內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查拉床設(shè)備：確保拉床處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損，所有緊固件已牢固固定。
2. 安全裝置檢查：確認(rèn)防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完好，能正常工作。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)固定牢靠，防止在加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)拉床：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，等待預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 調(diào)整工件位置：根據(jù)工件尺寸和加工需求，調(diào)整工作臺(tái)和夾具的位置。
3. 設(shè)置切削參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，設(shè)定合適的進(jìn)給速度和切削深度。
4. 開(kāi)始加工：按下啟動(dòng)鍵，開(kāi)始拉削操作，保持觀察，確保加工過(guò)程穩(wěn)定。
三、操作中注意事項(xiàng)
1. 禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。
2. 操作時(shí)保持專注，避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，檢查問(wèn)題并排除后方可繼續(xù)工作。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除拉床上的切屑和油污，保持設(shè)備清潔。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期添加潤(rùn)滑油，確保各部件潤(rùn)滑良好。
3. 定期檢查：進(jìn)行周期性的設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電處理。
2. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知醫(yī)療救援。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 14731《機(jī)械安全-操作員培訓(xùn)》標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn)并了解設(shè)備操作。
2. 遵循osha的通用工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，確保工作場(chǎng)所安全。
3. 符合制造商提供的設(shè)備操作手冊(cè)，執(zhí)行正確的操作和維護(hù)程序。
考試題及答案
1. 拉床操作前應(yīng)檢查哪些安全設(shè)施？（多選） a. 防護(hù)罩 b. 緊固件 c. 緊急停止按鈕 d. 工作臺(tái) 答案：abc
2. 在拉削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)加工 b. 立即停機(jī)處理 c. 減慢進(jìn)給速度 d. 加大切削深度 答案：b
3. 拉床的日常維護(hù)不包括哪項(xiàng)？ a. 清潔設(shè)備 b. 添加潤(rùn)滑油 c. 更換磨損部件 d. 自行修理故障 答案：d
4. 遇到緊急情況，應(yīng)如何操作？ a. 按下啟動(dòng)鍵 b. 關(guān)掉電源開(kāi)關(guān) c. 按下緊急停止按鈕 d. 找同事幫忙 答案：c
5. 操作拉床時(shí)，為何需要避免佩戴松散衣物和首飾？ a. 防止影響視線 b. 防止被卷入機(jī)器造成傷害 c. 保持整潔 d. 影響操作精度 答案：b
拉床安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉床安全操作規(guī)程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。
2擦凈導(dǎo)軌,加好油,檢查床身和運(yùn)動(dòng)部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開(kāi)總電源,試車1—2分鐘,沒(méi)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。
3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤(pán)擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認(rèn)適當(dāng)后再進(jìn)行。
4在工作中,要精力集中,通過(guò)觀察壓力表變化、聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象,對(duì)機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。
5在拉削過(guò)程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。
6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。
7機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工、量具,并應(yīng)保持清潔。
8工件要堆放整齊,防止堆放過(guò)高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。
9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。地面油污應(yīng)及時(shí)清除。
10若發(fā)生工傷和設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
第2篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)以及使用方法方能上崗操作。
3. 開(kāi)車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫(xiě)“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后,操作者低速啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響,各部位潤(rùn)滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無(wú)障礙物。
3. 加工操作時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺(tái)放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車,時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時(shí),禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)。裝夾工件時(shí),工件必須緊固可靠。
5. 工作時(shí),操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時(shí)觀察加工情況、壓力表變化和有無(wú)異常聲響。
6. 裝卸工件時(shí),必須先停機(jī),再裝卸工件。
7. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過(guò)多時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時(shí),必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫(xiě)“交接班記錄”做好交接班工作。
第3篇 拉床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動(dòng)機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過(guò)濾器注入油箱,濾油器使用后,應(yīng)用煤油洗凈。液壓油最好用20號(hào)機(jī)油,并且使用4至5個(gè)月后予以更換 。
三.必須按潤(rùn)滑圖表要求,認(rèn)真做好各潤(rùn)滑部位的加油潤(rùn)滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開(kāi),將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過(guò)程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。
六.拉刀應(yīng)輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。
九.人離開(kāi)機(jī)床時(shí),必須關(guān)車停機(jī)。
十.工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
第4篇 拉床工安全操作規(guī)程
1、在工作過(guò)程中要集中精力操作，通過(guò)觀察壓力表變化，聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象來(lái)對(duì)機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。
2、在拉削過(guò)程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。
3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。
4、機(jī)床道軌面不許存放工、量具，并應(yīng)保持清潔。
5、工件要堆放整齊，不準(zhǔn)超過(guò)0.5米，防止堆放過(guò)高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。
6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或空檔位置。地面油污應(yīng)及時(shí)清除。
第5篇 液壓拉床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)以及使用方法方能上崗操作。
3. 開(kāi)車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫(xiě)“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響，各部位潤(rùn)滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機(jī)械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無(wú)障礙物。
3. 加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺(tái)放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時(shí)，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)。裝夾工件時(shí)，工件必須緊固可靠。
5. 工作時(shí)，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時(shí)觀察加工情況、壓力表變化和有無(wú)異常聲響。
6. 裝卸工件時(shí)，必須先停機(jī)，再裝卸工件。
7. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時(shí)，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫(xiě)“交接班記錄”做好交接班工作。
