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磨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):62

磨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 檢查磨床設(shè)備:在啟動前,確保磨床各部件完整無損,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無破損。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和防塵口罩,以防止飛濺物和噪音傷害。

3. 清理工作區(qū)域:清除工作臺上的雜物,保證工作環(huán)境整潔。

二、操作流程

1. 啟動磨床:按照設(shè)備操作手冊步驟,正確啟動磨床,等待設(shè)備穩(wěn)定運行。

2. 調(diào)整工件:將待加工工件牢固固定,調(diào)整砂輪與工件的距離,確保安全間隙。

3. 進(jìn)行磨削:緩慢降低砂輪接觸工件,保持均勻壓力,避免突然沖擊。

4. 監(jiān)控操作:持續(xù)觀察磨削過程,如有異常立即停機檢查。

5. 停止磨床:完成工作后,先關(guān)閉砂輪,待其完全停止后再切斷電源。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期對磨床進(jìn)行保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整。

2. 故障處理:發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時上報,由專業(yè)人員維修,禁止私自拆修。

3. 記錄維護(hù):每次維護(hù)保養(yǎng)后,詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)內(nèi)容。

四、應(yīng)急處理

1. 緊急停機:在突發(fā)狀況下,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

2. 處理事故:發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行急救和修復(fù)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)安全規(guī)定,如《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》和《金屬切削機床安全操作規(guī)程》。

2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握磨床操作技能和安全知識,持證上崗。

3. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全性能檢測,確保其處于良好工作狀態(tài)。

4. 工作場所應(yīng)符合職業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn),提供必要的個人防護(hù)設(shè)備。

5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練,確保員工熟悉應(yīng)對各種緊急情況的程序。

考試題及答案

1. 操作磨床前,應(yīng)檢查哪些設(shè)備部分?(多選) a. 砂輪狀態(tài) b. 電氣線路 c. 潤滑系統(tǒng) d. 工作臺 答案:a, b, c, d

2. 在磨削過程中,如何防止工件飛濺? 答案:操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩,同時確保工件牢固固定。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)如何處理? 答案:立即停機,上報故障,由專業(yè)人員進(jìn)行維修,不得私自拆修。

4. 緊急情況下,應(yīng)如何停機? 答案:按下緊急停止按鈕,通知相關(guān)人員,并啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 磨床的維護(hù)保養(yǎng)記錄有何作用? 答案:記錄設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)內(nèi)容,有助于追蹤設(shè)備歷史,提前預(yù)防潛在問題。

磨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 磨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.上班必須穿戴勞保用品,做好巡回檢查;

2.開車前用手扳動砂輪看是否有阻力,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部件是否有油,待砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘后,再進(jìn)行磨削;

3.開始工作應(yīng)慢進(jìn)刀,進(jìn)刀不得過猛,工件必須裝夾牢固。裝卸沉重工件或夾具時,先墊好木板及其它防護(hù)裝置;

4.凡換新的砂輪必須檢查,砂輪規(guī)格要符合要求,無裂紋,響聲清脆,并做好砂輪靜平衡試驗,試轉(zhuǎn)時,人要站在側(cè)面,運轉(zhuǎn)三至五分鐘后正常,方可使用;

5.砂輪必須有防護(hù)罩,安裝時不準(zhǔn)用硬東西使勁敲打,測量工件和上下工件時必須停車;

6.嚴(yán)禁在砂輪正面或側(cè)面用手拿著工件進(jìn)行磨削;

7.加工表面有花鍵和扁圓的工件時,不能吃刀過大,過猛,走刀要緩慢(夾箍要緊牢);

8.磨工件的平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否適當(dāng),工件要吸牢,砂輪進(jìn)給方向?qū)γ嬉b防護(hù)罩,以防砂輪飛出傷人;

9.無心磨床在工作時,不得用手在兩砂輪中間撫摸工件;

10.砂輪快速行進(jìn)時,必須位置適當(dāng),防止砂輪與工件相碰,工作臺快速移動時,砂輪必須退回;

11.磨削用冷卻液時,停砂輪之前,應(yīng)先停冷卻液,待砂輪略轉(zhuǎn)幾秒鐘后,再關(guān)砂輪,以防冷卻液留在砂輪中造成不平衡,發(fā)生事故;工作完畢后,將各操縱手柄打到空擋位置,工作臺放在中間位置,拉下電閘。

第2篇 半自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)半自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表要求做好設(shè)備加油潤滑。

3.1.3新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,并進(jìn)行二次靜平衡后才安裝。

3.1.4工作前,檢查各電機工作是否正常,溫升是否正常,行程開關(guān)動作是否可靠。

3.1.5當(dāng)搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時,均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。

3.1.6工作后檢查桿機構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。

3.1.7工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。

3.1.8工作時,要先逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給絲桿,以防快進(jìn)后撞到工件。

3.1.9機床調(diào)整后,必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊,蓋好防護(hù)罩。

3.1.10必要時,可根據(jù)工件大小適當(dāng)調(diào)整磁力(m8820、m8820k、m8830),調(diào)整磁力時,手動調(diào)整搖擺角度和位置,并固定在中停位置,然后磨頭快靠,調(diào)整磨頭與工件相對位置,并緊固鑲條。

3.1.11更換工裝時,要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度(m8850、m8835k)。

3.1.12要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。

3.1.13下班時切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開機時空轉(zhuǎn)試車,對好進(jìn)刀距離再退出。

3.2.2卡卸工件,必須停止搖擺頭,砂輪退到最后位置。

3.2.3首次進(jìn)給時,應(yīng)一只手準(zhǔn)備按退出按鈕,確保加工安全。

3.2.4自動磨削不準(zhǔn)用手搖,退出時要注意退出手柄。

第3篇 磨床安全操作規(guī)程

1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機床情況正常再進(jìn)行工作。

3.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

4.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。

5.調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平?,以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 ― 5 分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6.磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。

7.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤滑油。

8.開動液壓傳動時,必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9.砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

10.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn) 2 ― 3 分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

第4篇 內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程

1、往復(fù)變向閥要靈敏,行程檔鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)正好,緊固牢靠。

2、第一次進(jìn)刀時要緩慢,以免撞碎砂輪。

3、用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪要退出工件,并要停穩(wěn)。砂輪和工件有一定的安全距離。

4、用塞規(guī)測量工件,當(dāng)拔出塞規(guī)時,一定要穩(wěn),以防用力過猛將手撞傷。

5、在磨削中砂輪破碎時,不要馬上退出,應(yīng)便其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

6、更換、修正砂輪,進(jìn)行操作時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

第5篇 齒輪磨床磨工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查機床各部位手柄所在的位置是否正確,檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常,開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘,然后進(jìn)行磨削。

2.在磨削時不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿限位器。需要揶動時,應(yīng)待分齒完了以后,把起動手柄扳回空位再進(jìn)行。在磨削中,禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu),防止損壞砂輪造成事故。

3.換新砂輪時,應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程,要檢查砂輪有無破裂,軸孔有無破損。把砂輪引向工件時,要緩慢接觸,以免砂輪受力過大而破碎傷人。

4.手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達(dá)皮帶松脫時,應(yīng)立即停車調(diào)整。

5.工作時不準(zhǔn)摘下防護(hù)欄板,禁止用手摸工件,不準(zhǔn)在工作盤內(nèi)放置任何雜物。

6.沖程馬達(dá)升降是,要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時,必須把工作臺搖到不工作的位置上。

第6篇 工具磨床安全操作規(guī)程

一、磨床啟動前潤滑機床各部位,檢查機械傳動正常,開關(guān)按鈕靈敏可靠,砂輪完好無破損。

二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。

三、安裝砂輪時應(yīng)注意;

1.安裝前檢查砂輪外型完整,輕敲砂輪聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。

2.法蘭盤夾砂輪要墊上石棉墊,夾緊后進(jìn)行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。

四、合理選擇磨削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。

五、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)S脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。

六、開機時砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。

七、工作結(jié)束,機床擦干凈,切斷電源,另件擺放整齊,工作場地保持清潔。

八、發(fā)現(xiàn)故障配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故保持現(xiàn)場,立即報告及時處理。

第7篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床各個部件的結(jié)構(gòu)性能、各個電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機床的工作循環(huán),嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2開動前應(yīng)檢查如下項目:1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。

3.1.3 每當(dāng)系統(tǒng)上電時,應(yīng)進(jìn)行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運行條件進(jìn)入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動”按鈕,系統(tǒng)開始空運行。

3.1.4 工件在料道的滾動應(yīng)暢通無阻滯現(xiàn)象,在調(diào)換上下料道底板時,應(yīng)使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調(diào)節(jié)分料器、機械手的速度,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整機械手的位置,應(yīng)注意在上料到位后機械手擋料板不得和工件接觸,調(diào)整接近開關(guān)的位置,使之在其相應(yīng)的動作到位時剛剛發(fā)訊。

3.1.5 與自動空運轉(zhuǎn)一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進(jìn)入自動運行。

3.1.6 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應(yīng)按“緊急復(fù)位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應(yīng)操作順序恢復(fù)。

3.1.7 設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門。

3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。

3.1.9 工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

3.2.2 氣壓不穩(wěn)時不準(zhǔn)開動機床。在轉(zhuǎn)動部件周圍調(diào)整時,必須停機,以防傷手。

3.2.3 開機前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動作。

3.2.4 工作過程中,防護(hù)罩、拉門必須關(guān)好。

第8篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品,嚴(yán)禁戴手套。

2. 工作前檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置, 安全裝置是否齊全、可靠。

3. 檢查油箱油量,按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行磨削工作。

4. 工作中.嚴(yán)禁超性能使用機床。

5. 合理選用砂輪和磨削量。

6. 安裝砂輪時必須嚴(yán)格檢查,并經(jīng)靜平衡,有特殊規(guī)定時要進(jìn)行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊力要均勻、可靠;空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時,禁止使用磨鈍的金剛石。

7. 裝卸或測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進(jìn)行。

8. 電磁吸盤的整流器,應(yīng)在充電5分鐘后使用,電磁吸附工件必須牢固,電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件,對高度較大或底面積較小的工件,必須另加適當(dāng)靠板,防止工件歪斜。

9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。

10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況,以防松動;砂輪變鈍時應(yīng)立即修整,否則不得繼續(xù)使用。

11. 合理調(diào)整各部位行程,防止碰撞、防止橫向沖擊;撞塊定位必須正確牢固。

12. 必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況,如運轉(zhuǎn)不正?;驖櫥涣紩r,應(yīng)立即停機,待排除故障后方可工作。

13. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開機床,離開機床必須切斷電源。

14. 操作者必須保護(hù)好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動面,不得磕碰、損傷,以免影響設(shè)備精度。

15. 機床運行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。

16. 停機前,先關(guān)閉冷卻液,砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。

17. 必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,工作臺應(yīng)停在中間位置,磨頭退出,切斷電源。

18. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

第9篇 內(nèi)外圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。

3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4 在磨削內(nèi)孔時,發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機,停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進(jìn)行處理。

5 使用專用工裝加工時,工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。

7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時,必須加裝均重塊,保證運轉(zhuǎn)平?。

9 裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。

10 使用起重設(shè)備裝卸工件時,必須遵守(起重機械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。

第10篇 花鍵磨床磨工安全操作規(guī)程

1.對設(shè)備的機械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、砂輪等進(jìn)行全面檢查,保證良好,否則禁止開動。

2.裝配更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程,并應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗及檢查修整平衡,然后空轉(zhuǎn)3~5分鐘進(jìn)行試驗,此時操作者應(yīng)站在側(cè)面。

3.使用金鋼石修整砂輪時,應(yīng)注意金剛石的角度。修整時應(yīng)戴防護(hù)跟鏡。

4.在磨削花鍵、鍵槽工件時不準(zhǔn)吃刀過猛過大,走刀要緩慢,卡箍要緊牢。為確保周圍安全,砂輪正面不準(zhǔn)站人,磨削時應(yīng)擋好防護(hù)板。

5.檢查表面粗糙度及測量工件時必須停車進(jìn)行。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 磨床操作工安全操作規(guī)程

第一條主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了磨床工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。

本規(guī)程適用于對磨床工的考核。

第二條操作規(guī)范與職責(zé)

(一) 負(fù)責(zé)磨床的操作、維護(hù)及保養(yǎng);

(二) 負(fù)責(zé)按加工工藝完成加工任務(wù);

(三) 負(fù)責(zé)磨加工狀態(tài)下的人身及設(shè)備安全。

第三條工作內(nèi)容與要求

(一) 憑操作證持證上崗,使用設(shè)備嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,機床運行時嚴(yán)禁離崗。

(二) 嚴(yán)禁在機床導(dǎo)軌面、設(shè)備上放置工具及雜物和零件。

(三) 操作工必須做到三好(管好、用好、修好),四會(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會維修)。

(四) 合理使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,不得用精稀設(shè)備進(jìn)行粗加工。

(五) 維護(hù)機床完好應(yīng)做到:

1. 嚴(yán)禁拆卸機床零件和護(hù)罩以保設(shè)備、人身安全;

2. 嚴(yán)禁戴手套操作;

3. 下班前按要求對設(shè)備進(jìn)行擦拭,添加潤滑油和冷卻液,保持機床衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生;

4. 工件、工具、料箱按要求擺放整齊;

5. 下班時對設(shè)備進(jìn)行斷電、斷氣處理。

第四條檢查與考核

(一) 本規(guī)程由分管車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。

(二) 實行工作責(zé)任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進(jìn)行考核。

第12篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真檢查機電傳動是否安全可靠,工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上,并檢查限位開關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動。

2、工作前,認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象,如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置,并應(yīng)充分利用水磨法加工,以防粉塵。

3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護(hù)罩,方可開車。

4、檢查測量加工面,或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時,應(yīng)在完成一次行程后,再關(guān)車斷電。

5、磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量,要留有空隙緩慢接近工件??焖龠M(jìn)給時要注意不要使砂輪和工件撞擊,以免碰碎砂輪。

6、磨削過程中,機床不準(zhǔn)離人。下班時清理場地。

第13篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2、開車前確認(rèn)各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護(hù)裝置必須良好。并嚴(yán)格遵守技

術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、安裝砂輪時要認(rèn)真檢查,確認(rèn)砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉(zhuǎn)試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認(rèn)吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運。且不準(zhǔn)在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號明確。

6、檢查液壓部件應(yīng)先行泄壓,防止介質(zhì)噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應(yīng)小心,防止滑倒、跌傷。

7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。清掃現(xiàn)場。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第14篇 光學(xué)曲線磨床磨工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部件和開關(guān)是否完整有效,并開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

2、調(diào)換新砂輪時,應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程,首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應(yīng)加軟墊壓緊。裝好后需開空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。

3、安裝工件應(yīng)牢固,安裝時應(yīng)將床面移至安全位置,并將光學(xué)鏡頭部分遮好。

4、開始工作時進(jìn)刀量不宜過大,防止砂輪破碎傷人。

5、加工完畢,應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污,需用軟絨布揩拭,揩拭前用高級汽油清潔。

第15篇 臥軸矩臺平面磨床安全操作規(guī)程

為了加強操機員工的安全操作意識,提高操機員工的安全操作責(zé)任感與重要性,保護(hù)好公司財產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害,請遵守并實施以下幾條規(guī)程:

1. 操機員工操機時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服,應(yīng)戴好放目鏡。

2. 嚴(yán)禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準(zhǔn)擅離工作崗位,如確需離機,一定要停機后方可離開。

3. 上班開機前,首先進(jìn)行設(shè)備點檢,并填寫《設(shè)備日點檢記錄》。

4. 機床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常,砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正常,冷卻液供應(yīng)是否充分。

5. 開動機床液壓系統(tǒng),檢查一下各部位液壓工作是否正常,嚴(yán)禁機床帶病運轉(zhuǎn)。

6. 運轉(zhuǎn)機床工作臺,應(yīng)由低速至高速,并可同時使磨頭作橫向液壓進(jìn)給,連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達(dá)到正常,檢查磨頭垂直進(jìn)給是否正常,如有哪一部位有異常,嚴(yán)禁開機運轉(zhuǎn)。

7. 機床上各種防護(hù)裝置因齊全安全有效,未經(jīng)授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人嚴(yán)禁拆裝。對液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗,冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。

8. 未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,不準(zhǔn)私自加班,如需加班,也要二人以上。

9. 非該機床操作人員嚴(yán)禁或隨意亂按機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

10. 未接車間領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)安排,操機人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務(wù)。

11. 下班時,清理好機床并切斷電源,關(guān)閉電扇,熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開。

以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行,希望全體操機人員認(rèn)真領(lǐng)會并加以實施,“安全責(zé)任重于泰山”,如果沒按照上述規(guī)程進(jìn)行的,給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重,損失大小進(jìn)行處罰。

磨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、安全準(zhǔn)備1.檢查磨床設(shè)備:在啟動前,確保磨床各部件完整無損,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無破損。2.穿戴防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和防塵口罩,以
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