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鑿巖臺車安全操作規(guī)程匯編(9篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):75

鑿巖臺車安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保鑿巖臺車完好無損,各部件連接牢固,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常。

2. 現(xiàn)場評估:熟悉工作區(qū)域地質(zhì)情況,排除周圍安全隱患,如不穩(wěn)定巖石、電纜、地下設(shè)施等。

3. 設(shè)定防護:設(shè)置警戒線,提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。

4. 個人防護:穿戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。

二、操作步驟

1. 啟動設(shè)備:按照制造商手冊啟動鑿巖臺車,確保所有控制裝置功能正常。

2. 定位鉆孔:根據(jù)工程設(shè)計,準(zhǔn)確調(diào)整鑿巖臺車位置,固定鉆臂。

3. 鉆孔作業(yè):緩慢推進鉆頭,保持穩(wěn)定速度,避免過快導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或影響鉆孔精度。

4. 監(jiān)控壓力:密切關(guān)注液壓系統(tǒng)壓力,過高或過低都需立即調(diào)整。

5. 清理塵埃:定期開啟除塵系統(tǒng),減少粉塵污染。

三、操作后維護

1. 關(guān)機:完成作業(yè)后,按順序關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。

2. 清潔保養(yǎng):清潔設(shè)備,檢查磨損件,及時更換,潤滑關(guān)鍵部位。

3. 存儲:將鑿巖臺車存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 執(zhí)行“三檢制”:自檢、互檢、專檢,確保設(shè)備安全運行。

3. 遵守“四不傷害”原則:不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害。

4. 凡發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機,報告并處理,不得強行作業(yè)。

考試題及答案

1. 操作前需要檢查鑿巖臺車的哪些部分?(多選) a. 設(shè)備完整性 b. 液壓系統(tǒng) c. 電氣系統(tǒng) d. 工作區(qū)域安全 答案:a, b, c, d

2. 在鉆孔作業(yè)中,為何要關(guān)注液壓系統(tǒng)的壓力? a. 高壓可能導(dǎo)致設(shè)備損壞 b. 低壓可能影響鉆孔效果 c. 保持設(shè)備正常運行 d. 都是 答案:d

3. 哪項不是操作后維護的重要環(huán)節(jié)? a. 關(guān)機斷電 b. 清潔保養(yǎng) c. 存儲環(huán)境選擇 d. 繼續(xù)作業(yè) 答案:d

4. “三檢制”是指什么? a. 自檢、互檢、專檢 b. 自我檢查、他人檢查、專業(yè)檢查 c. 自我評估、互相監(jiān)督、專家評審 答案:a

5. “四不傷害”原則中,不包括哪一項? a. 不傷害自己 b. 不傷害他人 c. 不被他人傷害 d. 不保護他人 答案:d

鑿巖臺車安全操作規(guī)程范文

第1篇 鑿巖臺車安全操作規(guī)程

一、工作前檢查泵、空壓機等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象。

二、工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。

三、行走作業(yè)

1.降下升降平臺,倒回滑動工作臺,縮回臂架,將導(dǎo)桿擺成水平,鑿巖機保持在始動位置,縮回支腿,方能行走。

2.臺車行走前,應(yīng)查看場地周圍,確認(rèn)前后左右無人及障礙物后,再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。

3.行走時要平穩(wěn),避免緊急操作發(fā)生意外事故,特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長,即使轉(zhuǎn)向角不大、機體的前端與尾端也會極度擺動,故操作時要特別慎重。

4.行走于狹窄坑道時,要特別注意四周。卷起電纜時,操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。

5.液壓油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍,超過70℃時,應(yīng)立即停止行走。

四、鑿巖及其它作業(yè)

1.進入鑿巖作業(yè)之前,應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石,特別是在鑿鉆錨桿孔時更應(yīng)注意安全。

2.連接水管前,先用壓縮空氣排除管內(nèi)的塵埃。

3.將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。

4.必須先張開支腿后,方可進行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。

5.在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時,嚴(yán)禁移動機體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。

6.若臂需移位時,必須先退回導(dǎo)桿,使頂點離開工作面,同時注意臂下是否有人,并且注意人應(yīng)在臂移位時能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞,撞壞油管。

7.操作升降平臺動作時,一定要用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員注意,隨時查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。

8.移動臂時,不可讓軟管絆繞。

9.注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小,防止堵塞。

10.嚴(yán)禁用臺車“找頂”或清除危石。

五、停車作業(yè)

1.不能將臺車停放在軟地基處,以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。

2.臺車停放后,應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動機和發(fā)動機。

3.避免在斜坡上停車。若必須停車時,應(yīng)張開支腿并墊以三角墊木,防止機器下滑。

4.操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時,也應(yīng)切斷臺車電源。

六、其它注意事項

1.當(dāng)發(fā)動機過熱時,立即停止運轉(zhuǎn),待水溫降低后再加注冷卻水。冷卻水溫80~90℃時為正常。

2.發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,不可碰撞消聲器和排氣管部分,切忌在通風(fēng)不良處長時間運轉(zhuǎn)。

3.關(guān)上電源開關(guān)后,方可檢查電氣系統(tǒng)。

4.運轉(zhuǎn)中,因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時,應(yīng)立即停止發(fā)動機或電動機。

5.經(jīng)常檢查電纜是否有破損,是否被履帶車輛壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。

第2篇 掘進鑿巖臺車安全操作規(guī)程

1、臺車的操作和維護應(yīng)由專門培訓(xùn)的人員才能進行操作和維護。使用,維護,保養(yǎng)臺車前應(yīng)認(rèn)真閱讀安全使用手冊。

2、臺車使用前,駕駛員必須熟悉臺車的各項功能。

3、駕駛員在上機前必須佩戴好勞動保護用品。

4、在維修和保養(yǎng)臺車時必須先停止運轉(zhuǎn),且確認(rèn)大臂已可靠地落在支架后方可進行,并確保在工作區(qū)域內(nèi)無閑雜人員。

5、臺車進行焊接時,應(yīng)先斷開電瓶線,關(guān)閉主電源開關(guān),確保臺車周圍無易燃易爆物品。

6、臺車必須配備滅火用具,并定期檢查和更換,駕駛員必須會操作和使用滅火用具。

7、在鉆孔或行車過程中,確認(rèn)在工作區(qū)域內(nèi)沒有未經(jīng)允許的人員進入。

8、禁止任何無關(guān)人員在下列區(qū)域內(nèi)停留:

(1)從鉆孔推進裝置端部向前5米,從車架尾部向后5米。

(2)臺車與巷道側(cè)壁之間的區(qū)域。

(3)鉆孔作業(yè)時,在鉆孔裝置中探帶之間的區(qū)域。

(4)在運動或旋轉(zhuǎn)的部位下。

①不允許騎坐在臺車的任何部件上。②臺車啟動前一定要鳴喇叭示意。

③駕駛員必須始終觀察危險區(qū)域內(nèi)是否有人,一旦有閑雜人員,應(yīng)立即停車。

④行車時,不要將手,頭,腿等部位伸出車外。

⑤在移動臺車前,要檢查緊急停車制動裝置是否有效,并及時維修或更換。

⑥對臺車進行加油和控制操作時,禁止吸煙或有明火作業(yè)。

⑦嚴(yán)禁臺車進入沒有經(jīng)認(rèn)真檢撬過的區(qū)域。

⑧禁止在行車過程中擺動大臂,必要時應(yīng)擺動鉆孔推進裝置。

第3篇 井下鑿巖臺車司機安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責(zé)

1.1遵守公司、礦安全管理規(guī)定,樹立安全第一的思想,對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

1.2做業(yè)時要穿戴好勞動保護用品(具),認(rèn)真做好自我防護。

1.3自覺接受崗位安全教育、培訓(xùn),積極參加班組、車間和礦組織的各種安全活動,不斷提高安全責(zé)任意識和應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

1.4嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,及時檢查和處理崗位安全隱患,杜絕“三違”行為, 做到“四不傷害”。

1.5鑿巖臺車的操作人員必須熟悉所操作車輛的技術(shù)性能、安全要求、操作方法及維護保養(yǎng)規(guī)定。了解鑿巖爆破、巖石性能等礦山工藝知識;具備用電安全、消防安全的基本知識。

2.崗位存在的主要危險有害因素

2.1設(shè)備線路短路或發(fā)動機機體上有油污等易燃物、遇高溫自燃或明火引發(fā)火災(zāi)事故。

2.2電氣線路漏電或不按規(guī)程用電造成電傷害事故。

2.3臺車在運行中出現(xiàn)熄火故障,使制動、轉(zhuǎn)向失靈或誤操作等而造成溜車、撞車等車輛傷害事故。

2.4違章操作,造成設(shè)備或人身傷害事故。

2.5現(xiàn)場存在浮石掉落、偏幫、冒頂、垮塌等事故隱患時,易造成人身傷害事故。

2.6更換輪胎、維護保養(yǎng)、檢修時易出現(xiàn)物體打擊和重物墜落傷害等事故。

3.崗位操作要求及安全注意事項

3.1.總的安全要求

3.1.1. 臺車司機要具有愛崗敬業(yè)精神。在日常工作中,做好設(shè)備維護及保養(yǎng)工作,確保設(shè)備安全控制裝置良好有效。

3.1.2.進入工作面之前必須對現(xiàn)場安全狀況進行檢查確認(rèn)。

3.1.3. 在鑿巖臺車移動之后和每個作業(yè)班開始前,必須檢查安全裝置和緊急停車裝置,禁止臺車帶“病”運行。

3.1.4. 鑿巖臺車在運行時,司機要集中精力操作,以免發(fā)生失誤。

3.1.5.在向油箱內(nèi)注入燃油前,要關(guān)掉發(fā)動機,禁止在加油現(xiàn)場吸煙或使用明火。

3.1.6.在保養(yǎng)和維修過程中,為了防止人身傷害,所有可能移動或掉落的部件必須采取相應(yīng)的安全措施進行安全確認(rèn)。

3.1.7.在對鑿巖臺車進行檢修前,確保液壓、水和空氣系統(tǒng)已泄壓,電器系統(tǒng)不帶電。

3.1.8.如果電器柜上的任何一個警示燈亮起,不能使用和私自維修該系統(tǒng)。應(yīng)請維修人員來排除故障。

3.1.9.當(dāng)鑿巖臺車的檢查和調(diào)整必須要在鑿巖臺車處于運行中進行時這種調(diào)整和檢查不能少于兩個人。其中一個人必須堅守在控制臺,并密切監(jiān)視整個工作的情況。

3.1.10.更換輪胎、充氣按井下無軌設(shè)備輪胎更換、充氣的操作規(guī)程執(zhí)行。

3.2.啟動前的檢查

3.2.1.檢查車輛整潔情況,緊固件有無缺損或松動,全車有無漏油情況。

3.2.2.檢查燃油油位、機油油位、空壓機油位、釬尾潤滑油油位,必要時加油。

3.2.3.檢查消防器材、三角掩木是否完備,檢查滅火器壓力表指針是否在工作區(qū)域內(nèi)。

3.2.4.檢查發(fā)動機空氣濾清器及進氣管道是否嚴(yán)密。并根據(jù)說明書的規(guī)定保養(yǎng)空氣濾清器。

3.2.5.檢查輪胎氣壓,不足的充氣。檢查輪胎螺絲,有松動或缺損的要立即處理。

3.2.6.檢查dc-15(dc-16)底盤的中間鉸接及轉(zhuǎn)向缸兩端軸承,傳動軸及支座軸承潤滑情況,潤滑不可靠的必須及時潤滑。

3.2.7.檢查大臂、推進器各潤滑點,必要時及時加注潤滑油。

3.2.8.檢查推進器導(dǎo)軌及推進延伸裝置表面清潔及潤滑狀況,且每班作業(yè)前必須清潔及涂抹潤滑脂。

3.2.9.檢查工作機構(gòu)液壓系統(tǒng)膠管有無破損,膠管捆扎、吊掛是否整齊、牢靠。

3.2.10.檢查推進器釬桿導(dǎo)向襯套和推進器前端圓形橡膠塊磨損程度,磨損嚴(yán)重的要及時更換。

3.2.11.檢查鑿巖機油管及牽引鋼絲繩張緊情況,油管及鋼絲繩是否在各自的槽輪里。

3.2.12.檢查釬桿釬頭。

3.3.發(fā)動機啟動

3.3.1.啟動發(fā)動機前要確認(rèn)手制動按鈕在制動位置;方向選擇旋鈕在中間位置;熄火控制桿復(fù)位;各控制手柄、控制裝置在中間位置或初始位置。

3.3.2.發(fā)動機啟動程序:合上電瓶開關(guān),油門踏下到其行程的三分之一處,轉(zhuǎn)動點火開關(guān)到啟動位置,發(fā)動機啟動后,要立即松開點火開關(guān)。如果啟動5秒鐘后,發(fā)動機不能發(fā)動,需先松開油門,連續(xù)轉(zhuǎn)動3-5秒鐘,以排出氣缸內(nèi)的可燃?xì)怏w,1分鐘后再重新啟動。幾次啟動不成功要檢查原因。發(fā)動機太冷要預(yù)熱,轉(zhuǎn)動鑰匙到預(yù)熱位置,一般預(yù)熱時間為15-20秒,最長不得超過60秒。

3.3.3.發(fā)動機開始運轉(zhuǎn)時必須平穩(wěn)減速,使發(fā)動機以低速運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁冷車發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)。

3.3.4.發(fā)動機達到正常溫度后,方能行駛與作業(yè)。

3.4.發(fā)動機啟動后的檢查

3.4.1.發(fā)動機啟動后檢查各儀表及指示針,確保各系統(tǒng)正常運行。根據(jù)指示燈檢查制動壓力,制動欠壓時指示燈亮;根據(jù)指示燈檢查傳動系統(tǒng)油溫;根據(jù)指示燈檢查發(fā)動機機油壓力,欠壓時指示燈亮;檢查電瓶電壓;檢查發(fā)動機溫度。

3.4.2.檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、前后照明及喇叭是否完好,有問題要及時處理。3.4.3.檢查變速箱、變矩器油位。檢查時臺車置于水平地面,變速箱、變矩器油位達到正常溫度,在發(fā)動機怠速情況下檢查油位,必要時加油。

3.4.4.檢查制動系統(tǒng)各元件有無破損漏油,停車制動器與工作制動器均能可靠工作。要定期檢查蓄能器壓力。

3.4.5.檢查液壓系統(tǒng)各操作手柄是否完好,對系統(tǒng)的操作是否到位,有無氣阻或滯后現(xiàn)象。

3.4.6.檢查液壓系統(tǒng)有無泄露。

3.4.7.操作駕駛室安全棚到適當(dāng)位置。

3.4.8.檢查液壓系統(tǒng)回油濾清器回油阻力顯示裝置,必要時更換濾芯。

3.5.臺車的起步與停止

3.5.1.確保電纜盤和配電柜連接牢靠。

3.5.2.開車前要先鳴喇叭;觀察臺車前后左右,確保車輛附近人員在安全位置,道路通暢無障礙物。

3.5.3 起步前,先收回。使之大臂延伸裝置,推進導(dǎo)軌與旋轉(zhuǎn)裝置垂直,大臂與推進器擺放在合適的位置,既有利于車輛行駛,又不妨礙前進視線。

3.5.4.收回支腿。

3.5.5.松開手制動,選擇一檔起步,行駛速度不得高于8km/h。

3.5.6.臺車行駛中,遇巷道斷面變化或彎道時,要適當(dāng)操作大臂和車棚,保證安全行駛。

3.5.7.如果臺車在前進中需要倒車行駛時,必須待車完全停穩(wěn)后,再掛檔車檔進行。嚴(yán)禁在行駛中掛倒退檔位。

3.5.8.臺車在行駛中,操作人員要注意觀察儀表盤上的指示燈,發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施,以防發(fā)生設(shè)備事故。

3.5.9.臺車在行駛中,操作人員要注意周圍的環(huán)境及車輛運行狀態(tài),臺車出現(xiàn)氣味、溫度、聲音異常,要及時停車檢查。

3.6.鑿巖前的準(zhǔn)備工作

3.6.1.臺車進入工作地點時,將電纜頭固定牢靠,電纜盤控制手柄放在“o”位,電纜盤處于浮動狀態(tài),車輛行駛時電纜能自動放出。人工拖拽時,電纜盤手柄要放在“out”位置,電纜盤轉(zhuǎn)動,電纜放出。

3.6.2.到達作業(yè)面時,選擇合適位置停穩(wěn)臺車,放下四個支腿。

3.6.3.連接電源前必須用試電筆在空氣開關(guān)出線端和進線端測試是否有電,在確認(rèn)進線端有電出線端無電的情況下方可連接電纜。

3.6.4.接通電源后,要檢查電源電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)配電柜上的指示燈檢查電源相序是否正確,相序不正確要進行處理。用電筆測試檢查電纜和車體是否存在漏電,有漏電必須進行處理。

3.6.5.通電后,不得繞徒手拖拽電纜。

3.6.6.接通水源:沖洗水過濾器。通過水壓表檢查水壓,水泵水啟動前,要求水壓不低于6bar。

3.6.7.打開車頂工作燈,啟動工作油泵。

3.7.鑿巖作業(yè)

3.7.1.對作業(yè)面進行安全確認(rèn)后,調(diào)整好大臂與推進梁打眼時的位置,推進梁延伸,頂緊鑿巖作業(yè)面。

3.7.2.打開水閥門,檢查水壓及流水情況。

3.7.3.推動旋轉(zhuǎn)手柄,使釬桿轉(zhuǎn)動。

3.7.4.推動鑿巖機推進手柄,使釬桿頂住巖面。

3.7.5.推動沖擊手柄到輕沖擊位置,進行開眼作業(yè);眼門未開好,鑿巖機可退回重開。

3.7.6.釬頭進入巖石300毫米以上后,可將沖擊手柄推到重沖擊位置,進行全功率鑿巖作業(yè)。

3.7.7.臺車鑿眼時,應(yīng)從上到下依次進行,以防眼被堵塞;打完一個眼,可采用手動操作退回或自動退回鑿巖機的方式,并保持轉(zhuǎn)動和供水沖洗。

3.7.8.關(guān)上水閥,停止釬桿轉(zhuǎn)動,收回推進梁,進行下一個眼作業(yè)。

3.7.9.鑿巖時,要注意觀察系統(tǒng)有無泄露,有無噪聲、溫度異常等不正常現(xiàn)象,及時判斷并做出處理。

3.7.10.注意觀察鑿巖機釬尾處,應(yīng)有明顯的油霧;如有異常抖動,說明鑿巖機蓄能器壓力不足;注意膠管捆扎和吊掛是否正常;注意液壓系統(tǒng)溫度是否正常。

3.7.11.臺車的鑿巖作業(yè)設(shè)有防卡釬系統(tǒng),鑿巖中,釬頭被巖石或碎石卡住,防卡釬保護開始動作。未經(jīng)允許臺車司機不允許調(diào)整臺車的防卡釬壓力和推進壓力。

3.7.12.嚴(yán)禁臺車打干眼和打殘眼。

3.7.13.鑿眼時,臺車前后不得有人逗留。

3.8.作業(yè)完畢和收車

3.8.1.作業(yè)完畢后臺車停于指定位置,大臂和推進梁操縱到適當(dāng)位置,較長時間存放,大臂應(yīng)支撐或吊掛。

3.8.2.使用停車制動器實施停車制動。

3.8.3.方向控制手柄放在中位。

3.8.4.支起千斤支腿。

3.8.5.發(fā)動機低速轉(zhuǎn)動3至5分鐘,逐漸降溫熄火,關(guān)車燈,斷電。

3.8.6.清洗車輛,打掃好全車衛(wèi)生。

3.8.7.檢查車輛,處理故障,按要求做好交接班工作。

3.9出現(xiàn)非正常情況的處置和報告

3.9.1當(dāng)設(shè)備在運行中出現(xiàn)著火時,司機要在最短的時間內(nèi)將車停穩(wěn),盡快切斷動力電源,并用就近的滅火器進行滅火,火勢較大,不能撲滅時要立即報告調(diào)度室或報火警。

3.9.2當(dāng)鑿巖臺車在斜坡道上發(fā)生跑車事故時,要立即采用停車制動實施制動,司機不能跳車,同時要抓牢,在臺車停穩(wěn)后,用掩車木掩車。

3.9.3出現(xiàn)人員傷害,要立即停止設(shè)備,在安全的條件下,及時救護,報告工區(qū)或生產(chǎn)調(diào)度室,同時保護好現(xiàn)場。出現(xiàn)電器傷害要及時切斷動力電源,按以上過程實施救護和匯報。

4.崗位工藝參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)記錄及要求

4.1司機要認(rèn)真填寫《設(shè)備點檢記錄》、《鑿巖臺車運行、交接班記錄》。

4.2鑿巖臺車主要參數(shù):

發(fā)動機機油壓力:故障顯示燈不亮;

發(fā)動機機油溫度:故障顯示燈不亮;

風(fēng)扇皮帶斷裂:故障顯示燈不亮;

傳動油溫度:故障顯示燈不亮;

液壓油溫度:故障顯示燈不亮;

液壓油油位:故障顯示燈不亮;

相序是否正確:故障顯示燈不亮;

回油濾芯通暢:故障顯示燈不亮;

電源是否接通:指示燈亮;

輪胎正常壓力:前輪9bar,后輪6bar;

鑿巖機空載緩沖壓力:30~40bar;

鑿巖機高沖擊壓力:170~210bar;

鑿巖機低沖擊壓力:130~140bar;

鑿巖機高推進壓力:55~100bar;

鑿巖機低推進壓力:40~50bar;

空氣壓力:2.5~3bar;

elc壓力:2.5~3bar

水泵進水壓力:4~10bar;

水泵出水壓力:小于25bar。

第4篇 鑿巖臺車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前檢查泵、空壓機等正常;并檢查管路、接頭應(yīng)無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。

2、 工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。

3、 行走作業(yè):

1) 臺車行走前,應(yīng)查看場地周圍,確認(rèn)前后左右無人及障礙物后,再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。

2) 行走時要平穩(wěn),避免緊急操作發(fā)生意外事故,特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長,即使轉(zhuǎn)向角不大,機體的前端與尾端也會擺動,故操作時要特別慎重。

3) 行走于狹窄坑道時,要特別注意四周。卷起電纜時,操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。

4) 液壓油溫應(yīng)保持在30-70℃范圍,超過70℃時,應(yīng)立即停止行走。

4、 鑿巖及其它作業(yè):

1) 進入鑿巖作業(yè)之前,應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石,特別是在鑿鉆錨桿孔時更應(yīng)注意安全。

2) 連接水管前,先用壓縮空氣排除管內(nèi)的塵埃。

3) 將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。

4) 必須先張開支腿后,方可進行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。

5) 要鑿巖和升降平臺上作業(yè)時,嚴(yán)禁移動機體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。

6) 若臂需移位時,必須先退回導(dǎo)桿,使頂點離開工作面,同時注意臂下是否有人,并且注意人應(yīng)在臂移位時能觸及到的安全距離以外,注意兩臂不要互相碰撞,撞壞油管。

7) 嚴(yán)禁用臺車”找頂”或清除危石。

5、 停車作業(yè)

1) 不能將臺車停放在軟地基處,以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。

2) 臺車停放后,應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動機和發(fā)動機。

3) 避免在斜坡上停車。若必須停車時,應(yīng)張開支腿和墊以三角墊土,防止機器下滑。

4) 操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時,也應(yīng)切斷臺車電源。

第5篇 鑿巖臺車安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、作業(yè)前,應(yīng)檢查各管路的連接,各緊固部位螺母螺釘應(yīng)擰緊,操縱桿、控制裝置及儀表等均應(yīng)正常。

2、行走前,應(yīng)查看場地周圍,確認(rèn)無人及障礙物后,方可按照引導(dǎo)人員指示信號作業(yè)。

3、行走和上、下坡時,應(yīng)保持操作平穩(wěn),不得使機體前后端產(chǎn)生極度擺動。

4、液壓油油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍內(nèi),超過70℃時,應(yīng)停止行走。

5、鑿巖和升降平臺上作業(yè)時,應(yīng)張開支腿,不得移動機體。

6、移動鉆臂時,應(yīng)先退回導(dǎo)桿,使頂點離開工作面。鉆臂下不得有人。

7、作業(yè)后,應(yīng)將臺車停放在堅實的安全地帶,將導(dǎo)桿和鉆臂以行走狀態(tài)擺成水平位置,各操縱桿置于零位。應(yīng)吹洗臺車的外露部分,清除運動部件上的粉塵和碎石,保持臺車清潔。

第6篇 遂道鑿巖臺車安全操作規(guī)程

1、進洞時要有專人指揮,認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限,其行走速度不得超過25m/min。

2、臺車在行走或暫停時,應(yīng)將鉆架和機具都收攏到放置位置,就位后不得傾斜,并應(yīng)剎住車輪,放下支柱,防止移動。

3、臺車距開挖面的距離不得小于2m。

4、混凝土灌筑時,必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具,工作臺應(yīng)滿鋪底板,并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時,必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。

5、工作告一段落后,應(yīng)及時切斷動力電源,以防漏電觸電。

6、在遂道應(yīng)注意通風(fēng),保持良好的工作環(huán)境,檢修和清洗時,應(yīng)先停止運轉(zhuǎn),切斷電路,關(guān)閉風(fēng)門后,方準(zhǔn)進行。

第7篇 鑿巖臺車工安全技術(shù)操作規(guī)程

鑿巖臺車工除遵守鑿巖工一般規(guī)定外,還必須遵守下列規(guī)定:

(1)大臂升降和左右移動,必須緩慢,在其下部和側(cè)旁不準(zhǔn)站人。

(2)鑿巖時必須固定好開眼器。

(3)禁止在換向器的齒輪尚未停止轉(zhuǎn)動時強行掛檔。

(4)臺車移動時要緩慢行駛,注意周圍環(huán)境,防止觸碰設(shè)備、

人員等。

(5)作業(yè)過程中需要檢查電氣、機械、風(fēng)動等部件時,必須停電停風(fēng)。

(6)鑿巖結(jié)束后,收拾好工具,切斷電源,把臺車送到安全地點。

(7)禁止非工作人員到臺車周圍活動和觸摸操縱臺車。

第8篇 鑿巖臺車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、作業(yè)前,應(yīng)檢查各管路的連接,各緊固部位螺母螺釘應(yīng)擰緊,操縱桿、控制裝置及儀表等均應(yīng)正常。

2、行走前,應(yīng)查看場地周圍,確認(rèn)無人及障礙物后,方可按照引導(dǎo)人員指示信號作業(yè)。

3、行走和上、下坡時,應(yīng)保持操作平穩(wěn),不得使機體前后端產(chǎn)生極度擺動。

4、液壓油油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍內(nèi),超過70℃時,應(yīng)停止行走。

5、鑿巖和升降平臺上作業(yè)時,應(yīng)張開支腿,不得移動機體。

6、移動鉆臂時,應(yīng)先退回導(dǎo)桿,使頂點離開工作面。鉆臂下不得有人。

7、作業(yè)后,應(yīng)將臺車停放在堅實的安全地帶,將導(dǎo)桿和鉆臂以行走狀態(tài)擺成水平位置,各操縱桿置于零位。應(yīng)吹洗臺車的外露部分,清除運動部件上的粉塵和碎石,保持臺車清潔。

第9篇 鑿巖臺車安全作業(yè)規(guī)程

鑿巖臺車(也稱鉆孔臺車)是一種隧道及地下工程采用鉆爆法施工的鑿巖設(shè)備。它能移動并支持多臺鑿巖機同時進行鉆眼作業(yè)。工作機構(gòu)主要由推進器、鉆臂、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、平移機構(gòu)組成。工作前應(yīng)檢查泵、電機等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象,確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。

一、行走作業(yè)

1、降下升降平臺,倒回滑動工作臺,縮回臂架,將導(dǎo)桿擺成水平,鑿巖機保持在始動位置,縮回支腿,方能行走。

2、臺車行走前,應(yīng)查看場地周圍,確認(rèn)前后左右無人及障礙物后,再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。

3、行走時要平穩(wěn),避免緊急操作發(fā)生意外事故,特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長,即使轉(zhuǎn)向角不大、機體的前端與尾端也會極度擺動,故操作時要特別慎重。

4、行走于狹窄坑道時,要特別注意四周。卷起電纜時,操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。

5、液壓油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍,超過70℃時,應(yīng)立即停止行走。

二、鑿巖及其它作業(yè)

1、進入鑿巖作業(yè)之前,應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石,特別是在鑿鉆錨桿孔時更應(yīng)注意安全。

2、連接水管前,先用壓縮空氣排除管內(nèi)的塵埃。

3、將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。

4、必須先張開支腿后,方可進行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。

5、在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時,嚴(yán)禁移動機體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。

6、若臂需移位時,必須先退回導(dǎo)桿,使頂點離開工作面,同時注意臂下是否有人,并且注意人應(yīng)在臂移位時能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞,撞壞油管。

7、操作升降平臺動作時,一定要用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員注意,隨時查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。

8、移動臂時,不可讓軟管絆繞。

9、注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小,防止堵塞。

10、嚴(yán)禁用臺車“找頂”或清除危石。

三、停車作業(yè)

1、不能將臺車停放在軟地基處,以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。

2、臺車停放后,應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動機和發(fā)動機。

3、避免在斜坡上停車。若必須停車時,應(yīng)張開支腿并墊以三角墊木,防止機器下滑。

4、操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時,也應(yīng)切斷臺車電源。

四、其它注意事項

1、當(dāng)發(fā)動機過熱時,立即停止運轉(zhuǎn),待水溫降低后再加注冷卻水。冷卻水溫80~90℃時為正常。

2、發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,不可碰撞消聲器和排氣管部分,切忌在通風(fēng)不良處長時間運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)上電源開關(guān)后,方可檢查電氣系統(tǒng)。

4、運轉(zhuǎn)中,因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時,應(yīng)立即停止發(fā)動機或電動機。

5、經(jīng)常檢查電纜是否有破損,是否被履帶車輛壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。

篇2:井下作業(yè)掘進機安全技術(shù)措施

為了保證井下掘進機安全使用,制定安全技術(shù)措施如下:

1、掘進機司機必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗;

2、使用掘進機掘進應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅持正確使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng),霧化系統(tǒng)各部位的壓力;

3、掘進機司機開機前,應(yīng)對掘進機進行如下檢查:

(1)機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正常可靠;

(2)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏,保護裝置應(yīng)齊全可靠;

(3)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象;

(4)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全;

(5)切割頭截齒應(yīng)完好;

(6)裝載耙爪、鏈輪要完好;

(7)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度;

(8)噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要靈敏可靠,水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴霧管路、噴嘴應(yīng)暢通;

以上經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常工作并在作業(yè)人員撤至安全地點方可開機,禁止機器帶負(fù)荷啟動和帶病運轉(zhuǎn)。

4、開機前必須提前3分鐘發(fā)出報警信號后,方可開機,啟動順序:打開水源液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機刮板輸送機載割部。

5、切割時,先橫向掃底,然后在巷道中、下部進刀、橫向順時針分層切割,最后刷幫、打頂、使巷道成型,這種方法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落,有利于切割速度和掘進機的使用壽命;

6、掘進半煤巖巷時,應(yīng)先截割巖石,即按先軟后硬的程序,如果巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,采用炮掘;

7、根據(jù)煤巖的軟硬程度,掌握好機械的掘進速度,避免發(fā)生截割電機過載或刮板輸送機過載等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須停機,先將掘進機退出,然后再重新進入,進行處理。

8、掘進機司機工作時要精神集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從觀山人員指揮。前進時將鏟板落下,后腿時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危機人員安全情況時,應(yīng)立即停機,切斷電源,進行處理;

9、掘進機切割期間,應(yīng)設(shè)專人清理跑道和拖拉電纜,以防掉道和擠壓電纜;

10、掘進機切割成型后,應(yīng)將掘進機退到安全地點,截頭落地,并將裝載鏟板放在底板上,按操作順序停機后,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管;

11、掘進機司機切割時不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員開機;

12、在有淋水的巷道且底板較軟時,應(yīng)使用道木或廢舊坑木將掘進機墊起,以防臥機;

13、在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān);

14、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班記錄,對機器運轉(zhuǎn)情況及存在的問題向接班司機交代清楚;

15、掘進機維修及保養(yǎng)要求如下:

(1)堅持執(zhí)行掘進機的維修及保養(yǎng)制度,嚴(yán)格按照《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行;

(2)對掘進機的檢修要包機定人,實行計劃檢修與強檢修相結(jié)合的辦法;

(3)每天對掘進機的要害部位指定專人檢查,易松動部位要及時檢查緊固;

(4)按照注油六定(定人、定機、定時、定量、定質(zhì)、定位)進行潤滑管理,定期更換截割頭減速箱齒輪油;

(5)掘進機工作中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機處理,以免出現(xiàn)大的機械事故;

(6)要加強對電氣設(shè)備的檢修,杜絕失爆;

(7)高、突危險掘進工作面使用掘進機掘進,要編制專項措施報集團公司總工程師審批。

篇3:混凝土濕噴臺車安全施工要求環(huán)境防護要求配套機具要求

公路隧道施工過程中,混凝土噴錨支護作業(yè)基本都采用的是濕噴臺車,這種設(shè)備可以大幅提高施工效率,并且有助于噴錨質(zhì)量的提升,但是仍然存在一定的安全風(fēng)險,整理了混凝土濕噴臺車安全施工要求以及環(huán)境防護要求,以供大家參考。

混凝土濕噴臺車安全施工要求

1、施工前,應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石,施工機具應(yīng)布置在安全地帶。

2、在v級圍巖中施工時,支護必須緊跟開挖工作面。

3、先噴后錨,噴射混凝土厚度不小于50mm,噴射作業(yè)中有人隨時觀察圍巖變化情況。

4、錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行。

5、噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固、可靠,并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

6、施工中,應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件確保用電安全。

7、要經(jīng)常檢查出料彎頭輸料管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

8、處理機械故障時必須使設(shè)備斷電、停風(fēng),向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前應(yīng)通知有關(guān)人員。

9、處理堵管時,應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4mpa。

10、非操作人員不得進人正進行施工的作業(yè)區(qū),噴頭前方嚴(yán)禁站人。

11、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸。

混凝土濕噴臺車施工環(huán)境防護要求

噴射混凝土產(chǎn)生的粉塵,會嚴(yán)重惡化施工環(huán)境,降低工作效率,損害施工人員健康。在施工中應(yīng)從三方面進行控制:粉塵產(chǎn)生源;已產(chǎn)生粉塵的處理;人體防護。

1、粉塵產(chǎn)生源:對粉塵發(fā)生源,噴射混凝土施工采用濕噴工藝,保持噴射機密封良好,防止跑風(fēng)漏氣,控制好工作風(fēng)壓。

2、已產(chǎn)生粉塵:對已發(fā)生粉塵的處理,主要靠加強通風(fēng)來降低粉塵濃度,掘進長度大于2km后,在距作業(yè)面30m處加入一臺抽出式通風(fēng)機,以加強通風(fēng)排塵;作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不大于2mg/m3,施工中應(yīng)按規(guī)范要求測定粉塵濃度。

3、人體防護:噴射混凝土作業(yè)人員采用個體防塵用具,采用防塵眼鏡、防塵面罩、防護網(wǎng)、手套、雨衣、長筒靴等加強對人體的防護。嚴(yán)格執(zhí)行施工人員的健康體檢制度,嚴(yán)格執(zhí)行工前工間和工后三個階段的健康體檢,實行施工全程動態(tài)健康監(jiān)護。

混凝土濕噴臺車施工配套機具要求

1、工作臺架:根據(jù)隧道斷面大小,現(xiàn)場加工制作臺架長度4m(一個作業(yè)循環(huán)長度)的工作臺架。

2、上料平臺:設(shè)置上料平臺,便于混凝土運輸車直接上料。

3、混合料攪拌機:強制式混凝土攪拌機,配有自動計量、配料設(shè)備等的拌和樓。

4、供水設(shè)備:保證水壓為0.15mpa~0.2mpa,便于沖洗和養(yǎng)護噴水。

5、坍落度筒:10×10抗壓標(biāo)準(zhǔn)模具,抗?jié)B模具,噴射大板底模及其它輔助工具。

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鑿巖臺車安全操作規(guī)程匯編(9篇范文)

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