內(nèi)容
一、攪拌車操作前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：確保攪拌車的發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎等關(guān)鍵部件處于良好狀態(tài)。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、反光背心，確保操作員熟悉并使用緊急停止裝置。
3. 確認(rèn)裝載：裝載混凝土?xí)r，不超過攪拌罐的最大容量，避免超載。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)車輛：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)攪拌車，檢查儀表盤上的各項(xiàng)指示是否正常。
2. 行駛：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在工地內(nèi)行駛時(shí)需格外小心。
3. 攪拌操作：根據(jù)混凝土混合物的類型和施工要求，調(diào)整攪拌速度。
4. 傾倒混凝土：到達(dá)目的地后，確保安全停穩(wěn)，緩慢開啟卸料門，避免混凝土濺出。
三、作業(yè)現(xiàn)場安全
1. 保持警覺：注意周圍工人和設(shè)備，避免碰撞或傷害。
2. 作業(yè)區(qū)安全：設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 作業(yè)后清理：傾倒完混凝土后，清洗攪拌罐，防止混凝土硬化堵塞。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)車輛進(jìn)行保養(yǎng)，確保所有部件功能正常。
2. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)和維修情況，以便追蹤車輛狀況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的交通法規(guī)，以及工地的安全規(guī)定。
2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并持有有效駕駛和操作證書。
3. 所有設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并在修復(fù)后才能重新使用。
4. 安全裝備的使用是強(qiáng)制性的，不得忽視。
5. 保持?jǐn)嚢柢囌麧?，確保其性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 攪拌車操作前需要檢查哪些關(guān)鍵部件？（多選） a. 發(fā)動(dòng)機(jī) b. 剎車系統(tǒng) c. 車燈 d. 轉(zhuǎn)向系統(tǒng) e. 輪胎 答案：a, b, c, d, e
2. 操作攪拌車時(shí)，應(yīng)如何確保作業(yè)現(xiàn)場的安全？ 答案：設(shè)立警示標(biāo)志，保持警覺，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，作業(yè)后及時(shí)清理攪拌罐。
3. 攪拌車的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：定期檢查車輛各部件，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作，并詳細(xì)記錄維護(hù)情況。
4. 當(dāng)攪拌車出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即報(bào)告故障，待修復(fù)后才能重新使用，確保設(shè)備安全。
攪拌車安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌車安全操作規(guī)程
1.起動(dòng)攪拌車之前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右,使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時(shí),裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證混凝土的質(zhì)量。
4.在運(yùn)輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動(dòng)造成擺動(dòng),在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。
5. 裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運(yùn)輸過程中,平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃動(dòng)較大的路面時(shí),應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6. 混凝土罐車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途中,攪拌筒不得長時(shí)間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室,申請做出處理。
7. 車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時(shí)間不得超過1小時(shí),如超時(shí)應(yīng)立即要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。
8. 攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時(shí)不得超過2小時(shí)必須排出,陰雨天氣溫度低時(shí),不得超過2.5小時(shí)。
9. 在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘,再進(jìn)行排料。
10. 混凝土攪拌運(yùn)輸車出料完畢,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng),以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11. 運(yùn)送混凝土?xí)r,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動(dòng)機(jī)有最大扭距,在運(yùn)送混凝土過程中,車速不得超過40km/h,以保行車安全。
12. 工作完畢,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13. 在水泵工作時(shí),禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時(shí)不要超過15分鐘。
14. 水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機(jī)械。
15. 冬季應(yīng)及時(shí)安裝保溫套,并使用防凍液對(duì)攪拌車加以保護(hù),根據(jù)
天氣變化更換燃油標(biāo)號(hào),確保機(jī)械的正常使用。
16. 在檢查、修理液壓傳動(dòng)部分時(shí),應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況下進(jìn)行。
17. 在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時(shí),應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機(jī)件時(shí),必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第2篇 攪拌車、混凝土攪拌車、水泥攪拌車安全操作規(guī)程
1．起動(dòng)攪拌車之前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2．?dāng)嚢柢嚻饎?dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3．?dāng)嚢柢囋诼短焱７艜r(shí)，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
4．?dāng)嚢柢囋谶\(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動(dòng)造成擺動(dòng)，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。
5. 攪拌車裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運(yùn)輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面，或左右晃動(dòng)較大的路面時(shí)，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長時(shí)間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室，申請做出處理。
7. 攪拌車車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時(shí)間不得超過1小時(shí)，如超時(shí)應(yīng)立即要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。
8. 攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時(shí)不得超過2小時(shí)必須排出，陰雨天氣溫度低時(shí)，不得超過2.5小時(shí)。
9. 攪拌車在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，再進(jìn)行排料。
10. 混凝土攪拌車出料完畢，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。
11. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動(dòng)機(jī)有最大扭距，在運(yùn)送混凝土過程中，車速不得超過40km/h，以保行車安全。
12. 水泥攪拌車工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13. 水泥攪拌車在水泵工作時(shí)，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時(shí)不要超過15分鐘。
14. 混凝土攪拌車水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機(jī)械。
15. 攪拌車在冬季應(yīng)及時(shí)安裝保溫套，并使用防凍液對(duì)攪拌車加以保護(hù)，根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號(hào)，確保機(jī)械的正常使用。
16. 在檢查、修理水泥攪拌車液壓傳動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況下進(jìn)行。
17. 在調(diào)整混凝土攪拌車各部間隙、行程、壓力時(shí)，應(yīng)由專職安全員檢查同意；更換機(jī)件時(shí)，必須由部長或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第3篇 6m3砂漿攪拌車安全環(huán)保操作規(guī)程
1.工作前，應(yīng)檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無異常，攪拌裝置是否掉鏈。同時(shí)，清潔砂漿車體外面的漿液，保持干凈。
2.檢查各部螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)予緊固。檢查軸承盤根處，有無漏漿，及時(shí)處理。
3.裝料后，砂漿應(yīng)保持規(guī)定的速度運(yùn)行。運(yùn)到指定的位置后，要立即進(jìn)行接通電源，啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行及時(shí)攪拌，以防漿液凝固。
4.停車時(shí)，由于砂漿比較重，隧道又有坡度，必須在兩邊軌道打阻車器，以防溜車發(fā)生意外。同時(shí)，走車時(shí)，必須摘除阻車器，以防阻礙后面的車輛經(jīng)過。
5.如遇特殊情況而無法繼續(xù)進(jìn)行注漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將砂漿車中的砂漿排出，避免砂漿凝固后而無法正常工作。
6.維修及保養(yǎng)前，必須將砂漿車的電源切斷后才能進(jìn)行。
7.砂漿送完后，必須將砂漿車場內(nèi)外殘余的砂漿沖洗干凈。
8.殘余砂漿應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的處理，不能隨便亂倒，以免污染環(huán)境。
9.修理保養(yǎng)過程中的廢油、廢料應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理，以免污染環(huán)境。
第4篇 攪拌車混凝土攪拌車水泥攪拌車安全操作規(guī)程
1.起動(dòng)攪拌車之前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.攪拌車起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右,使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時(shí),裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證混凝土的質(zhì)量。
4.攪拌車在運(yùn)輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動(dòng)造成擺動(dòng),在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。
5. 攪拌車裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運(yùn)輸過程中,平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃動(dòng)較大的路面時(shí),應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途中,攪拌筒不得長時(shí)間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室,申請做出處理。
7. 攪拌車車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時(shí)間不得超過1小時(shí),如超時(shí)應(yīng)立即要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。
8. 攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時(shí)不得超過2小時(shí)必須排出,陰雨天氣溫度低時(shí),不得超過2.5小時(shí)。
9. 攪拌車在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘,再進(jìn)行排料。
10. 混凝土攪拌車出料完畢,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng),以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動(dòng)機(jī)有最大扭距,在運(yùn)送混凝土過程中,車速不得超過40km/h,以保行車安全。
12. 水泥攪拌車工作完畢,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13. 水泥攪拌車在水泵工作時(shí),禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時(shí)不要超過15分鐘。
14. 混凝土攪拌車水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機(jī)械。
15. 攪拌車在冬季應(yīng)及時(shí)安裝保溫套,并使用防凍液對(duì)攪拌車加以保護(hù),根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號(hào),確保機(jī)械的正常使用。
16. 在檢查、修理水泥攪拌車液壓傳動(dòng)部分時(shí),應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況下進(jìn)行。
17. 在調(diào)整混凝土攪拌車各部間隙、行程、壓力時(shí),應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機(jī)件時(shí),必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第5篇 混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
1．起動(dòng)攪拌車之前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2．起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3．?dāng)嚢柢囋诼短焱７艜r(shí)，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
4．在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動(dòng)造成擺動(dòng)，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。
5.裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運(yùn)輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面，或左右晃動(dòng)較大的路面時(shí)，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6.混凝土罐車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長時(shí)間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室，申請做出處理。
7.車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時(shí)間不得超過1小時(shí)，如超時(shí)應(yīng)立即要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。
8.攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時(shí)不得超過2小時(shí)必須排出，陰雨天氣溫度低時(shí)，不得超過2.5小時(shí)。
9.在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，再進(jìn)行排料。
10.混凝土攪拌運(yùn)輸車出料完畢，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。
11.運(yùn)送混凝土?xí)r，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動(dòng)機(jī)有最大扭距，在運(yùn)送混凝土過程中，車速不得超過40km/h，以保行車安全。
12.工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13.在水泵工作時(shí)，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時(shí)不要超過15分鐘。
14.水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機(jī)械。
15.冬季應(yīng)及時(shí)安裝保溫套，并使用防凍液對(duì)攪拌車加以保護(hù)，根據(jù)
天氣變化更換燃油標(biāo)號(hào)，確保機(jī)械的正常使用。
16.在檢查、修理液壓傳動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況下進(jìn)行。
17.在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時(shí)，應(yīng)由專職安全員檢查同意；更換機(jī)件時(shí)，必須由部長或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第6篇 攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程
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28 .攪拌車裝 攪拌車裝 攪拌車裝 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車裝、卸 料操作 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
車輛傷害、機(jī)械高空墜落物體打擊
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。
5.1.2 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) ,正常后方可上路行 駛。
5.1.3 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) (10 ~12 轉(zhuǎn)/分鐘)。 分鐘)。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.1.5 夜間下車作業(yè)時(shí),必須攜帶手電筒穿反光衣。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 裝料作業(yè)
5.2.1.1 接到裝料指令, 車輛 按先后順序 倒入生產(chǎn)線,車時(shí)將窗玻璃搖下觀察區(qū)
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域安全狀 況,開啟警示燈和倒車語音提器對(duì)準(zhǔn)下料口進(jìn)行裝作業(yè);
5.2.1.2 車輛出廠前,沖洗尾部。 車輛出廠前,沖洗尾部。
5.2.1.3 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng); 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng);
5.2.1.4 對(duì)應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級(jí),擺放好標(biāo)識(shí)牌。 對(duì)應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級(jí),擺放好標(biāo)識(shí)牌。
5.2.2 卸料作業(yè)
5.2.2.1 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場施人員及 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場施人員及 設(shè)備。
5.2.2.2 卸料前須再次核對(duì)送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 卸料前須再次核對(duì)送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。
5.2.2.3 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 10 -12 轉(zhuǎn)/分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 1-2分鐘, 方準(zhǔn)卸料。
5.2.2.4 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 設(shè)備意外傷害。
5.2.2.5 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 卸料完畢沖洗車輛時(shí),上下扶梯必須抓緊手身體嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;
5.3.2 嚴(yán)禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;
5.3.3 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)整為行 駛狀態(tài)( 2~4轉(zhuǎn)/ 分鐘)。 分鐘)。
5.3.4 作業(yè)結(jié)束后,對(duì)車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修;
5.3.5 車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動(dòng)關(guān)閉總電源、鎖好門窗。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
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6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。
6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。
6.5 陷車時(shí), 切勿盲目操作,及時(shí)通知車隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場情況施救。
第7篇 攪拌車清罐安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車清罐作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、高處墜落噪音車輛觸電
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋手套護(hù)目鏡耳塞防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 制定作業(yè)方案，開展風(fēng)險(xiǎn)分析；
5.1.2 填寫 《受限空間 作業(yè)許可證 》， 落實(shí)安全措施，指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù) ；
5.1.3 駕駛員按要求停放好車輛后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī) ，拔出車鑰匙交由 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人 ；
5.1.4 在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放阻輪三角木；
5.1.5 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 轉(zhuǎn)動(dòng)；
5.1.6 清罐前需打開作業(yè)孔，自然通 風(fēng) 10 分鐘后方可進(jìn)入施工。
5.1.7 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全（≤ 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全（≤ 12v ）范圍內(nèi)，電線無破損接裸露嚴(yán) 禁使用非安全電壓照明和設(shè)備；
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5.2 作業(yè)中
5.2.1 作業(yè)時(shí)必須穿戴好勞保用品；
5.2.2 作業(yè)過程中須有專人監(jiān)護(hù)，員不得離開場所；
5.2.3 使用爬梯時(shí)放置角度要合適、穩(wěn)妥，腳必須有防滑膠；
5.2.4 需要啟動(dòng)車輛時(shí)，須確認(rèn)罐內(nèi)無作業(yè)人員由負(fù)責(zé)指定專操；
5.2.5 罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時(shí)間不得超過一小，高溫天氣根據(jù)情況合理減少罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時(shí)間不得超過一小，高溫天氣根據(jù)情況合理減少時(shí)間，嚴(yán)禁雷雨天氣 進(jìn)行清罐作業(yè)。
5.2.6 作業(yè)中風(fēng)鎬使用按《安全操規(guī)程》 。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 作業(yè)完畢后清理好現(xiàn)場的工具，除地面混凝土結(jié)塊；
5.3.2 去除現(xiàn)場警戒裝置后，由車隊(duì)長或指定人員駕駛輛離作業(yè)區(qū)。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)關(guān)閉氣閥組 發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)關(guān)閉氣閥組 織搶救傷者，根據(jù)害情況進(jìn)行就醫(yī)處置；
6.2 發(fā)生車輛傷害事故后，立即報(bào)告上級(jí)，組織人員進(jìn)行搶救。
第8篇 攪拌車間的安全操作規(guī)程
一、操作攪拌機(jī)前首先應(yīng)檢查電氣線管,開關(guān)按紐是否正常;鋼絲繩升降設(shè)備使用,需檢查鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進(jìn)入開機(jī)準(zhǔn)備。
二、攪拌機(jī)在攪拌時(shí),注意觀察有無反常情況出現(xiàn)(如振動(dòng)過大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī);注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)組長或主管處理。
三、操作時(shí)應(yīng)留意設(shè)備升降限位開關(guān)是否正常。
四、攪拌桶或攪拌自由式必須固定緊,否則不能開機(jī)。
五、主攪拌機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)在輕負(fù)載狀況下起動(dòng),不許重載起動(dòng)。
六、攪拌軸上升或下降時(shí)不允許操作人員離開攪拌機(jī),以免升降限位控制開關(guān)失靈發(fā)生事故。
七、設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)中攪拌軸不能升到過高位置,以免使漆油攪拌溢出。
八、攪拌機(jī)不允許短時(shí)間內(nèi)頻繁地起動(dòng)主機(jī)。
九、設(shè)備在攪拌時(shí),應(yīng)及時(shí)清理攪拌軸上的漆油,以免將衣袖卷到軸上發(fā)生安全事故及影響漆油品質(zhì)。
十、硝化棉投料應(yīng)嚴(yán)格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有關(guān)規(guī)定。
十一、設(shè)備在攪拌時(shí),應(yīng)注意控制箱上電流電壓變化(大慢機(jī)),注意觀察負(fù)載電流大小,負(fù)載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機(jī)器不用時(shí),應(yīng)將攪拌軸洗凈,將攪拌降到最低位置。
第9篇 混凝土攪拌車設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。
二、攪拌車安全操作規(guī)程
1行車前檢查
1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
1.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
1.4行車前應(yīng)檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達(dá)到起步規(guī)定數(shù)值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準(zhǔn)確,卸料及時(shí)。
1.5出車前必須對(duì)車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進(jìn)行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。
1.6檢查相應(yīng)潤滑點(diǎn),并加注潤滑油、脂,特別是發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓油,并定期對(duì)各黃油加注點(diǎn)加注黃油潤滑。如:傳動(dòng)軸、輪、罐體托輪、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的潤滑點(diǎn),同時(shí)應(yīng)定期更換相關(guān)油品。
1.7 對(duì)檢查出的緊固松動(dòng)或嚙合間隙變化,為保證安全,應(yīng)向汽修報(bào)修檢查,并告知車隊(duì)帶班管理員。
1.8 嚴(yán)禁無證駕駛;嚴(yán)禁醉酒駕車。
2裝料、運(yùn)輸:
2.1啟動(dòng)車輛進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)入攪拌樓內(nèi)裝料。
2.2 攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
2.3 裝料時(shí),應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
2.4 混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2.5 運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動(dòng),以防排料槽甩出傷人。
2.6 車輛起步時(shí),檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴(yán)禁故障車輛帶病上路;下長坡或路滑要用排氣制動(dòng),嚴(yán)禁空擋滑行。
2.7 運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。
2.8 車輛行駛中應(yīng)遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭道搶先,不強(qiáng)行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應(yīng)減速或查明情況后再通行。
2.9 遇有執(zhí)法部門攔車檢查,應(yīng)講話和氣,及時(shí)下車,提供行車應(yīng)具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門的工作。
2.10 正常行駛時(shí)嚴(yán)禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調(diào)整或更換磨擦片。
2.11 堅(jiān)決杜絕發(fā)動(dòng)機(jī)低擋位高轉(zhuǎn)速或高擋位重踩油門行駛,要以發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與擋位相匹配情況下行駛。
2.12 發(fā)動(dòng)機(jī)如存在缺油或無油、缺水或無水、突發(fā)性異響、取力器傳動(dòng)軸、液壓油因液壓泵、馬達(dá)、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤螺絲松動(dòng)或斷裂等問題,發(fā)動(dòng)機(jī)必須立即熄火并報(bào)修。
2.13 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí),不得超過其限制高度及寬度。
2.14 攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。
2.15 作業(yè)完成后,應(yīng)先將車輛熄火,然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下電門鑰匙,由進(jìn)入筒內(nèi)人員攜帶,并在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3工地現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)
3.1 對(duì)工地施工道路必須下車觀察,詳細(xì)了解工地的現(xiàn)場狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現(xiàn)場遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現(xiàn)情況不明,應(yīng)主動(dòng)與工地協(xié)調(diào)解決或與調(diào)度聯(lián)系,對(duì)工地管理人員違章指揮的有權(quán)拒絕。
3.2 進(jìn)入現(xiàn)場工地時(shí),如因道路不良、凹凸不平路或陷車時(shí),需鎖止差速器或雙軸驅(qū)動(dòng)器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴(yán)禁鎖止?fàn)顟B(tài)下運(yùn)行,否則會(huì)造成機(jī)械損壞、輪胎異常磨損等問題。
3.3 進(jìn)入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項(xiàng)安全警示牌的提示。
3.4 砼運(yùn)輸過程中如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
3.5 砼運(yùn)輸過程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
4 運(yùn)輸結(jié)束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。
5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時(shí)速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時(shí)速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時(shí)速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時(shí)速度不得超過80km/h。
6現(xiàn)場事故緊急處理
6.1行車中如突發(fā)車輛設(shè)備故障,應(yīng)先將車輛?？柯愤?打開警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標(biāo)志,通知汽修人員到場處理故障。
6.2行車中如不慎導(dǎo)致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應(yīng)第一時(shí)間報(bào)警搶救并上報(bào)車隊(duì)當(dāng)班管理員。
6.3車隊(duì)管理人員如接到事故通知后,應(yīng)第一時(shí)間組織人員趕到現(xiàn)場協(xié)助處理,救助受傷人員。對(duì)事故車進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù),并通知外修協(xié)作單位、保險(xiǎn)公司及時(shí)趕到現(xiàn)場。盡量減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊(duì)管理人員應(yīng)組織做好混凝土盤運(yùn)工作,以避免大罐結(jié)塊報(bào)廢。
第10篇 砂漿攪拌車安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 每班接班時(shí),應(yīng)檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異常,攪拌裝置是否掉鏈,鏈條是否完好,電機(jī)是否清潔,電纜接頭是否清潔。
2、 檢查傳動(dòng)軸、砂漿螺桿泵的螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)緊固處理完畢后再進(jìn)行作業(yè),檢查攪拌葉片有無脫落、罐內(nèi)有無雜物等。
3、 裝料后,砂漿應(yīng)保持規(guī)定的速度進(jìn)行攪拌,同時(shí)檢查兩邊軸承處是否漏漿、砂漿罐頂部的網(wǎng)格是否破損,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行處理。
4、 在洞口接砂漿時(shí),如果是單獨(dú)摘車的,必須在砂漿車前后打上阻車器,以防發(fā)生溜車事故。連接列車時(shí),銷子必須牢靠,并上好列車間的保險(xiǎn)鋼絲繩。
5、 如遇特殊情況而無法進(jìn)行注漿作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)將砂漿車中的砂漿排出,并清洗干凈砂漿罐及砂漿螺桿泵,避免砂漿凝固后而無法正常工作。
6、 維修及保養(yǎng)前,必須將砂漿車的電源切斷后才能進(jìn)行。
7、 砂漿送完后,必須將砂漿罐內(nèi)外殘余的砂漿沖洗干凈,但必須注意配電箱的防水工作。
8、 如果在起動(dòng)攪拌電機(jī)或起動(dòng)砂漿螺桿泵時(shí),如果不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)或有異常情況時(shí),應(yīng)立即停止,并迅速切斷電源,以防電機(jī)燒壞。待查清原因,排除故障后再起動(dòng),嚴(yán)禁強(qiáng)行起動(dòng)砂漿攪拌或螺桿泵。
9、 殘余砂漿應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的處理,不能隨便亂倒,以免污染環(huán)境。
10、 修理保養(yǎng)過程中的廢油、廢料應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以免污染環(huán)境。
第11篇 砂漿攪拌車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無異常,攪拌裝置是否掉鏈。同時(shí),清潔砂漿車體外面的漿液,保持干凈。
2.檢查各部螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)予緊固。檢查軸承盤根處,有無漏漿,及時(shí)處理。
3.裝料后,砂漿應(yīng)保持規(guī)定的速度運(yùn)行。運(yùn)到指定的位置后,要立即進(jìn)行接通電源,啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行及時(shí)攪拌,以防漿液凝固。
4.停車時(shí),由于砂漿比較重,隧道又有坡度,必須在兩邊軌道打阻車器,以防溜車發(fā)生意外。同時(shí),走車時(shí),必須摘除阻車器,以防阻礙后面的車輛經(jīng)過。
5.如遇特殊情況而無法繼續(xù)進(jìn)行注漿作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)將砂漿車中的砂漿排出,避免砂漿凝固后而無法正常工作。
6.維修及保養(yǎng)前,必須將砂漿車的電源切斷后才能進(jìn)行。
7.砂漿送完后,必須將砂漿車場內(nèi)外殘余的砂漿沖洗干凈。
8.殘余砂漿應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的處理,不能隨便亂倒,以免污染環(huán)境。
9.修理保養(yǎng)過程中的廢油、廢料應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以免污染環(huán)境。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
1.起動(dòng)攪拌車之前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右,使液壓池溫升到 20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時(shí),裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保 證混凝土的質(zhì)量。
4.在運(yùn)輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動(dòng)造成擺動(dòng),在行進(jìn)中 打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。
5.裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運(yùn)輸過程中,平坦 路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃 動(dòng)較大的路面時(shí),應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6.混凝土爐車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途 中,攪拌筒不得長時(shí)間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土 情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室,申請做出處理。
7.車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時(shí)間不得超過1小時(shí),如超時(shí)應(yīng)立即要求 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。
8.攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm.從混凝土入爐到排出,氣溫高時(shí) 不得超過2小時(shí)必須排出,陰雨天氣溫度低時(shí),不得超過2.5小時(shí)。
9.在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘,再 進(jìn)行排料。
10.混凝土攪拌運(yùn)輸車出料完畢,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料 斗及出料溜槽等部位沖洗千凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向 攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng),以清洗內(nèi)壁, 避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11.運(yùn)送混凝土?xí)r,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動(dòng)機(jī) 有最大扭距,在運(yùn)送混凝土過程中,車速不得超過40km/h,以保行車安全。
12.工作完畢,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗千凈,不能使剩余的混凝土留在 筒內(nèi)。
13.在水泵工作時(shí),禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時(shí)不要超過15分鐘。
14.水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱、水泵、 水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機(jī)械。
15.冬季應(yīng)及時(shí)安裝保溫套,并使用防凍液對(duì)攪拌車加以保護(hù),根據(jù)天氣變 化更換燃池標(biāo)號(hào),確保機(jī)械的正常使用。
16.在檢查、修理液壓傳動(dòng)部分時(shí),應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況 下進(jìn)行。
17.在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時(shí),應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機(jī)件 時(shí),必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第13篇 攪拌車間安全操作規(guī)程
一、操作攪拌機(jī)前首先應(yīng)檢查電氣線管，開關(guān)按紐是否正常；鋼絲繩升降設(shè)備使用，需檢查鋼絲繩情況是否正常，如正常方可進(jìn)入開機(jī)準(zhǔn)備。
二、攪拌機(jī)在攪拌時(shí)，注意觀察有無反常情況出現(xiàn)（如振動(dòng)過大，聲音異常等，有燒皮帶的臭味），如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)；注意控制箱上電流電壓變化，如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)組長或主管處理。
三、操作時(shí)應(yīng)留意設(shè)備升降限位開關(guān)是否正常。
四、攪拌桶或攪拌自由式必須固定緊，否則不能開機(jī)。
五、主攪拌機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)在輕負(fù)載狀況下起動(dòng)，不許重載起動(dòng)。
六、攪拌軸上升或下降時(shí)不允許操作人員離開攪拌機(jī)，以免升降限位控制開關(guān)失靈發(fā)生事故。
七、設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)中攪拌軸不能升到過高位置，以免使漆油攪拌溢出。
八、攪拌機(jī)不允許短時(shí)間內(nèi)頻繁地起動(dòng)主機(jī)。
九、設(shè)備在攪拌時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理攪拌軸上的漆油，以免將衣袖卷到軸上發(fā)生安全事故及影響漆油品質(zhì)。
十、硝化棉投料應(yīng)嚴(yán)格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有關(guān)規(guī)定。
十一、設(shè)備在攪拌時(shí)，應(yīng)注意控制箱上電流電壓變化（大慢機(jī)），注意觀察負(fù)載電流大小，負(fù)載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機(jī)器不用時(shí)，應(yīng)將攪拌軸洗凈，將攪拌降到最低位置。
