內(nèi)容
一、安全操作準備
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查混凝土攪拌機、輸送泵、振搗器等設備是否正常，確保無損壞、松動或異常噪音。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋，確保個人安全。
3. 清理作業(yè)現(xiàn)場：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保通道暢通，預防滑倒和絆倒事故。
二、混凝土生產(chǎn)過程
1. 混合比例：嚴格按照設計的配合比進行配料，確?；炷恋馁|(zhì)量符合標準。
2. 攪拌操作：啟動攪拌機后，應持續(xù)監(jiān)控，防止混凝土結(jié)塊或攪拌不均。
3. 運輸與澆筑：混凝土運輸過程中應保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動；澆筑時要均勻，防止局部堆積過厚。
三、施工安全
1. 振搗作業(yè)：使用振搗器時，應避免觸電和機械傷害，確保振搗時間適宜，防止混凝土離析。
2. 支模與拆模：支模應穩(wěn)固，拆模應在混凝土達到足夠強度后進行，防止模板倒塌。
3. 高處作業(yè)：在高處澆筑混凝土時，必須使用安全帶，并設置防護網(wǎng)，防止墜落。
四、環(huán)境與健康
1. 控制粉塵：采取濕法作業(yè)減少粉塵，定期清理設備，防止塵肺病的發(fā)生。
2. 噪音控制：合理安排作業(yè)時間，降低噪音對周圍環(huán)境和工人的影響。
3. 廢棄物處理：混凝土廢棄物應按規(guī)定地點堆放，不得隨意傾倒，避免污染環(huán)境。
五、應急處理
1. 設立應急預案：制定針對火災、泄漏、機械故障等突發(fā)事件的應急預案，確?？焖夙憫?/p>
2. 定期演練：定期組織安全演練，提高員工應對緊急情況的能力。
3. 事故報告：發(fā)生事故后，立即啟動應急措施，及時上報并記錄事故詳情。
標準
1. 符合國家《建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準》（jgj59-2011）。
2. 遵守《建筑施工安全檢查標準》（jgj59-2011）中的混凝土施工安全規(guī)定。
3. 按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50204-2015）進行質(zhì)量控制。
4. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和質(zhì)量管理體系。
考試題及答案
1. 操作混凝土攪拌機前，需要檢查哪些事項？(多選) a. 設備是否有損壞 b. 配合比是否正確 c. 作業(yè)現(xiàn)場是否清理 d. 個人防護裝備是否齊全 答案：a、c、d
2. 混凝土澆筑時應注意什么？ 答案：應避免局部堆積過厚，確保澆筑均勻，防止混凝土離析。
3. 發(fā)生安全事故時，首先應如何處理？ 答案：立即啟動應急預案，采取相應措施，同時上報事故詳情。
混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)各項紀律。
2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5cm需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護欄桿,車道板上應清掃垃圾石子等,以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來回不小于3.0m寬,在運料時前后應保持一定車距,不準奔跑、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應扶牢車把倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊料車澆搗混凝土時,指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合,當塔吊下放料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩(wěn)當,防止料斗碰入墜落。
5、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等不準站在塔頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前,應檢查電源、電壓,輸電必須安漏電開關,電源線硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。
7、井架、吊籃起吊或下放時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。
第2篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時，所有管線必須妥善布置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造
成意外事故。新機使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進行復查。
第二條 應經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關、按鈕、批示燈的準確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前，須將空氣開關斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時，嚴禁中途停機，如中途發(fā)生停機事故，須立即按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結(jié)。
第五條 嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。
第六條 應經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進入時，應將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第3篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設備操作安全技術規(guī)程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應完好。
2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應設防護裝置，喂料口周圍應設護欄。
3運轉(zhuǎn)中應做到均勻喂料，并應注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進料時，應防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應符合下列安全要求：
1開機前，應先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號，才可進料。進料應均勻，以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。
3運轉(zhuǎn)中應檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應停機檢查。
4每周應檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。
5提升機的機坑不應積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應嚴禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應大于30mg/m3。應有排風設備、消防設備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié)，應把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。
3氨瓶不應放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應留有剩余壓力，與明火安全距離不應小于10m，并應有可靠的防護措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應進行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：
1啟動前，應檢查設備是否正常，電源開關是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關閉。確認完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應裝有自動報警信號。啟動操作人員應先給啟動信號，再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。
3片冰機運轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內(nèi)。
4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時，應先停機。
5遇有臨時停電，應切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關閉來源水閥門。
6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應少于3人，一人負責調(diào)整、檢修。一人負責組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關，應做到指揮準確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應關閉片冰機的電源開關，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關控制人員不應擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應遵守下列安全要求：
1拌和機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。
3開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應牢固可靠，機房內(nèi)應配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。
7運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監(jiān)護。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉(zhuǎn)動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。
2電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。
3壓力容器應定期進行壓力試驗，不應有漏風、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺，應設安全護欄；馬道板應加強維護，不應出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應設置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應齊全、良好，樓內(nèi)不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設備應充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應準確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應超過國家規(guī)定的標準。
8機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉(zhuǎn)后進行。
9檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。
10進入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應設專人監(jiān)護。
11檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。
12設備運轉(zhuǎn)時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。
第4篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程
一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關規(guī)定。
二、泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
三、泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。
四、就位后,泵車應打開停車燈,避免碰撞。
五、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;
4、輸送管路連接牢固,密封良好。
六、布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
七、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
十、泵送管道的敷設,應按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。
十一、泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
十二、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。
十三、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
十四、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。
十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應及時清除不合格的骨料或雜物。
十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
十七、作業(yè)后,應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
十九、作業(yè)后,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放盡存水。
第5篇 小型混凝土泵車的安全操作規(guī)程
小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設備事故，九合重工提醒廣大操作人員必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。小型混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前，應反泵2～3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
第6篇 混凝土澆搗安全技術操作規(guī)程
1、基礎混凝土作業(yè)前，必須先檢查操作臺、溜槽、架子和道路，確認安全可靠后，方可作業(yè)。
2、使用手推車運混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂5-10㎝，不得搶跑，空車應讓重車；并及時清掃遺撒落地的混凝土，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
3、垂直運輸使用井架、門架提升機運送混凝土時車把不得超過吊籃（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落。
4、塔吊吊運混凝土使用的吊罐（斗）澆灌混凝土時，應經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具，如有問題及時處理。并應設專人負責指揮。
5、澆灌2高度m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。
6、混凝土作業(yè)人員，嚴禁在梁、陽臺、柱子的模板上作業(yè)行走，夜間作業(yè)現(xiàn)場和運輸?shù)缆?，必須由電工負責安設足夠照明。
7、澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱角對稱同時進行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護措施。
8、使用輸送泵輸送混凝土時，應由兩人牽引料布桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。
9、預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。
10、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（靴），帶絕緣手套。
11、使用插入式振搗器，作業(yè)時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500㎜，并不得多余兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋，芯管及預埋件。
12、作業(yè)停止需移動振動棒時，應先關閉電動機，在切斷電源，不得用軟管拖拉電動機。
13使用平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
14、混凝土養(yǎng)護時用軟管澆水，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點。
第7篇 混凝土安全操作規(guī)程
一、配料、拌合混凝土應遵守下列規(guī)定：
（一）工作前所用的工具、機具設備、腳手平臺、跳板、爬梯、前后運輸通道、水電線路、水箱標尺等要進行仔細檢查，并對拌合機進行試運轉(zhuǎn)，拌合機的料斗起落要靈敏、傳動部分的安全裝置要齊全；工作臺必須設有安全欄桿，根據(jù)氣候設置防暑、防寒、防雨等安全措施。
（二）手推車運輸砂石料及混凝土時，車與車要保持一定的距離，下坡時注意是否有人，嚴格控制車速，防止操縱失靈而造成事故；裝運大石塊要輕放，嚴禁拋石入車，扶穩(wěn)車把，防止車輛不穩(wěn)傷人；用皮帶機、裝載機運輸砂石料時，應按皮帶機、裝載機安全操縱規(guī)程執(zhí)行。
（三）提取水泥應從頂上開始，并注意水泥是否堆穩(wěn)，防止水泥塌下傷人；下料時，要注意拌合機裝料斗是否停妥，料斗上鋼絲繩要經(jīng)常檢查，必須符合鋼絲繩限度表的規(guī)定，防止料斗傷人；拌合機兩側(cè)存放水泥應要足夠的距離，以免妨礙料斗起落造成事故。
（四）清理拌合機料斗或材料時，必須事先切斷電源，固定好料斗，并插上保險銷子，方可下人清理；加水用的桶或化學劑用的盛器，嚴禁從高處向下拋擲；拌合機在運轉(zhuǎn)中，前方出混凝土人員不準將耙、鍬等伸進罐內(nèi)扒混凝土，以防發(fā)生事故；拌合機出灰處應該設有欄桿，防止操作人員掉入漏斗。
二、混凝土運送、分灰、振搗、養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定
（一）工作前檢查混凝土運送工具、設備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好，倉面四周是否有工具或其他物件；倉內(nèi)工作要有良好的通風和照明設備，嚴禁使用高壓手提燈。
（二）皮帶機輸送混凝土所掛漏斗、象鼻等應聯(lián)結(jié)牢固可靠，防止脫落傷人；使用手推車輸送混凝土時，不得高速奔跑，嚴格控制車速，防止撞人?；炷寥肟趹O車擋，卸車前必須檢查車擋是否穩(wěn)固；用吊罐裝載混凝土前，要檢查斗門是否關嚴，鉤環(huán)是否有斷裂情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時修理或更換，不得湊合使用；吊罐裝載混凝土時，扒桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域不得有人通過或停留，指揮人員應注意自己的位置是否合適，防止吊斗起吊時碰傷。卸混凝土時，吊罐距離漏斗不宜過高以防沖力過大發(fā)生事故，開斗時注意防止斗門拉桿挾手；吊罐裝車應用拉環(huán)拉罐，嚴禁用手直接接觸吊罐腳。
（三）電動平板車裝運混凝土時，電線要保護好，并經(jīng)常檢查拉線，防止拉線損傷漏電；電動平板車裝卸車時，應待車穩(wěn)定對位后方可裝卸，聽從統(tǒng)一指揮，待裝卸人員到達安全地點后，才準開車，軌道上嚴禁站人，防止事故發(fā)生。
（四）采用車輛運輸，卸混凝土時，分灰工作人員應待車上混凝土卸完后，方能進行分灰作業(yè)。運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應不小于1.5米；應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土；途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設置防護欄桿。小車裝運混凝土量應低于車箱5～10厘米；使用汽車、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設專人指揮，指揮人員應站在車輛側(cè)面；卸料時，車輪應擋掩。
（五）垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號；用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應擋掩；中途停車時，必須用滾杠架住吊籠；吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域；用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關人員。
（六）混凝土入倉前，由指揮人員進行指揮，使上下人員作好準備后方可下灰，以防傷人。
（七）混凝土澆注與振搗作業(yè)必須專人指揮，分工明確；混凝土振搗前，應檢查振搗器的線路、開關等安裝是否妥善，振搗器安裝是否牢固，軟件聯(lián)結(jié)有無松動現(xiàn)象、是否正轉(zhuǎn)、放置位置是否穩(wěn)妥牢固。
（八）震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用；振搗器使用中，應經(jīng)常檢查馬達及軟軸的溫度，超過60度或燙手時，不準繼續(xù)使用；使用震動器應穿膠鞋。濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，振搗器沒有接地線、傳動部分沒有防護罩不準使用。軟軸外表面有嚴重磨損或有不正常的聲音時，應停止使用；移動振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時，應將電源切斷方準操作；振搗器間歇或發(fā)生故障，應立即切斷電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時，應將馬達及電閘蓋好，防止受潮漏電；電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動或提高時，嚴禁使用本身電線吊運。
(九)混凝土入倉或摻塊石時，應先與振搗人員聯(lián)系，等振搗人員將軟軸放好，躲到安全地點方可下料；交接班時，應將振搗器使用的安全情況進行交底，作好交接工作。
(十) 預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固；在溝槽、基坑中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)；溝槽深度大于3米時，應設置混凝土溜槽，溜放時作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合?；炷翝补嗤戤吅螅瑧獙④涊S卸下清理干凈，將馬達、軟軸好壞進行分類，分別送回指定地點存放；混凝土養(yǎng)護的時候，應先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。膠、鐵管橫穿馬路時要挖溝埋設或采取保護措施；空間穿過時，要保證車輛的凈空，明管不得與電線、電纜挨近鋪設，在電線附近養(yǎng)護混凝土時，嚴禁用噴槍高射養(yǎng)護。
（十一）泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿，泵送管接口必須安裝牢固；澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業(yè)；模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽；向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮；澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。接管和提運自動噴水器時，要關好節(jié)門，在水上和船上養(yǎng)護時，操作人員要穿好救生衣，并遵守水上安全操作規(guī)程；加配水泥、化學劑，振搗和分灰等操作人員都要穿戴好個人防護用品。
（十二）混凝土養(yǎng)護使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，孔洞必須設安全標志、加蓋或設圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設施；使用電熱毯養(yǎng)護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯；澆水養(yǎng)護時，不得倒行拉移膠管；覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點；加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。
第8篇 混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項
1.機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關規(guī)定。
2.換季時應更換相應的液壓油，冬季施工結(jié)束后注意放水；
二、起動前的準備
1.汽車行駛前注意事項
（1）必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮時，都應停機檢查。
（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機械在運轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應加足。
2.機械手起動前安全注意事項
（1）汽車到達施工地點后，應嚴格按照使用說明書的有關規(guī)定作好準備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應符合規(guī)定。供電電纜應有足夠的活動余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應及時處理。
（4）檢查所有裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固。否則，應進行處理。
三、機械手運轉(zhuǎn)中注意事項
1.將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。
2.起動電動機檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對，應立即停止轉(zhuǎn)動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮時，則表示相位聯(lián)接正確；如果紅燈亮、應轉(zhuǎn)動控制板前門上的開關改變相位。
4.檢查起動開關是否能自動復位，如不能自動復位，應使用手動回位，以免燒毀電動機。
5.起動后應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴禁擅離崗位。
6.試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查。
7.機械手運轉(zhuǎn)受到電纜的限制，轉(zhuǎn)動機械手時轉(zhuǎn)動角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項
1.工作完成后，應立即將設備從工作地點開到整修地點。
2.徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對機械進行保養(yǎng)，各連接點和潤滑點加注潤滑脂，結(jié)各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第9篇 混凝土真空吸水設備安全操作規(guī)程
(1) 真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活,指示儀表應正確,進出水管應按出廠說明書要求連接。
(2) 啟動后,應檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應堵住進水口,檢查泵機空載真空度,表值不應小于96kpa。當不符合上述要求時,應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應及時修理或更換。
(3) 作業(yè)開始即應計時量水,觀察機組真空表,并應隨時做好記錄。
(4) 作業(yè)后,應沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應放盡水箱內(nèi)存水。
(5) 冬季施工或存放不用時,應把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。
第10篇 混凝土布料桿安全操作規(guī)程
1、 操作人員在使用前要了解、掌握布料桿的結(jié)構(gòu)及性能,熟悉操作方法和注意事項。
2、 作業(yè)前應對布料桿的連接部位、回轉(zhuǎn)機構(gòu)等進行檢查,確認無變形、開焊等缺陷后方可進行作業(yè)。
3、 吊裝前應加長梁及布料機身固定好。
4、 吊裝時用四根鋼絲繩將布料桿吊穩(wěn),配重箱內(nèi)放入500—800kg配重。以免吊裝傾斜,應緩慢吊起。使設備穩(wěn)穩(wěn)吊至使用場地。
第11篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點
混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用要點
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性,決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
1)安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵車應水平放置,支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應做到:①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當泵送停止時,只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
第12篇 混凝土震動器安全操作規(guī)程
1．使用前檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2．振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。
3．插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4．振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
5．作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6．用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。
7．振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
8．在一個構(gòu)件上同時使用幾個附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
9．操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10．作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第13篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程5
混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程(五)
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定.
二、混凝土攪拌輸送車的燃油,潤滑油,液壓油,制動液,冷卻水等應添加充足,質(zhì)量應符合要求.
三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;滑槽止動器應無松馳和損壞;攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應正常.
四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象.
五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達到規(guī)定值,并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可裝料.
六、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量.
七、攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡.
八、裝料時,應將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利.
九、運輸前,排料槽應鎖止在行駛位置,不得自由擺動.
十、運輸中,攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn).運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間.
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置.
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn).通過橋,洞,門等設施時,不得超過其限制高度及寬度.
十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h.
十四、水箱的水位應保持正常.冬季停車時,應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈.
十五、用于攪拌混凝土時,應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌.
十六、作業(yè)后,應先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽,攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊.當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應設監(jiān)護人員.
第14篇 混凝土泵輸送安全技術規(guī)程
混凝土泵輸送入倉應遵守下列規(guī)定：
1）混凝土泵應設置在場地平整、堅實、具有重型車輛行走條件的地方，應有足夠的場地保證混凝土供料車的卸料與回車。
2）混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不應有障礙物、高壓電線，應有高處作業(yè)的防范措施。
3）安置混凝土泵車時，應將其支腿完全伸出，并插好安全栓。軟弱場地應在支腿下墊枕木，以防止混凝土泵的移動或傾翻。
4）混凝土輸送泵管架設應穩(wěn)固，泵管出料口不應直接正對模板，泵頭宜接軟管或彎頭。應按照混凝土泵使用安全規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能運轉(zhuǎn)。
5）溜槽、溜管給泵卸料時應有信號聯(lián)系，垂直運輸設備給泵卸料時宜設卸料平臺，不應采用混凝土蓄能罐直接給料。卸料應均勻，卸料速度應與泵輸出速度相匹配。
6）設備運行人員應遵守混凝土泵安全操作規(guī)程，供料過程中泵不應回轉(zhuǎn)，進料網(wǎng)不應拆卸，不應將棉紗、塑料等雜物混入進料口，不應用手清理混凝土或堵塞物。
混凝土輸送管道應定期檢查（特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況），以防爆管。
7）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象，致使泵送困難時，應立即停止運行，并采取措施排除。檢修混凝土泵時，應切斷電源并有人監(jiān)護。
8）混凝土泵運行結(jié)束后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出。
第15篇 混凝土工安全操作規(guī)程4
混凝土工安全操作規(guī)程(四)
1車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2用人貨電梯運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6澆搗拱形結(jié)構(gòu),應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注決窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
