內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保對輥破碎機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。檢查軸承潤滑情況，如有必要，添加適量潤滑油。
2. 清理工作區(qū)：清除破碎腔內(nèi)的異物，防止開機時發(fā)生意外。
3. 安全設(shè)施：確認安全防護罩安裝牢固，操作人員應(yīng)佩戴護目鏡、耳塞和安全帽。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行投料。
2. 均勻喂料：將物料均勻、適量地投入破碎腔，避免一次性投料過多造成設(shè)備過載。
3. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
4. 調(diào)整間隙：根據(jù)出料粒度需求，定期調(diào)整兩輥間的間隙。
5. 關(guān)機維護：完成破碎作業(yè)后，先停止喂料，待腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，進行日常保養(yǎng)。
三、緊急情況處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備故障，立即按下急停開關(guān)，并通知專業(yè)維修人員處理。
2. 人身安全：若發(fā)生物料飛濺或其他安全隱患，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場并采取相應(yīng)措施。
四、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理設(shè)備，保持其清潔干燥。
2. 檢查更換：定期檢查易損件，如磨損嚴重應(yīng)及時更換。
3. 例行檢查：每周進行一次全面檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
標準
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備運行期間，禁止未經(jīng)許可的人員接近破碎區(qū)域。
3. 嚴禁在設(shè)備運行中進行調(diào)整或維修工作。
4. 維護保養(yǎng)時，應(yīng)斷開電源，確保操作安全。
5. 保持良好的工作習慣，遵循“預防為主，維修為輔”的原則。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 軸承潤滑 b. 安全防護罩 c. 兩輥間隙 d. 破碎腔內(nèi)異物 答案：abd
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)運行，觀察一段時間 b. 立即停機檢查 c. 減少投料量 d. 加大投料量 答案：b
3. 緊急情況下，如何保護人身安全？ a. 快速逃離現(xiàn)場 b. 嘗試自行修復設(shè)備 c. 通知維修人員 d. 按下急停開關(guān) 答案：ad
4. 對輥破碎機的日常維護包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備清潔 b. 易損件檢查更換 c. 全面檢查 d. 不定期調(diào)整兩輥間隙 答案：abc
5. 在什么情況下可以調(diào)整兩輥間隙？ a. 設(shè)備運行中 b. 設(shè)備停機后 c. 物料喂入時 d. 任何時候 答案：b
對輥破碎安全操作規(guī)程范文
第1篇 對輥破碎安全操作規(guī)程
1、開機前詳細檢查各部位零件的緊固情況,安全裝置必須安全可靠。
2、禁止用手腳觸摸機體運轉(zhuǎn)部件。
3、發(fā)現(xiàn)鐵塊或其它雜物進入機輥時,應(yīng)立即停車,嚴禁用手掏腳渣,電磁分離器出現(xiàn)故障時,不允許生產(chǎn)。
4、發(fā)現(xiàn)堵料時,嚴禁揭開安全篦子勾料,應(yīng)立即停料停機處理。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,保證潤滑點潤滑良好,軸承溫度不得超過60℃。
6、電器開關(guān)掛檢修牌時,任何人不得啟動。
第2篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備;
5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第3篇 對輥破碎機的安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn)：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉(zhuǎn)正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第4篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設(shè)備周圍防護欄、防護罩等安全防護設(shè)施要齊全、有效。
