內(nèi)容
一、干燥器概述 干燥器是一種用于去除物料中水分的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)。其安全操作是確保生產(chǎn)效率和人員安全的關(guān)鍵。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查干燥器外觀無(wú)明顯損壞，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)干燥器內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物料。
3. 檢查電源線路完好，接地可靠。
4. 核實(shí)干燥器的工作參數(shù)，如溫度、時(shí)間設(shè)定等符合工藝要求。
三、開(kāi)機(jī)操作
1. 接通電源，預(yù)熱干燥器至設(shè)定溫度。
2. 將物料均勻放入干燥室，避免堆積。
3. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，確保空氣循環(huán)暢通。
4. 監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 保持室內(nèi)溫度穩(wěn)定，適時(shí)調(diào)整加熱功率。
2. 注意觀察物料變化，防止過(guò)干或欠干。
3. 如有異常聲音或氣味，立即停機(jī)檢查。
4. 定期清理過(guò)濾網(wǎng)，保證空氣流通。
五、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉加熱裝置，待干燥器冷卻至室溫。
2. 停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，切斷電源。
3. 清理出干燥后的物料，關(guān)閉干燥室門。
4. 做好設(shè)備保養(yǎng)工作，記錄運(yùn)行情況。
六、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作。
4. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《化工設(shè)備安全操作規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部操作手冊(cè)。
2. 符合國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作人員應(yīng)持有有效的操作證書(shū)。
4. 設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，確保性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 干燥器的主要功能是什么？（a） a. 去除物料中的水分 b. 加熱物料 c. 提高物料質(zhì)量 d. 儲(chǔ)存物料
2. 在開(kāi)機(jī)操作中，哪一步驟是錯(cuò)誤的？（c） a. 預(yù)熱干燥器至設(shè)定溫度 b. 將物料均勻放入干燥室 c. 直接啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，無(wú)需預(yù)熱 d. 確保工作參數(shù)符合工藝要求
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（d） a. 繼續(xù)觀察，看是否能自行恢復(fù) b. 自行處理 c. 停機(jī)，等待他人處理 d. 立即停機(jī)，上報(bào)并等待專業(yè)人員檢查
4. 哪項(xiàng)不是安全注意事項(xiàng)？（b） a. 操作人員需接受培訓(xùn) b. 可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔工作 c. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào) d. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b
干燥器安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥器安全操作規(guī)程
1 接通干燥器總電源。
2 緩慢打開(kāi)過(guò)濾器前進(jìn)氣球閥。
3 緩慢打開(kāi)干燥器進(jìn)氣球閥。
4 將控制開(kāi)關(guān)“off”處打到“on”處，接通電源。
5 過(guò)90秒鐘，按復(fù)位鍵，消除錯(cuò)誤報(bào)警，使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。
6 壓縮機(jī)工作時(shí)，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應(yīng)大于0.04mpa。
7 清掃過(guò)濾器時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。
8 時(shí)排放廢水，排出的廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過(guò)處理后方可倒掉。
9 期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。
10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥,打開(kāi)放空閥、
2、打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)鈱?duì)低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。
3、松動(dòng)干燥器的蓋板上螺栓,松動(dòng)時(shí)用力要均勻,取干燥器蓋板時(shí)要兩人配合,應(yīng)防止擠手。
4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。
5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。
6、進(jìn)行上述操作時(shí),注意不要發(fā)生火花。
7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮?dú)鈱?duì)干燥器作氣密,防止泄漏 。
8、打開(kāi)干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無(wú)泄漏時(shí),開(kāi)乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。
第3篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開(kāi)放空閥。
3、打開(kāi)高壓干燥器排泄閥。
4、打開(kāi)氮?dú)馄块y門,往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)?、置換乙炔合格為止。
5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動(dòng)端蓋螺絲,松動(dòng)螺絲時(shí),應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)庵脫Q至氧<3%。同時(shí)用氮?dú)鈱?duì)高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
