內(nèi)容
氨分解安全操作規(guī)程
1. 概述 氨分解是一種化學反應過程，用于生成氫氣和氮氣。此操作涉及高能物質，必須嚴格遵守安全規(guī)定，確保人員和設備的安全。
2. 前期準備
- 檢查設備：確保氨分解裝置完好無損，閥門、管道、壓力表等關鍵部件正常。
- 安全裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護手套和防化服。
- 環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域通風良好，無火源，遠離易燃易爆物品。
3. 氨氣處理
- 存儲：氨氣應儲存在專用的密封容器中，遠離熱源和火源。
- 加載：使用專用工具，緩慢打開氨氣瓶閥，避免氣體快速泄漏。
4. 分解操作
- 啟動設備：按順序啟動電源、加熱器和控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)預熱至適宜溫度。
- 進行分解：緩慢將氨氣輸入分解爐，保持穩(wěn)定流量，避免過快產(chǎn)生高壓。
- 監(jiān)控反應：通過儀表監(jiān)控分解過程，確保反應在安全范圍內(nèi)進行。
5. 應急措施
- 泄漏處理：一旦發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即關閉氨氣源，開啟排風系統(tǒng)，避免吸入。
- 火災應對：如發(fā)生火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 人員撤離：緊急情況下，人員應迅速撤離現(xiàn)場，按照應急預案行動。
6. 結束操作
- 關閉系統(tǒng)：完成操作后，逐步關閉設備，排空系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體。
- 清潔維護：清理工作區(qū)域，檢查設備狀態(tài)，做好保養(yǎng)記錄。
標準
1. 符合國家和地方關于危險化學品安全操作的法規(guī)。
2. 遵循公司內(nèi)部的安全操作手冊和應急預案。
3. 實施定期的安全培訓和演練，提升員工應對緊急情況的能力。
4. 設備應符合相關安全標準，定期進行維護和檢驗。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查哪些設備部件？（答案：閥門、管道、壓力表）
2. 在氨分解操作中，如何處理氨氣泄漏？（答案：關閉氨氣源，開啟排風系統(tǒng)，避免吸入）
3. 發(fā)生火災時，應使用哪種類型的滅火器？（答案：干粉滅火器）
4. 氨分解操作結束后，應如何處理系統(tǒng)內(nèi)的剩余氣體？（答案：逐步關閉設備，排空系統(tǒng)）
5. 定期的安全培訓應包括哪些內(nèi)容？（答案：安全操作規(guī)程、應急措施、設備使用和維護知識）
氨分解安全操作規(guī)程范文
第1篇 氨分解安全操作規(guī)程
1、氫氣是一種易燃易爆氣體，因此必須絕對防止氫氣泄漏在室內(nèi)和接觸明火，必須使操作環(huán)境通風良好。
2、制氫站嚴禁煙火，設置禁火標志。
3、原料液氨應防止泄漏，如發(fā)生泄漏時，處理人員處理時應戴防毒面具，同時應避免液氨的隨意排放。
4、制氫站內(nèi)所有設備均應可靠接地，并定期檢查。
5、原料氨通入分解爐，分解出的氣體未經(jīng)純化或純化不合格時，不可送入生產(chǎn)線，以免影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質量。
6、必須隨時注意各電器及加熱控制溫開關工作是否正常，以免燒壞設備，影響生產(chǎn)。設備停機時間較長或需檢修時，應經(jīng)氮氣吹掃，使全系統(tǒng)中的殘氫量《0.5%為止，保證設備的安全及避免著火或爆炸。
第2篇 洗滌、蒸氨、氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級放火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關部門和車間領導的同意，非崗位人員不得進入本工段（檢修人員例外），進出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準后方可作業(yè).
6、 開停各泵前，必須與前后各工種聯(lián)系好，讓其做好準備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后，必須涼塔至溫度降到40度以下再使用，嚴禁停氣后馬上關放散，上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時，必須打開放散管，清掃過程中嚴禁放散管堵塞或閥門關閉情況下進行蒸汽清掃，以防憋壓真空損害設備。
9、 氨分解溫嚴格控制在1100-1200oc，低了會產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑，高了會破壞催化劑，造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴禁通蒸汽，爐溫低于900oc前，嚴禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時，一次不能太多。
12.微機軟件要定期倍份，不準與外部交流軟磁盤和軟件，不準玩電子游戲，不得私自修改程序。
13. 各設備接地線必須良好,運轉設備啟動前應安好防護罩,嚴禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準用濕布擦拭電機,嚴禁水漏入電機內(nèi)。
14. 嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉動設備的通風口。
16. 各備用設備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障時及時匯報,處理.
17. 急劇開關閥門,閥門不應關閉太緊,平時注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴禁電氣設備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設備.
19.嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災事故.
20.禁止用鐵器敲打設備和管道以免引發(fā)火災.
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關容器應通氣保溫,以防設備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第3篇 洗氨蒸氨氨分解工段安全規(guī)程
1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、未經(jīng)公司有關部門和車間領導的同意,非崗位人員不得進入本工段(檢修人員除外),進出人員必須履行登記手續(xù)。
3、每位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽。
4、班前、班中不準喝酒,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應的安全措施,經(jīng)批準后,方可進行作業(yè)。
6、開停各泵前,必須與前后各工種聯(lián)系好,讓其做好準備方可開停。
7、洗滌塔用蒸汽吹掃后,必須晾塔至溫度降到40 度以下再使用,嚴禁停汽后馬上關放散,上冷水。
8、塔體蒸汽清掃時,必須打開放散管,清掃過程中嚴禁在放散管堵塞或閥門關閉情況下進行蒸汽清掃,以防憋壓或真空損害設備。
9、氨分解爐溫嚴格控制在 1100-1200 度,低了會產(chǎn)生銨鹽塞催化劑,高了會破壞催化劑,造成鎳揮發(fā)損失。
10、氨分解爐爐溫低于600 度以前嚴禁通蒸汽,爐溫低于900 度,嚴禁引入氨汽。
11、向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時,一次不能太多。
12、停蒸氨,則必須要停氨分解。
13、微機軟件要定期做備份,不準與外部交流軟磁盤和軟件,不準玩電子游戲,不準私自修改程序。
14、各設備接地線必須良好,轉動設備啟動應放好防護罩,嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開車,不準用溫布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內(nèi)。
15、嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
16、機械在運轉過程中,嚴禁用抹布和棉絲擦試轉動設備及電機通風口。
17、各備用設備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障應及時匯報、排除。
18、嚴禁急劇開、關閥門,閥門不應關得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
19、電氣設備發(fā)生故障,必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設備。
20、嚴禁在蒸氣管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃物品,以免引起火災。
21、禁止用鐵器敲打設備和管道,以免發(fā)生火災。
22、本工段區(qū)域內(nèi)不準堆存易燃物品,壓縮容器及其它物品。
23、消防器材應配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
24、冬季各水封槽及有關容器應通蒸汽保溫,以防設備凍壞。
25、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪的積水,以免滑倒摔傷。
26、排水溝和管道溝要加蓋,以防人員掉入受傷。
第4篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機檢查
1）、檢查設備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應處于關閉狀態(tài)。
3）接好進出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時是否連接好。
6）汽化器設定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。
2、開機程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間表2-4小時。
2）接通電源，打開電控箱電源開關，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進氨閥，進氣流量調整在放空囗無濃烈氨味為準，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進氣流量逐漸增大；當爐溫達到800c時，將進氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進氨量為滿負荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點，調節(jié)進氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調節(jié)進氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關閉所有進氨閥、再打開放空閥，使設備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關閉分解爐電源，再關閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導致儀表設備損壞。
3）關閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。
純化裝置：關閉純化出氣閥，打開放空閥，關閉干燥電源，等到壓力降到常壓關閉所有閥門。
第5篇 洗滌蒸氨氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級放火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關部門和車間領導的同意,非崗位人員不得進入本工段(檢修人員例外),進出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準后方可作業(yè).
6、 開停各泵前,必須與前后各工種聯(lián)系好,讓其做好準備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后,必須涼塔至溫度降到40度以下再使用,嚴禁停氣后馬上關放散,上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時,必須打開放散管,清掃過程中嚴禁放散管堵塞或閥門關閉情況下進行蒸汽清掃,以防憋壓真空損害設備。
9、 氨分解溫嚴格控制在1100-1200oc,低了會產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑,高了會破壞催化劑,造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴禁通蒸汽,爐溫低于900oc前,嚴禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時,一次不能太多。
12.微機軟件要定期倍份,不準與外部交流軟磁盤和軟件,不準玩電子游戲,不得私自修改程序。
13. 各設備接地線必須良好,運轉設備啟動前應安好防護罩,嚴禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準用濕布擦拭電機,嚴禁水漏入電機內(nèi)。
14. 嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉動設備的通風口。
16. 各備用設備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障時及時匯報,處理.
17. 急劇開關閥門,閥門不應關閉太緊,平時注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴禁電氣設備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設備.
19.嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災事故.
20.禁止用鐵器敲打設備和管道以免引發(fā)火災.
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關容器應通氣保溫,以防設備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第6篇 洗氨、蒸氨、氨分解工段安全規(guī)程
1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。
2、未經(jīng)公司有關部門和車間領導的同意，非崗位人員不得進入本工段（檢修人員除外），進出人員必須履行登記手續(xù)。
3、每位員工上班前應穿戴好勞保用品，否則不準進入生產(chǎn)崗位，進入塔區(qū)必須戴好安全帽。
4、班前、班中不準喝酒，崗位上不準會客，嚴格遵守勞動紀律，堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
5、因工作或檢修需要，需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時，必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證，并按照兩證的要求采取相應的安全措施，經(jīng)批準后，方可進行作業(yè)。
6、開停各泵前，必須與前后各工種聯(lián)系好，讓其做好準備方可開停。
7、洗滌塔用蒸汽吹掃后，必須晾塔至溫度降到40 度以下再使用，嚴禁停汽后馬上關放散，上冷水。
8、塔體蒸汽清掃時，必須打開放散管，清掃過程中嚴禁在放散管堵塞或閥門關閉情況下進行蒸汽清掃，以防憋壓或真空損害設備。
9、氨分解爐溫嚴格控制在 1100-1200 度，低了會產(chǎn)生銨鹽塞催化劑，高了會破壞催化劑，造成鎳揮發(fā)損失。
10、氨分解爐爐溫低于600 度以前嚴禁通蒸汽，爐溫低于900 度，嚴禁引入氨汽。
11、向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時，一次不能太多。
12、停蒸氨，則必須要停氨分解。
13、微機軟件要定期做備份，不準與外部交流軟磁盤和軟件，不準玩電子游戲，不準私自修改程序。
14、各設備接地線必須良好，轉動設備啟動應放好防護罩，嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開車，不準用溫布擦抹電機，嚴禁水滴入電機內(nèi)。
15、嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
16、機械在運轉過程中，嚴禁用抹布和棉絲擦試轉動設備及電機通風口。
17、各備用設備必須隨時處于良好備用狀態(tài)，有故障應及時匯報、排除。
18、嚴禁急劇開、關閥門，閥門不應關得太緊，平時要注意閥門的保養(yǎng)。
19、電氣設備發(fā)生故障，必須找電工修理，非電工人員禁止拆修電氣設備。
20、嚴禁在蒸氣管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃物品，以免引起火災。
21、禁止用鐵器敲打設備和管道，以免發(fā)生火災。
22、本工段區(qū)域內(nèi)不準堆存易燃物品，壓縮容器及其它物品。
23、消防器材應配置齊全完好，并定期檢查按期更換，做到人人會用，不得挪作它用。
24、冬季各水封槽及有關容器應通蒸汽保溫，以防設備凍壞。
25、上下樓梯要注意安全，冬季要及時排除積雪的積水，以免滑倒摔傷。
26、排水溝和管道溝要加蓋，以防人員掉入受傷。
第7篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應控制在800-850度,并應隨時注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應保證氣體的正常供應。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應密切注意氨分解爐爐溫,當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應先關閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應剩余少量氣體。
7. 氨分解設備的各種裝置應定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
