內容
1. 開機前檢查
- 檢查空壓機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 確認電源線無損壞，接地良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內，不足時需添加潤滑油。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，水箱水位合適。
2. 啟動與運行
- 啟動空壓機前，關閉所有用氣設備的閥門。
- 按下啟動按鈕，等待空壓機達到正常工作壓力。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在允許范圍內。
3. 運行中維護
- 定期排放冷凝水，防止水份積聚。
- 注意傾聽空壓機運行聲音，如有異常應立即停機檢查。
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔。
4. 停機與關閉
- 在完成工作后，先關閉供氣閥門，再切斷電源。
- 空壓機冷卻后，排空剩余壓力，關閉水箱閥門。
5. 緊急情況處理
- 如遇突然停電，立即關閉電源，并做好設備保護。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等情況，迅速停機，進行維修。
標準
1. 安全規(guī)定
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓，持證上崗。
- 空壓機運行時，禁止打開防護罩或接觸運動部件。
- 工作服應合身，禁止穿寬松衣物或帶首飾操作。
2. 維護頻率
- 按照制造商推薦的保養(yǎng)周期進行定期維護。
- 每次開機前都應進行基本檢查。
- 至少每年進行一次全面大修。
3. 環(huán)境條件
- 空壓機應安裝在通風良好、無易燃易爆物品的場所。
- 保持工作環(huán)境干燥，避免濕氣影響設備性能。
考試題及答案
1. 問題1：空壓機開機前需要檢查哪些內容？ 答案：檢查周圍環(huán)境、電源線、油位和冷卻系統(tǒng)。
2. 問題2：空壓機運行中如何維護？ 答案：定期排放冷凝水，監(jiān)聽運行聲音，及時更換濾芯。
3. 問題3：遇到緊急情況如何處理？ 答案：切斷電源，保護設備，進行維修。
4. 問題4：操作空壓機的安全規(guī)定有哪些？ 答案：操作人員需經(jīng)過培訓，禁止接觸運動部件，穿著應符合安全要求。
5. 問題5：空壓機的維護頻率如何設定？ 答案：按照制造商建議，結合實際情況定期進行維護。
空壓機操作、安全操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，檢查注油器油標油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開，啟動主電機，空運轉10分鐘，關閉氣罐排污閥閘，調節(jié)進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前，關進氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關閉主電機，排污，關閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.7 清潔機床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄，檢查安全防護裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關閉狀態(tài)。
3.2.3 開機后要打開減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應迅速判斷，及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位，不得擅自離崗，認真做好巡視工作和運行記錄，開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應放走油水和氣，應斷開機床電源總開關，關閉水閘，并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設施，安全閥每月做一次啟動試驗，并由空壓站記錄。
3.2.7 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關，掛“嚴禁合閘”標識牌。
第2篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調壓差開關壓力等設定值，防止引起故障和損壞。
2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。
4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉正常。
6、壓縮機內電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前，必須打開排油閥排除機體內冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內壓力，關閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認壓縮機內無遺留工具、零件、破布等。
第3篇 空壓機操作安全規(guī)程
1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內。
3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內,如超過額定值時,應立即停車。
5、空壓機房內不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。
6、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機,空壓機停運,必須與相關負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
9、表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。
10、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;
(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;
(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
11、空壓機開機順序:
(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉;
(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。
12、空壓機關機順序:
(1) 先關閉進氣閥(或先?？諌簷C);
(2) 關閉冷干機;
(3) 關閉總電源。
第4篇 空壓機操作規(guī)程安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確保空壓機操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內,空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時,正常運轉后,應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調整。
五、空壓機操作中,還應檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 空壓機操作安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,檢查注油器油標油位,開啟冷卻循環(huán)水。排污,打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開,啟動主電機,空運轉10分鐘,關閉氣罐排污閥閘,調節(jié)進氣口,檢查一級缸、二級缸壓力,全開啟進氣口,檢查一級缸、二級缸壓力卸荷,檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前,關進氣口(微開啟),蓄氣罐排氣,待卸壓后,方可關閉主電機,排污,關閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.7 清潔機床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄,檢查安全防護裝置,檢查油位是否正常,冷卻水是否接通,排氣閘閥是否處于打開狀態(tài),減荷閥是否處于關閉狀態(tài)。
3.2.3 開機后要打開減荷閥,如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應迅速判斷,及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位,不得擅自離崗,認真做好巡視工作和運行記錄,開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應放走油水和氣,應斷開機床電源總開關,關閉水閘,并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設施,安全閥每月做一次啟動試驗,并由空壓站記錄。
3.2.7 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關,掛“嚴禁合閘”標識牌。
第6篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程
1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。
(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續(xù)2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。
(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.3mpa,運轉0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.5mpa,運轉0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.7mpa,運轉2小時。
(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經(jīng)檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉。
(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養(yǎng)正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。
