內(nèi)容
一、拌合機操作前準備
1. 檢查拌合機外觀是否完好，無明顯損傷或異常磨損。
2. 確保拌合機內(nèi)部清潔，無殘留物料。
3. 檢查電源線路，確認接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查潤滑油量，不足時及時補充。
5. 確認操作面板各開關(guān)、按鈕功能正常。
二、拌合機運行中操作
1. 啟動拌合機前，確保周圍無人員靠近。
2. 按照配方比例準確投放物料，避免過載。
3. 運行中觀察拌合效果，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 操作過程中，禁止打開拌合機蓋子，防止物料飛濺或傷人。
5. 定期清理拌合機內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
三、拌合機停機及維護
1. 停機前，待拌合完成后再逐步關(guān)閉電源。
2. 清理拌合機內(nèi)剩余物料，避免硬化影響下次使用。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
4. 長時間未使用拌合機，需做好防潮防腐措施。
四、安全注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉拌合機操作流程和安全規(guī)定。
2. 穿戴好防護裝備，如工作服、安全鞋和護目鏡。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保緊急情況下的及時響應(yīng)。
4. 不得在拌合機運行時進行維修或調(diào)整。
5. 發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員處理。
標準
拌合機安全操作應(yīng)遵循以下標準：
1. 符合國家相關(guān)機械設(shè)備操作安全規(guī)范。
2. 操作人員須持有有效操作證書，具備基本的機械知識和應(yīng)急處理能力。
3. 設(shè)備保養(yǎng)維護參照制造商提供的用戶手冊進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。
5. 定期進行安全檢查，確保拌合機安全設(shè)施完好。
考試題及答案
1. 操作拌合機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 外觀完整性 b. 內(nèi)部清潔 c. 電源線路 d. 潤滑油量 答案：abcd
2. 在拌合機運行中，應(yīng)如何處理異常情況？ a. 立即停機檢查 b. 打開拌合機蓋子查看 c. 繼續(xù)運行 d. 加大投放物料 答案：a
3. 停機后，應(yīng)如何進行拌合機的維護？ a. 清理剩余物料 b. 進行設(shè)備保養(yǎng) c. 防潮防腐處理 d. 所有選項均正確 答案：d
4. 操作拌合機時，哪項行為是不安全的？ a. 穿戴防護裝備 b. 在拌合機運行時打開蓋子 c. 一人操作一人監(jiān)護 d. 發(fā)現(xiàn)故障及時報告 答案：b
5. 哪項不是拌合機安全操作規(guī)程的要求？ a. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員可以獨自操作拌合機 b. 定期進行安全檢查 c. 遵守一人操作一人監(jiān)護原則 d. 發(fā)現(xiàn)故障由專業(yè)人員處理 答案：a
拌合機安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌合機安全操作規(guī)程
為了正確安全地操作拌合機投料系統(tǒng),正常發(fā)揮其作用,特制定本規(guī)程。
一、 設(shè)備運行前的準備工作
1、 檢查拌合機內(nèi)是否有影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的異物及威脅人身安全的隱患。
2、 檢查琵子板是否牢固,是否有腐蝕、斷裂等安全隱患。
3、 檢查電源線是否正常可靠。
4、 油量是否達到要求的高度。
二、 操作規(guī)程
1、 拌合機應(yīng)在空載時啟動。
2、 投料應(yīng)一批一批地進行,在上一批料還未走完時,不能投下一批。
3、 定時檢查小油泵是否上油。
4、 交接班時應(yīng)將刮齒清理干凈。
5、 定期檢查減速機內(nèi)油面高度。根據(jù)損耗情況進行補充。
三、 設(shè)備的保養(yǎng)工作
1、 定期給軸承、減速機加油。
2、 對物料易粘附的地方,應(yīng)經(jīng)常進行清理,延長拌合機的使用壽命。
四、技術(shù)指標:
1、確保下料口無阻塞,使上料膠帶上的物料均勻。
2、混合后無明顯不均勻。
3、混合量應(yīng)該大于每小時15噸。
第2篇 瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。
2、操作起動前必須認真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護罩是否正確可靠。
(2)潤滑油是否達到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。
(5)運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。
(6)設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動前必須鳴鈴警示。
4、嚴格按操作順序逐個起動各單機總成。
5、起動后應(yīng)做好檢查:
(1)各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。
(2)嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。
(3)嚴禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:
(1)骨料溫度達到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開始就滿負荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機嚴禁帶負荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴禁放入兩鍋料。
7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開,必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。
8、停機后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
第3篇 水泥混凝土拌合機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;
2、檢查各部連接螺栓是否松動,如果松動應(yīng)該予以緊固; 3、檢查空壓機有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動設(shè)備; 4、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運行和進入稱量臺時是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;
5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準; 6、檢查稱量裝置是否完好準確;
7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;
8、為了確保振動器的冷卻,必須及時清除震動器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷
9、經(jīng)檢修或者停機時間較長的設(shè)備,在重新投入使用時,必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運行試車,確認正常后,方可以自動循環(huán)生產(chǎn);
10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù); 11、檢查漏電保護裝置是否可靠。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進行調(diào)整;
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室,不得打開門窗進行通風(fēng);
3、與工作無關(guān)人員不得進入拌合機的工作場地,更不得進入操作室;
4、嚴禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;
5、使用袋裝水泥時,嚴禁將線頭和襯紙袋進入水泥輸送器;
6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時,必須用人工纏繞,嚴禁使用電動機;
7、有緊急停機裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險情時,應(yīng)該立刻啟動緊停裝置;
8、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時,應(yīng)該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動;
9、拌合機應(yīng)該盡量避免帶負荷停機和啟動,如果有特殊情況要帶負荷啟動時,啟動時間應(yīng)在3秒內(nèi),嚴禁強行啟動;
10、清除稱量臺附近的障礙物時,應(yīng)將送料器抬高到適當?shù)母叨?并插上安全銷;
11、在攪拌混合料的過程中,嚴禁打開拌合機的機蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應(yīng)該采取緊急措施,避免混合料在機內(nèi)凝固;
13、需要延長攪拌時間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調(diào)整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步;
14、在運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應(yīng)立即停止檢查處理;
15、排除故障或者處理事故時應(yīng)該切斷電源,嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修;
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備保修規(guī)程進行清洗和例保,清洗時要防止水接觸電器設(shè)備;
2、清洗工作完成后,必須使拌合機卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應(yīng)該關(guān)閉好操作室門窗,鎖好操作室門。
