒繩。
8.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對初撐力達不到要求的支柱進行二次注液。
第27條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
第28條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板。
五、特殊操作
第29條架設(shè)木垛操作程序：
確定垛位，清理垛位。順走向碼放底層，順傾向碼放第二層。順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止，打好加緊楔。
第30條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：
1.架設(shè)木垛應選用相同規(guī)格的木料，其規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木、三棱木及腐爛、破損和變形的木料。
2.木垛一般應架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡模慷∽髅嬉粋?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致。上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4.木垛應碼放在基本支柱的上方。必須先架設(shè)好木垛后再可柱放頂，回柱放頂與架設(shè)木垛的距離不得小于15m。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下方碼個木垛。
6.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護柱，架設(shè)前應在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第31條密集支柱和從柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5m的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第33條戰(zhàn)柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第34條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第35條按規(guī)定進行交班。
第7篇 錨噴支護工安全作業(yè)規(guī)程
1.執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。
2.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。
4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
6.噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
7.噴射混凝土注意事項。
(1)一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2 小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7 天以內(nèi),每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28 天。
8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
11.錨噴支護前必須做好以下準備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風、水、電。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
12.噴漿前的準備工作:
(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標志。
(6)有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導管導水。
13.錨(網(wǎng))噴支護操作順序:
(1)備齊施工機具、材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)初噴。
(4)打錨桿眼。
(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
(6)復噴。
(7)檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
17.噴射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
(2)噴射。
①開風,調(diào)整水量、風量,保持風壓不得低0.4 兆帕。
②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。
⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;
⑧噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(3)停機。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。
18.噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。19.清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護,28 天后取芯檢測強度。
21.每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第8篇 支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須有用木料背實。
第8條 不準將支柱架設(shè)在浮煤（矸上，堅硬底板要柱窩、風麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。
第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機或站在溜槽上進行支護。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。
第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條 檢查液壓管路是否完好。
第19條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合 質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條 架設(shè)帶帽點柱程序：
單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長柱。
摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。
第21條 架設(shè)掛梁支柱程序：
單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。
第22條 操作時應符合下列規(guī)定：
1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。
2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。
3、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。
4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。
5、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6、升柱后要及時拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對架設(shè)的支柱進行二次注液。
第23條 應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，應掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
（二）、木支護操作
第25條 架設(shè)帶帽點柱程序：
量好排、柱距--清理柱位--將木柱細插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實。
第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條 急斜工作面布采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋
五、特殊操作
第28條 架設(shè)木垛操作程序：
確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：
1、架設(shè)木垛應選用相同規(guī)格的木料，其長度應不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。
2、木垛一般應架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
3、木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須有保持在一條直線上。
4、木垛應碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。
6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設(shè)好護柱，架設(shè)前應在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條 抬棚的架設(shè)必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第34條 按規(guī)定進行交班。
第9篇 噴漿支護工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障,應立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
(1)開風,調(diào)整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。
2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準備。
第10篇 非煤礦山支護工:安全操作規(guī)程
一、運輸坑木必須嚴格遵守豎井(斜井)提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,聽從信號工的檢查和指揮。豎井(斜井)運送坑木時,豎井車場禁止有人,并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木,必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤,提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料時必須一層一層往上提或下放,繩子要捆牢,并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時,不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機車架線、風、水管路和軌道、風門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護工進入作業(yè)地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:
1、認真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風設(shè)施是否良好,進作業(yè)地點前必須開通風機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮,盲炮要劃上記號“0”,并回報代(值)班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固,工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭,撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米,在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取和老空區(qū),必須詳細檢查頂板和幫的情況,采取可靠措施,制定計劃,經(jīng)安全管理部門檢查,領(lǐng)導批準方可執(zhí)行,在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、幫和空區(qū)變化。
七、拆修天井、溜井時,必須由上而下進行,上口必須蓋好,必要時并設(shè)專人看守,注意周圍巖石安全情況,作業(yè)人員要佩帶安全帶,禁止多層作業(yè)。
八、拆修漏斗時,溜井漏斗要放凈礦(毛),并清理好浮石,架好保護臺,方準拆漏斗,礦房木漏斗維修要準守以下規(guī)定:
1、要查清上部礦(毛)情況,要由有經(jīng)驗的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。
2、修漏斗時,首先必須支撐好上部礦石,檢查立柱和橫梁是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題必須加固。
3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除,并找好退路,禁止從中間或前進式作業(yè)。
4、拆除的漏斗需要封閉時,必須拆完一個就封閉一個,不需封閉時,則必須封閉采空區(qū)各入口。
5、拆修漏斗禁止進空區(qū),現(xiàn)場照明要充足,禁止暗光作業(yè)。
九、用車輛運送材料時,不準超高、超寬?？幽境鲕囬L時,必須注意前后車輛和行人,拐彎要慢行,并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。
十、維修運輸巷道時,應在兩端設(shè)路障,禁止車輛、人員通行。維修順序應由外向內(nèi),由上向下,由安全向不安全的地點推進,維修完工后要清理雜物和封閉。
十一、天井、盲井支護:
1、掘進天井、其高度超過7米時,應設(shè)梯子間,梯子傾角不大于80度,其上端高出平臺1米,下端距井壁不小于0.6米,兩個梯子平臺距離不大于6米,上、下平臺的梯子孔要錯開,梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米,梯子寬度不小于0.4米,梯子蹬間距不大于0.3米。
2、用于鑿巖平臺的撐,距安全平臺的層高不得超過1.6米,鑿巖平
臺距掌子面高度1.6--2.0米,天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時,橫撐不得小于3根。
3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。
4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材,撐木直徑不小于15米,板臺厚度不小于3厘米。
5、傾角載45度以上的天井掘進,要架設(shè)人行間和渣子間,傾角在45度以下天井掘進,必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺。
6、在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支護頂柱時,為了擴大頂柱支護滿積,頂柱上端應架柱帽。
第11篇 錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護工有關(guān)條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復噴間隔時間一般不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面,才能進行復噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。
第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風、水、電。
3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
第16條噴漿前的準備工作。
1.檢查風水管、風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導管導水。
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))
1.備齊施工機具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復噴。
7.檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調(diào)整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3.停機。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停電、再停風、最后關(guān)水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第12篇 砌碹支護工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗;砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。
二、安全規(guī)定
(一)、刷幫、挑頂前應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作;拆除臨時支架,應由外向里依次進行,每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,拆除支架時,無關(guān)人員應撒至安全地點,臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作;分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚,小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小柵梁上。
(二)、基礎(chǔ)槽應挖到實底,如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬,底鼓嚴重時,應加砌底拱,基礎(chǔ)加大或底拱施工,并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(三)、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘;用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放;嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必須編號,跨度超過4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。
(四)、架設(shè)碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
(五)、采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。
(六)、回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。
(七)、砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整,水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。
三、操作準備
(一)、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料,檢查并處理工作地點的安全隱患,檢查施工所需的風、水、電,施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施,施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
(二)、砌碹前要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大,錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
(三)、砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。
四、操作順序
(一)、砌墻架工字鋼梁支護操作順序
1.檢查處理工作地點的安全隱患。
2.臨時支護。
3.挖底槽砌基礎(chǔ)。
4.砌墻。
5.上鋼梁、背頂。
6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
(二)、砌拱形碹操作順序
1.執(zhí)行本節(jié)第一條1~4款。
2.搭工作臺。
3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4.封頂與合攏門。
5.拆碹胎與模板。
6.檢查質(zhì)量.清理現(xiàn)場。
五、正常操作
(一)、挖地槽砌基礎(chǔ)
1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
2.用手稿、風鎬挖地槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
3.砌基礎(chǔ)前.根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度.并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
4.砌基礎(chǔ)時,應先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時。應先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
(二)、砌料石墻
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。
3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
5.一次砌筑墻高不得超過1米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
6.料石壓茬要明顯.正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬,碹頭必須留好長短茬。
7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。
(三)、澆筑混凝土墻
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
3.澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。
4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面。清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。
(四)、支碹胎
1.支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
2.用水沖洗碹胎與模板。
3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。
4.支碹胎并固定,用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上,在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。
5.碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整,外部不平整處,可用木楔墊平,模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。
(五)、砌拱
1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。
2.隨砌拱隨鋪好碹板。
3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實。不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰.封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
4.要隨砌隨充填,必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填,冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2~3排料石。
5.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板,碹拱的鋼筋應事先加工成型,混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
(六)、封頂及合攏門
1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束,封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿,最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
(七)、拆碹胎和模板
1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2.回胎人員站在安全一側(cè),并預先清理好退路。
3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。
4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘.并碼放整齊。
5.上下山回胎前,應設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
6.料石墻必須勾縫,拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
第13篇 掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁用動力機械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。按設(shè)計要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
第14篇 單體支護工安全操作規(guī)程
1、準備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;
(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關(guān)人員修補或更換;
(6)應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;
(7)滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作
3.帶帽點柱操作及注意事項:
(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項:柱帽應用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊
注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2)注意事項
①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;
②掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;
③跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲
幫問頂;
④掛梁后應及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;
⑤追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準回撤臨時支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;
⑾支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;
⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作
5、帶帽點柱操作及注意事項
(1)操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。
(2)注意事項:木楔應用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶-個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:
將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔,一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,
取下升柱器。
(2)注意事項:同單體液壓支柱操作注意事項。
7 帶帽點柱的操作及注意事項
(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;
(3)每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。
8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。
9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項
(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;
(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);
(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達到要求的初撐力;
(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;
(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達到要求的初撐力。
11. 移架注意事項
(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;
(2)必須一次移完整架支架,嚴禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱達到初撐力;
(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴禁將臟物注入閥內(nèi);
(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。
12. 木垛支護操作方法
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;
(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
13. 木垛支護注意事項
(1)不準使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;
(2)木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應與基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;
(5)木垛長度不得小于排距,一般應不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)碼木垛時,應先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;
(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應在垛位上方設(shè)好擋板。
14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。
15. 密集支柱或叢柱注意事項
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;
(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。
16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。
17. 抬柵或戧柱注意事項
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項
(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應及時補齊;
(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;
(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時更換;
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。
20. 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。
21. 木支護的操作
(1)根據(jù)支護的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;
22. 注意事項
(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;
(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;
(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;
(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;
(6)支柱前應在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應符合基本支護的注意事項。
23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。
24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。
第15篇 端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條端頭支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉(zhuǎn)載機，然后才可以作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖。
第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。
第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。
第6條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3mo
第7條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第8條頂梁與頂板應平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用本料墊實。
第9條不準將支柱打在浮煤（）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第10條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第11條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。
選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度0.1m,最小高度應大于支柱設(shè)計最小高度0.2m。選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。
第12條不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第13條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。
第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。
第15條臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱。基本支
柱未架好，不準回撤臨時支柱。
第16條平行作業(yè)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其他工序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：
第17條采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移。
第18條采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插人打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。
第19條端頭支護與巷道支護間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。長鋼（木板）梁交錯間距、對梁間距要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
第20條前串長鋼梁時，嚴禁輸送機運行，并不得.與上下隅角支柱回撤同時進行。
三、操作準備
第21條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條檢查液壓管路是否完好。
第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：
清理切口柱位，準備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動梁體，背頂、補柱、升緊。
第25條移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作。
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。
3.柱爪必須卡住梁齒。
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
第26條雙楔調(diào)角定位頂梁應符合下列要求：
1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2.雙楔必須齊全、打緊。
3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。
五、收尾工作
第27條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第28條按規(guī)定進行交班。
